一種焦?fàn)t煤氣制液化天然氣過程中二氧化碳脫除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焦?fàn)t煤氣制液化天然氣甲烷化反應(yīng)后，對反應(yīng)不完全的二氧化碳進(jìn)行脫除的裝置。屬于焦?fàn)t煤氣制液化天然氣技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在焦?fàn)t煤氣制液化天然氣，會有反應(yīng)不完全的二氧化碳。二氧化碳在跟隨SNG進(jìn)入冷箱后，會迅速凝結(jié)為固態(tài)，造成冷箱內(nèi)的管路出現(xiàn)堵塞，對冷箱的安全運(yùn)行造成嚴(yán)重影響。
[0003]目前，常見的脫除二氧化碳的方法有膜分離法與變壓吸附法(PSA)。其中膜分離法需將SNG壓力提升至5MPa以上；PSA法易使SNG損耗較大，影響產(chǎn)量。因此以上兩種方法用于焦?fàn)t煤氣制液化天然氣脫碳，均不能達(dá)到令人滿意的效果。
[0004]為使冷箱持續(xù)的安全運(yùn)行，提高SNG的產(chǎn)量，有必要設(shè)計一種裝置，該裝置可有效脫除SNG混合氣中的二氧化碳，徹底解決冷箱內(nèi)管路的易堵塞現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是脫除因補(bǔ)碳工藝造成的SNG原料氣中含有的過多的二氧化碳，防止二氧化碳進(jìn)入冷箱后，在低溫情況下轉(zhuǎn)化為固態(tài)，使冷箱內(nèi)管路形成堵塞。
[0006]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0007]一種焦?fàn)t煤氣制液化天然氣過程中二氧化碳脫除裝置，它包括吸收塔、脫酸氣冷卻器、富胺閃蒸罐、再生塔、二氧化碳冷卻器、氣液分離器、再生塔回流泵；吸收塔頂部與脫酸氣冷卻器進(jìn)口端管道連接，底端與富胺閃蒸罐管道連接；富胺閃蒸罐與再生塔上部管道連接，再生塔頂端與二氧化碳冷卻器管道連接；氣液分離器上部與二氧化碳冷卻器管道連接，底端管道連接再生塔回流泵，再生塔回流泵管道連接至再生塔。
[0008]上述的一種焦?fàn)t煤氣制液化天然氣過程中二氧化碳脫除裝置，所述脫酸氣冷卻器出口端依次管道連接脫酸氣氣液分離器、脫酸氣氣液過濾器。
[0009]上述的一種焦?fàn)t煤氣制液化天然氣過程中二氧化碳脫除裝置，所述富胺閃蒸罐經(jīng)貧富液換熱器管道連接再生塔。
[0010]上述的一種焦?fàn)t煤氣制液化天然氣過程中二氧化碳脫除裝置，所述再生塔下部與再沸器管道連接，再沸器管道連接再沸器分液罐。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]該裝置以MDEA對多余的二氧化碳進(jìn)行吸收，大大降低了 SNG混合氣中二氧化碳含量，有效解決了冷箱內(nèi)管路的易堵塞現(xiàn)象，同時對MDEA進(jìn)行再生，既能脫除二氧化碳，又能節(jié)約成本，提高效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記如下:SNG入口 1、吸收塔2、脫酸氣冷卻器3、脫酸氣氣液分離器4、脫酸氣氣液過濾器5、脫酸氣出口 6、富胺閃蒸罐7、貧富液換熱器8、再生塔9、再沸器10、再沸器分液罐11、二氧化碳冷卻器12、二氧化碳?xì)庖悍蛛x器13、貧液泵14、再生塔回流泵15、二氧化碳放空16、閃蒸氣放空17、貧液冷卻器18。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，來自甲烷合成工段的SNG，如果二氧化碳的含量低于50ppm時，可以不經(jīng)脫酸裝置脫酸；如果SNG中二氧化碳含量高于50ppm，需進(jìn)入脫酸裝置將二氧化碳脫除。
