外置漿池單堿法脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于煙氣脫硫的裝置，屬于環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種外置漿池單堿法脫硫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，脫硫系統(tǒng)在去除煙氣中S02的同時(shí)，需要消耗很大部分的能源(主要是電能)，濕法脫硫工藝在所有脫硫工藝中，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的電耗最高，通常占發(fā)電量的0.6?I %左右，尚硫煤機(jī)組可尚到3%以上。國(guó)內(nèi)目如濕法脫硫效率在95 %左右，米用的脫硫工藝以石灰石石膏一濕法脫硫工藝為主。在濕法脫硫系統(tǒng)中，主要的大型耗電設(shè)備為:脫硫增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔漿液循環(huán)栗、石灰石球磨機(jī)、石膏脫水系統(tǒng)等，其中脫硫增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔漿液循環(huán)栗運(yùn)行電耗占整個(gè)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行電耗的60%左右。目前常規(guī)的脫硫系統(tǒng)工藝復(fù)雜，占地面積較大，對(duì)于一些老廠區(qū)脫硫改造來(lái)說(shuō)不合適，沒(méi)有這么大的空間。目前沒(méi)有完善的成套系統(tǒng)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種外置漿池單堿法脫硫系統(tǒng)，有效解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為有效解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]外置漿池單堿法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔、外置漿池及煙囪，所述外置漿池與所述吸收塔之間設(shè)有漿液循環(huán)栗實(shí)現(xiàn)連通，所述吸收塔內(nèi)置噴淋層，且所述吸收塔底部設(shè)有自流管道；所述煙囪與所述吸收塔之間設(shè)有煙道，并于所述煙道上分別設(shè)有進(jìn)口擋板門(mén)、出口擋板門(mén)及旁路擋板門(mén)。
[0006]特別的，所述外置漿池連接設(shè)置一堿液存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)，所述堿液存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)包括輸送管路及與所述輸送管路連通的存儲(chǔ)罐及運(yùn)輸裝置。
[0007]特別的，所述輸送管路上還包括一輸送栗。
[0008]特別的，所述煙道包括進(jìn)口煙道、出口煙道及旁路煙道，所述進(jìn)口擋板門(mén)設(shè)置在進(jìn)口煙道上，所述出口擋板門(mén)及旁路擋板門(mén)設(shè)置在所述出口煙道上，且所述出口擋板門(mén)及旁路擋板門(mén)將所述旁路煙道與所述出口煙道的連接口擱置在中間位置。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供的外置漿池單堿法脫硫系統(tǒng)，降低了濕法煙氣脫硫裝置脫硫塔的高度，降低了脫硫循環(huán)栗的大小，節(jié)約電耗，避免了常規(guī)石灰石-石膏法脫硫結(jié)垢問(wèn)題，且減少了部分設(shè)備；能夠靈活的布置外置漿液池，減少了占地面積，便于老廠區(qū)脫硫改造。
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述外置漿池單堿法脫硫系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:
[0013]在本實(shí)施例中，所述傳統(tǒng)公知結(jié)構(gòu)的組成原件及成分在圖中不做標(biāo)記且不做文字說(shuō)明及顯示。
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)的外置漿池單堿法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔1、外置漿池5及煙囪17，所述外置漿池I與所述吸收塔5之間設(shè)有漿液循環(huán)栗6實(shí)現(xiàn)連通，所述吸收塔I內(nèi)置噴淋層2，且所述吸收塔I底部設(shè)有自流管道10 ;所述煙囪17與所述吸收塔I之間設(shè)有煙道，并于所述煙道上分別設(shè)有進(jìn)口擋板門(mén)20、出口擋板門(mén)18及旁路擋板門(mén)19。
[0015]所述外置漿池5連接設(shè)置一堿液存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)，所述堿液存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)包括輸送管路11及與所述輸送管路11連通的存儲(chǔ)罐7及運(yùn)輸裝置12，所述輸送管路11上還包括一輸送栗8，所述煙道包括進(jìn)口煙道13、出口煙道16及旁路煙道15，所述進(jìn)口擋板門(mén)20設(shè)置在進(jìn)口煙道13上，所述出口擋板門(mén)18及旁路擋板門(mén)19設(shè)置在所述出口煙道16上，且所述出口擋板門(mén)18及旁路擋板門(mén)19將所述旁路煙道15與所述出口煙道16的連接口擱置在中間位置。
[0016]申請(qǐng)人聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某步驟，與【實(shí)用新型內(nèi)容】部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的方法，也是本實(shí)用新型的記載范圍之一，本申請(qǐng)為使說(shuō)明書(shū)簡(jiǎn)明，不再羅列這些步驟的其它實(shí)施方式。
[0017]本實(shí)施例中區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線為:
