射流裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種射流裝置。
【背景技術】
[0002]目前現(xiàn)有技術的射流裝置都采用外部通入高壓、通過高壓噴頭或射流裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行相應調(diào)整從而為射流裝置提供噴射效果。例如如下現(xiàn)有技術:
[0003]中國專利CN 202590658 U公開了一種混合射流裝置，包括依序連接的吸入管、喉管和擴散管，所述的吸入管、喉管和擴散管的中軸線位于同一條直線上，其特征在于:所述的吸入管側(cè)壁上設有第一入流管，在吸入管中心沿中軸線設有軸流噴嘴，所述的第一入流管和軸流噴嘴管路連接；在喉管與擴散管接觸部的喉管外圍形成環(huán)流噴嘴，環(huán)流噴嘴與擴散管相對，在喉管側(cè)壁上設有與環(huán)流噴嘴相連接第二入流管。
[0004]中國專利CN 101837567 B公開了一種水射流裝置，包括:混合室，磨料和內(nèi)高壓水在所述混合室中彼此混合以產(chǎn)生混合水，在所述混合室的下端設置內(nèi)噴嘴以排放所述混合水；以及外噴嘴，具有和所述混合室相同的形狀，設置在所述混合室的外部，并且在所述外噴嘴的下端具有射流噴嘴，在所述外噴嘴中限定有通道，從而外高壓水流過所述通道，其中，所述外噴嘴與所述混合室隔開，從而在所述內(nèi)噴嘴和所述射流噴嘴之間限定了內(nèi)外連通空間，以防止所述混合水的回流。
[0005]與以上兩種混合射流裝置結(jié)構(gòu)實質(zhì)相同的有很多，以上結(jié)構(gòu)是對射流裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、噴射裝置的噴嘴等進行改進或在其內(nèi)部增設噴嘴，從而使射流裝置在出口處形成高壓噴射的效果。
[0006]這樣的結(jié)構(gòu)存在的缺點有三點:
[0007]第一是當介質(zhì)(可為液體、固液混合態(tài)等)從射流裝置的噴嘴處噴射出并在與之相接觸面接觸時會產(chǎn)生反彈力，而又由于射流裝置噴射介質(zhì)為連續(xù)性噴射，則假設從射流裝置噴射出的壓力為60MPa，則由于反彈力假設為20MPa的抵消作用，使得最終射流裝置噴射出的介質(zhì)最終與相接觸面接觸時只能提供40MPa的作用力，而這一問題是任何射流裝置無法解決的。
[0008]第二是若射流裝置是用于提供用于清洗等領域，則由于反彈力的抵消使得工作效率只能達到60-70%時，則需要采用長時間沖洗彌補這一問題，使得原則上可一小時一噸水清洗完成的清洗任務現(xiàn)需要一個半小時2噸水才能清洗完成。
[0009]第三是以上結(jié)構(gòu)的射流裝置只適用于液態(tài)或固液混合態(tài)介質(zhì)，原因是其內(nèi)部結(jié)構(gòu)對氣態(tài)高壓形成一定的阻力，雖對射流裝置的射流口處進行改進可以形成射流效應，但除非適用對象對射流口要求大于壓力要求，例如車胎打氣；否則相對于供壓裝置的利用率而目是不經(jīng)濟的。
[0010]然而中國專利CN 102242742B公開了一種兩級射流噴嘴串聯(lián)式超磁致伸縮射流伺服閥及工作方法，包括上端蓋、下端蓋、超磁致伸縮棒、輸出桿、線圈骨架、偏置磁場發(fā)生單元與驅(qū)動磁場發(fā)生單元。上述下端蓋具有以輸出桿軸線為對稱軸的左閥芯安裝腔和右閥芯安裝腔，左閥芯安裝腔和右閥芯安裝腔內(nèi)分別安裝有一組閥芯組件，上述輸出桿與左、右閥芯接觸處均構(gòu)成楔形放大機構(gòu)。
[0011]以上結(jié)構(gòu)是利用線圈磁效應通過通斷電產(chǎn)生的磁場使超磁致伸縮棒進行伸長和縮短來控制閥體的導通與閉合，其解決的技術問題僅僅是導通和非射流。
[0012]綜上所述，可以看出目前現(xiàn)有技術的射流裝置存在的問題是利用率低、適用性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0013]針對現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供一種利用率大且適用性強的射流裝置。