[0016]SNG脫酸:來自甲烷合成工段的SNG從吸收塔2的底部的SNG入口 I進(jìn)入吸收塔2，自下而上流動；胺液從吸收塔2上部淋入，并自上而下通過吸收塔2，逆向流動的胺液和SNG在塔內(nèi)充分接觸傳熱傳質(zhì)后，原料氣中的二氧化碳等酸性氣體被胺液吸收，吸收了酸性氣體的胺液從吸收塔2底部去再生塔9再生，脫酸氣從吸收塔2頂部流出，然后進(jìn)入脫酸氣冷卻器3冷卻至約40°C，再經(jīng)脫酸氣氣液分離器4和脫酸氣分液過濾器5將攜帶的胺液分離掉，送至脫汞、脫水裝置。充分吸收了二氧化碳的胺液稱為富胺溶液。來自吸收塔2的富胺溶液減壓至約0.5MPa (G)富胺溶液后進(jìn)入富胺閃蒸罐7，將溶解在富胺液中的氣體閃蒸出來。
[0017]閃蒸后的富胺溶液進(jìn)入貧富液換熱器8，與從再生塔9底來的貧胺溶液進(jìn)行換熱升溫后進(jìn)入再生塔9，將富胺溶液中吸收的二氧化碳?xì)怏w解析出來。塔釜利用低壓蒸汽(0.5MPaG的飽和蒸汽)加熱再沸器10，提供胺液再生所需熱量。再生塔9頂部出來的濕酸性氣體氣體富含二氧化碳，先經(jīng)塔頂二氧化碳冷卻器12冷卻至約40°C，然后進(jìn)入二氧化碳?xì)庖悍蛛x器13分液，二氧化碳?xì)怏w自分離器13頂部高點放空；液相作為塔頂回流，經(jīng)再生塔回流泵15送回再生塔9。出再生塔9的胺液稱為貧胺溶液，貧胺溶液自塔底出再生塔9，依次進(jìn)入貧富液換熱器8及貧液冷卻器18冷卻至約45°C，再經(jīng)貧液泵14送至吸收塔2。
[0018]本裝置可以高效脫除SNG中的二氧化碳，有效解決了冷箱內(nèi)管路的易堵塞現(xiàn)象，同時對MDEA采用循環(huán)利用的方式進(jìn)行再生，既能脫除二氧化碳，又能節(jié)約成本，提高SNG產(chǎn)率。
【主權(quán)項】
1.一種焦?fàn)t煤氣制液化天然氣過程中二氧化碳脫除裝置，其特征在于:它包括吸收塔(2)、脫酸氣冷卻器(3)、富胺閃蒸罐(7)、再生塔(9)、二氧化碳冷卻器(12)、氣液分離器(13)、再生塔回流泵(15);吸收塔(2)頂部與脫酸氣冷卻器(3)進(jìn)口端管道連接，底端與富胺閃蒸罐(7)管道連接；富胺閃蒸罐(7)與再生塔(9)上部管道連接，再生塔(9)頂端與二氧化碳冷卻器(12)管道連接；氣液分離器(13)上部與二氧化碳冷卻器(12)管道連接，底端管道連接再生塔回流泵(15 )，再生塔回流泵(15 )管道連接至再生塔(9 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣制液化天然氣過程中二氧化碳脫除裝置，其特征在于:脫酸氣冷卻器(3)出口端依次管道連接脫酸氣氣液分離器(4)、脫酸氣氣液過濾器(5)03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣制液化天然氣過程中二氧化碳脫除裝置，其特征在于:富胺閃蒸罐(7)經(jīng)貧富液換熱器(8)連接再生塔(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣制液化天然氣過程中二氧化碳脫除裝置，其特征在于:再生塔(9)下部與再沸器(10)管道連接，再沸器(10)管道連接再沸器分液罐(11)。
【專利摘要】一種焦?fàn)t煤氣制液化天然氣過程中二氧化碳脫除裝置，屬于焦?fàn)t煤氣制液化天然氣技術(shù)領(lǐng)域；它包括吸收塔、脫酸氣冷卻器、富胺閃蒸罐、再生塔、二氧化碳冷卻器、氣液分離器、再生塔回流泵；吸收塔頂部與脫酸氣冷卻器進(jìn)口端管道連接，底端與富胺閃蒸罐管道連接；富胺閃蒸罐與再生塔上部管道連接，再生塔頂端與二氧化碳冷卻器管道連接；氣液分離器上部與二氧化碳冷卻器管道連接，底端管道連接再生塔回流泵，再生塔回流泵管道連接至再生塔。該裝置以MDEA對多余的二氧化碳進(jìn)行吸收，大大降低了SNG混合氣中二氧化碳含量，有效解決了冷箱內(nèi)管路的易堵塞現(xiàn)象，提高了SNG產(chǎn)率，本裝置對MDEA進(jìn)行再生，循環(huán)利用，生產(chǎn)成本顯著降低。
【IPC分類】C10L3/10, B01D53/18
【公開號】CN204619690
【申請?zhí)枴緾N201520326787
【發(fā)明人】李立兵, 鐘鋮, 許子林, 楊立志, 王洪義
【申請人】唐山唐鋼氣體有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月20日