[0018]本實(shí)施例中提供的外置漿池單堿法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔1、外置漿液池5、漿液循環(huán)栗6、堿液存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)、煙囪17及煙道等附屬設(shè)備，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)，含硫煙氣經(jīng)過(guò)吸收塔進(jìn)口擋板門(mén)18進(jìn)入吸收塔，逆流與經(jīng)過(guò)漿液循環(huán)栗6輸送出來(lái)的漿液接觸反應(yīng)，吸收煙氣中的二氧化硫。經(jīng)過(guò)反應(yīng)后的煙氣在吸收塔除霧器除霧作用下，降低煙氣中的含水量，之后經(jīng)吸收塔出口煙道擋板門(mén)排放至煙囪進(jìn)入大氣中。脫硫系統(tǒng)故障時(shí)，關(guān)閉吸收塔進(jìn)口 18、出口擋板門(mén)20，開(kāi)啟吸收塔旁路擋板門(mén)19，煙氣直接經(jīng)過(guò)旁路擋板門(mén)進(jìn)入煙囪排入大氣。
[0019]在本工藝流程例中，堿液可自行配置也可以市場(chǎng)采購(gòu)成品，根據(jù)煙氣量及含硫量靈活確定，堿液通過(guò)堿液輸送栗8輸送至外置漿液循環(huán)池，不斷補(bǔ)充因與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)而消耗的堿，保持外置漿液池的PH值。
[0020]漿液循環(huán)栗的作用是使?jié){液不斷的進(jìn)入吸收塔，通過(guò)吸收塔噴淋層2中噴嘴的作用，漿液被分散覆蓋整個(gè)吸收塔，覆蓋率一般不小于200%，煙氣向上升時(shí)逆流與漿液接觸反應(yīng)，反應(yīng)后的堿液PH值降低，跌落至吸收塔底部，再自流進(jìn)入外置漿液池內(nèi)，與新補(bǔ)充的堿液混合后又被漿液循環(huán)栗輸送至吸收塔內(nèi)，如此不斷循環(huán)，去除煙氣中的二氧化硫。
[0021]申請(qǐng)人又一聲明，本實(shí)用新型通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，即不意味著本實(shí)用新型必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對(duì)本實(shí)用新型所選用實(shí)現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
[0022]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，凡采用與本實(shí)用新型相似結(jié)構(gòu)及其方法來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的所有實(shí)施方式均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.外置漿池單堿法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括吸收塔、外置漿池及煙囪，所述外置漿池與所述吸收塔之間設(shè)有漿液循環(huán)栗實(shí)現(xiàn)連通，所述吸收塔內(nèi)置噴淋層，且所述吸收塔底部設(shè)有自流管道；所述煙囪與所述吸收塔之間設(shè)有煙道，并于所述煙道上分別設(shè)有進(jìn)口擋板門(mén)、出口擋板門(mén)及旁路擋板門(mén)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置漿池單堿法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述外置漿池連接設(shè)置一堿液存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)，所述堿液存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)包括輸送管路及與所述輸送管路連通的存儲(chǔ)罐及運(yùn)輸裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外置漿池單堿法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送管路上還包括一輸送栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置漿池單堿法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙道包括進(jìn)口煙道、出口煙道及旁路煙道，所述進(jìn)口擋板門(mén)設(shè)置在進(jìn)口煙道上，所述出口擋板門(mén)及旁路擋板門(mén)設(shè)置在所述出口煙道上，且所述出口擋板門(mén)及旁路擋板門(mén)將所述旁路煙道與所述出口煙道的連接口擱置在中間位置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的外置漿池單堿法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔、外置漿池及煙囪，所述外置漿池與所述吸收塔之間設(shè)有漿液循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)連通，所述吸收塔內(nèi)置噴淋層，且所述吸收塔底部設(shè)有自流管道；所述煙囪與所述吸收塔之間設(shè)有煙道，并于所述煙道上分別設(shè)有進(jìn)口擋板門(mén)、出口擋板門(mén)及旁路擋板門(mén)。降低了濕法煙氣脫硫裝置脫硫塔的高度，降低了脫硫循環(huán)泵的大小，節(jié)約電耗，避免了常規(guī)石灰石-石膏法脫硫結(jié)垢問(wèn)題，且減少了部分設(shè)備。能夠靈活的布置外置漿液池，減少了占地面積，便于老廠區(qū)脫硫改造。
【IPC分類】B01D53/96, B01D53/50, B01D53/80
【公開(kāi)號(hào)】CN204816214
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520528819
【發(fā)明人】譚福兵, 曹慶君, 伍軍良
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)沙宏福環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日