一種新型的無排氣孔1,3-環(huán)己二酮固液分離沉淀罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沉淀罐，尤其是一種新型的無排氣孔1，3-環(huán)己二酮固液分離沉淀罐。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常要利用沉淀罐分離液體和沉淀物，例如在1，3環(huán)己二酮生產(chǎn)中是為了分離料液與金屬催化劑，沉淀物因為比重較大經(jīng)沉淀后分布于罐體底部區(qū)域。通用的沉淀罐是將底部閥門打開后先將沉淀物放出待沉淀物放凈后再轉(zhuǎn)換排出上層清液。這種方法存在的缺陷是:沉淀物與上層清液的轉(zhuǎn)換沒有明顯的界限，位于排料閥門口垂直上方的沉淀物受重力和水流作用率先流出，而后上層的清液便開始帶動排料口驟變的沉淀物隨之混合流出，直至沉淀物基本排空后轉(zhuǎn)換清液再排出。而排出的沉淀物中混合有相當(dāng)數(shù)量的清液，必須對排出的沉淀物進(jìn)行二次處理或忽略浪費(fèi)掉。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種新型的無排氣孔1，3-環(huán)己二酮固液分離沉淀罐，解決現(xiàn)有的料液沉淀罐部分清液與沉淀物混合，需要進(jìn)行二次處理或料液浪費(fèi)的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種新型的無排氣孔1，3-環(huán)己二酮固液分離沉淀罐，其特征在于:包括罐體，所述罐體頂部左側(cè)設(shè)有人孔，所述罐體頂部右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述罐體頂部中間設(shè)有圓形通孔，所述進(jìn)料口和圓形通孔之間設(shè)有紅外測距儀，所述紅外測距儀發(fā)射端垂直向下，所述罐體底部中間位置設(shè)有出料口，所述出料口包括上出料口和下出料口，所述下出料口位于上出料口下方，所述上出料口直徑小于下出料口直徑，所述上出料口上設(shè)有第一半圓弧形通孔，所述下出料口上設(shè)有第二半圓弧形通孔，所述下出料口內(nèi)壁上設(shè)有電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座上端面為斜面，所述電機(jī)安裝座內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)，所述下出料口外壁上設(shè)有角度轉(zhuǎn)盤，所述角度轉(zhuǎn)盤與伺服電機(jī)輸出端穿過第二半圓弧形通孔相連接，所述角度轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有位移傳感器，所述罐體內(nèi)設(shè)有清液導(dǎo)流管，所述清液導(dǎo)流管下端設(shè)置在上出料口內(nèi)，所述清液導(dǎo)流管頂部設(shè)置在圓形通孔內(nèi)，兩者過盈配合，所述清液導(dǎo)流管包括內(nèi)管和外管，所述外管上端閉合，下端開口，所述內(nèi)管兩端都開口，所述外管套裝在內(nèi)管外，兩者過盈配合，所述外管側(cè)壁上設(shè)有一條長條形通孔，所述長條形通孔下方設(shè)有與其相垂直的第三半圓弧形通孔，所述內(nèi)管上端面為一個斜面，所述斜面高度與外管在罐體內(nèi)的長度相等，所述內(nèi)管側(cè)壁底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手，所述旋轉(zhuǎn)把手與角度轉(zhuǎn)盤傳動連接，所述上出料口、內(nèi)管和外管通過旋轉(zhuǎn)把手、第一半圓弧形通孔和第三半圓弧形通孔相連接，所述紅外測距儀、伺服電機(jī)、位移傳感器分別與PLC控制器相連接。
[0006]本實用新型采用紅外測距儀、伺服電機(jī)、位移傳感器分別與PLC控制器的設(shè)計，當(dāng)混合液進(jìn)入沉淀罐后，經(jīng)過一定時間的沉淀，固液分層之后，紅外測距儀測量出清液導(dǎo)流管外管最高點到固液分層面的距離，然后發(fā)出信號，PLC控制器接收信號，根據(jù)內(nèi)管上端斜面的斜率以及內(nèi)管高度計算出內(nèi)管應(yīng)當(dāng)旋轉(zhuǎn)的角度，控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動到角度盤相應(yīng)的刻度時，位移傳感器發(fā)出信號，PLC接收信號，并且控制伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，達(dá)到自動、精確旋轉(zhuǎn)的目的。
[0007]本實用新型出料口采用上出料口和下出料口的設(shè)計，因為出料口內(nèi)安裝了電機(jī)安裝座，下端出料口可供清液通過的直徑變小，影響清液流出速度，故將下出料口口徑變大，彌補(bǔ)了因安裝電機(jī)安裝座弓I起的清液流出速度變慢的問題，大大提高了分離效率。
[0008]本實用新型采用圓形通孔和清液導(dǎo)流管頂部過盈配合的設(shè)計，當(dāng)清液導(dǎo)流管內(nèi)管旋轉(zhuǎn)時，罐體內(nèi)的清液通過外管上的長條形通孔沒被擋住部分流出罐外，此時外管上的長條形通孔沒被擋住部分使得罐體與大氣壓相連通，起到了一個排氣孔的作用，使得罐體內(nèi)與罐體外氣壓平衡，省略了一般罐體設(shè)計的排氣孔。
[0009]進(jìn)一步地，角度轉(zhuǎn)盤包括角度盤和轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動臂設(shè)置在角度盤上方，所述轉(zhuǎn)動臂和伺服電機(jī)輸出軸傳動連接，所述轉(zhuǎn)動臂與旋轉(zhuǎn)把手傳動連接。
[0010]進(jìn)一步地，角度盤為半圓環(huán)形。
[0011 ] 進(jìn)一步地，清液導(dǎo)流管頂部與罐體頂部高度相等。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型新型的無排氣孔1，3-環(huán)己二酮固液分離沉淀罐，采用內(nèi)管外管作為清液導(dǎo)流管，通過旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)清液由上往下排出到罐外，清液和沉淀物僅有極少的混合，無需進(jìn)行二次處理，減少了物料的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率得到顯著提高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型圖1外管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型圖1內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實用新型圖1的A部放大圖。
[0017]1、罐體，2、人孔，3、進(jìn)料口，4、圓形通孔，5、紅外測距儀，6、上出料口，7、第一半圓弧形通孔，8、第二半圓弧形通孔，9、電機(jī)安裝座，10、伺服電機(jī)，11、角度盤，12、位移傳感器，
13、內(nèi)管，14、外管，15、長條形通孔，16、第三半圓弧形通孔，17、旋轉(zhuǎn)把手，18、轉(zhuǎn)動臂，19、PLC控制器，20、下出料口。
【具體實施方式】
[0018]為了進(jìn)一步理解本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行描述。
[0019]如圖1-4所示，本實施例提供的一種新型的無排氣孔1，3-環(huán)己二酮固液分離沉淀罐，其特征在于:包括罐體1，所述罐體I頂部左側(cè)設(shè)有人孔2，所述罐體I頂部右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 3，所述罐體I頂部中間設(shè)有圓形通孔4，所述進(jìn)料口 3和圓形通孔4之間設(shè)有紅外測距儀5，所述紅外測距儀5發(fā)射端垂直向下，所述罐體I底部中間位置設(shè)有出料口 6，所述出料口包括上出料口 6和下出料口 20，所述下出料口 20位于上出料口 6下方