[0014]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種射流裝置，包括殼體、線圈、撞針、彈性組件、定子和壓力腔；所述線圈設在定子上，所述彈性組件一端與撞針相抵，另一端與殼體相抵，所述殼體與壓力腔連通，所述撞針設在定子內(nèi)且一端與殼體與壓力腔的連通處的孔徑相同，所述撞針與壓力腔同軸心。
[0015]根據(jù)上述方案可以看出本實用新型的一種射流裝置具有如下優(yōu)點:
[0016]首先，對線圈通電后使撞針在定子內(nèi)做高頻往復運動，壓力腔還與用于接入介質(zhì)的管路連通，這里該管路可以為三通，通過對三通內(nèi)通入液態(tài)、固液混合態(tài)或固態(tài)介質(zhì)，后經(jīng)撞針提供動量由三通的出口射出，壓力形成在壓力腔和三通中，該結(jié)構(gòu)的射流裝置不再局限于介質(zhì)的狀態(tài)，采用液態(tài)、固液混合態(tài)和固態(tài)介質(zhì)都可以。
[0017]其次，高壓力的形成是在撞針往復運動將三通中的介質(zhì)送入三通出口處時和壓力腔中形成的，對于壓力的提供可以通過調(diào)節(jié)三通的供壓和三通出口處以及壓力腔的管徑大小，這樣的調(diào)節(jié)非常便捷。
[0018]再次、撞針的沖擊將介質(zhì)高壓射出為非連續(xù)性，這使得上一股介質(zhì)在撞擊外部接觸面后的反彈力與撞針的沖擊推出的下一股介質(zhì)的高壓不會產(chǎn)生抵消，使得射流裝置的沖擊效果明顯、工作效率高。
[0019]作為優(yōu)選，所述撞針包括第一動芯和第二動芯，所述彈性組件一端與第一動芯相抵，另一端與出相抵，所述第二動芯由導磁材料制成且設在線圈內(nèi)。
[0020]將撞針分為第一動芯和第二動芯，第二動芯采用純導磁材料制成，可以在線圈內(nèi)進行較長來回運動從而可以為第一動芯提供較大動量。
[0021]作為優(yōu)選，所述第二動芯為空心結(jié)構(gòu)。
[0022]將第二動芯采用空心結(jié)構(gòu)可以使電磁能為第二動芯提供較高動量。
[0023]作為改進，所述射流裝置還包括用于調(diào)節(jié)撞針行程的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置安裝在殼體上且一端與撞針相抵。
[0024]通過增設調(diào)節(jié)撞針行程的調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)撞針的行程和第二動芯的切割磁力線的起點，通過調(diào)節(jié)撞針中第二動芯的行程，可以調(diào)節(jié)撞針在出口可以達到的最大速度，最終可以調(diào)節(jié)射流壓力，同時調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)第二動芯的切割磁力線的起點，從而使線圈通電時，第二動芯可以達到最大動量。
[0025]作為改進，所述可調(diào)節(jié)裝置包括第二彈性部件、推桿、螺栓和擋塊，所述第二彈性部件一端與殼體相抵，另一端與推桿相抵，所述推桿穿過殼體并通過擋塊與螺栓螺接。
[0026]通過調(diào)節(jié)推桿位置從而調(diào)節(jié)擋塊位置，又由于擋塊可以阻擋撞針的行程和限定第二動芯的初始切割磁力線的位置，從而使得撞針的行程和初始動量根據(jù)推桿來調(diào)節(jié)，最終使得通過調(diào)節(jié)推桿可以直接調(diào)節(jié)介質(zhì)在出口處形成的射流壓力。
[0027]作為改進，所述殼體包括第一殼體部件、第二殼體部件，所述第一殼體部件、第二殼體部件為可拆式結(jié)構(gòu)。
[0028]采用可拆式連接可以使得安裝方便且維修也方便，便于根據(jù)壓力需求對射流裝置殼體的某一單獨部件進行更換，不用更換產(chǎn)品使得實用性強。
【附圖說明】
[0029]附圖1為本實用新型