防止固體流出且無排氣孔的1,3-環(huán)己二酮分離沉淀罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沉淀罐，尤其是一種防止固體流出且無排氣孔的1，3_環(huán)己二酮分離沉淀罐。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常要利用沉淀罐分離液體和沉淀物，例如在1，3環(huán)己二酮生產(chǎn)中是為了分離料液與金屬催化劑，沉淀物因為比重較大經(jīng)沉淀后分布于罐體底部區(qū)域。通用的沉淀罐是將底部閥門打開后先將沉淀物放出待沉淀物放凈后再轉換排出上層清液。這種方法存在的缺陷是:沉淀物與上層清液的轉換沒有明顯的界限，位于排料閥門口垂直上方的沉淀物受重力和水流作用率先流出，而后上層的清液便開始帶動排料口驟變的沉淀物隨之混合流出，直至沉淀物基本排空后轉換清液再排出。而排出的沉淀物中混合有相當數(shù)量的清液，必須對排出的沉淀物進行二次處理或忽略浪費掉。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術存在的問題，提出了一種防止固體流出且無排氣孔的1，3-環(huán)己二酮分離沉淀罐，解決現(xiàn)有的料液沉淀罐部分清液與沉淀物混合，需要進行二次處理或料液浪費的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種防止固體流出且無排氣孔的1，3-環(huán)己二酮分離沉淀罐，其特征在于:包括罐體，所述罐體頂部左側設有人孔，所述罐體頂部右側設有進料口，所述罐體頂部中間設有圓形通孔，所述進料口和圓形通孔之間設有紅外測距儀，所述紅外測距儀發(fā)射端垂直向下，所述罐體底部中間位置設有出料口，所述出料口包括上出料口和下出料口，所述下出料口位于上出料口下方，所述上出料口直徑小于下出料口直徑，所述上出料口上設有第一半圓弧形通孔，所述上出料口內壁上設有流量傳感器，所述下出料口上設有第二半圓弧形通孔，所述下出料口內壁上設有電機安裝座，所述電機安裝座上端面為斜面，所述電機安裝座內設有伺服電機，所述下出料口外壁上設有角度轉盤，所述角度轉盤與伺服電機輸出端穿過第二半圓弧形通孔相連接，所述角度轉盤一側設有位移傳感器，所述罐體內設有清液導流管，所述清液導流管下端設置在上出料口內，所述清液導流管頂部設置在圓形通孔內，兩者過盈配合，所述清液導流管包括內管和外管，所述外管上端閉合，下端開口，所述內管兩端都開口，所述外管套裝在內管外，兩者過盈配合，所述外管側壁上設有一條長條形通孔，所述長條形通孔下方設有與其相垂直的第三半圓弧形通孔，所述內管上端面為一個斜面，所述斜面高度與外管在罐體內的長度相等，所述內管側壁底部設有旋轉把手，所述旋轉把手與角度轉盤傳動連接，所述上出料口、內管和外管通過旋轉把手、第一半圓弧形通孔和第三半圓弧形通孔相連接，所述流量傳感器、紅外測距儀、伺服電機、位移傳感器分別與PLC控制器相連接。
[0006]本實用新型采用流量傳感器、紅外測距儀、伺服電機、位移傳感器分別與PLC控制器的設計，當混合液進入沉淀罐后，經(jīng)過一定時間的沉淀，固液分層之后，紅外測距儀測量出清液導流管外管最高點到固液分層面的距離，然后發(fā)出信號，PLC控制器接收信號，根據(jù)內管上端斜面的斜率以及內管高度計算出內管應當旋轉的角度，控制伺服電機第一次轉動，轉動到計算出的相應角度的四分之三時，位移傳感器發(fā)出信號，PLC接收信號，并且控制伺服電機停止轉動，讓上方的清液流出罐體，當出料口內無清液流出時，流量傳感器發(fā)出信號，PLC控制器接收信號，控制伺服電機第二次轉動，此時再轉動計算出的相應角度的四分之一的角度時，位移傳感器發(fā)出信號，PLC接收信號，并且控制伺服電機停止轉動，達到自動、精確旋轉的目的。此方案的設計，在旋轉過程中分兩次旋轉，避免了一次旋轉到固液分層面時，大量的清液通過長條形通孔流出罐體，帶動較多的固體進入清液中，使得分離不徹底，兩次就避免的這樣的問題，第一次使得大量的清液流出罐體，第二次再旋轉到固液分層面，此時罐體內的清液已經(jīng)較少，流出罐體的流速較緩，大大減少了固體進入清液的數(shù)量，使得分離更加徹底。
[0007]本實用新型出料口采用上出料口和下出料口的設計，因為出料口內安裝了電機安裝座，下端出料口可供清液通過的直徑變小，影響清液流出速度，故將下出料口口徑變大，彌補了因安裝電機安裝座弓I起的清液流出速度變慢的問題，大大提高了分離效率。
[0008]本實用新型采用圓形通孔和清液導流管頂部過盈配合的設計，當清液導流管內管旋轉時，罐體內的清液通過外管上的長條形通孔沒被擋住部分流出罐外，此時外管上的長條形通孔沒被擋住部分使得罐體與大氣壓相連通，起到了一個排氣孔的作用，使得罐體內與罐體外氣壓平衡，省略了一般罐體設計的排氣孔。
[0009]進一步地，角度轉盤包括角度盤和轉動臂，所述轉動臂設置在角度盤上方，所述轉動臂和伺服電機輸出軸傳動連接，所述轉動臂與旋轉把手傳動連接。
[0010]進一步地，角度盤為半圓環(huán)形。
[0011 ] 進一步地，清液導流管頂部與罐體頂部高度相等。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型防止固體流出且無排氣孔的1，3-環(huán)己二酮分離沉淀罐，采用內管外管作為清液導流管，通過旋轉實現(xiàn)清液由上往下排出到罐外，清液和沉淀物僅有極少的混合，無需進行二次處理，減少了物料的浪費，生產(chǎn)效率得到顯著提高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型圖1外管的結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型圖1內管的結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型圖1的A部放大圖。
[0017]1、罐體，2、人孔，3、進料口，4、圓形通孔，5、紅外測距儀，6、上出料口，7、第一半圓弧形通孔，8、第二半圓弧形通孔，9、電機安裝座，10、伺服電機，11、角度盤，12、位移傳感器，13、內管，14、外管，15、長條形通孔，16、第三半圓弧形通孔，17、旋轉把手，18、轉動臂，19、PLC控制器，20、下出料口，21、流量傳感器。
【具體實施方式】
[0018]為了進一步理解本實用新型，下面結合附圖對本實用新型進行描述。
[0019]如圖1-4所示，本實施例提供的一種防止固體流出且無排氣孔的1，3_環(huán)己二酮分離沉淀罐，其特征在于:包括罐體I，所述罐體I頂部左側設有人孔2，所述罐體I頂部右側設有進料口 3，所述罐體I頂部中間設有圓形通孔4，所述進料口 3和圓形通孔4之間設有紅外測距儀5，所述紅外測距儀5發(fā)射端垂直向下，所述罐體I底部中間位置設有出料口6，所述出料口包括上出料口 6和下出料口 20，所述下出料口 20位于上出料口 6下方，所述上出料口 6直徑小