除霧裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除霧器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種除霧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等裝置組成，在諸如濕法脫硫等工藝中，吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為微米級別的“霧”，“霧”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，從而降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作。除霧器一般設(shè)在吸收塔塔頂，可有效去除霧滴。
[0003]除霧器的除霧原理為利用離心力實現(xiàn)氣液分離，其主要工作元件為波形葉片，波形葉片能夠構(gòu)造成曲折的流道，從而實現(xiàn)利用離心力氣液分離?，F(xiàn)有除霧器的波形葉片上均不設(shè)導(dǎo)流裝置，這就使得波形葉片上匯集的液滴無法及時排除，從而易導(dǎo)致除霧效果不佳。另外，現(xiàn)有的除霧器在工作時，波形葉片內(nèi)部溫度較高，不利于霧滴的液化、匯集，從而使得其除霧效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的內(nèi)容是提供一種除霧裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的除霧裝置，其包括第一固定板、第二固定板和波形葉片；第一固定板內(nèi)部構(gòu)造成第一空腔，第一固定板內(nèi)側(cè)沿高度方向構(gòu)造有與第一空腔連通的第一安裝槽，第一固定板外側(cè)構(gòu)造有與第一空腔連通的進氣口 ；第二固定板內(nèi)部構(gòu)造成第二空腔，第二固定板內(nèi)側(cè)沿高度方向構(gòu)造有與第二空腔連通的第二安裝槽，第二固定板外側(cè)構(gòu)造有與第二空腔連通的出氣口 ；波形葉片一端插設(shè)于第一安裝槽內(nèi)另一端插設(shè)于第二安裝槽內(nèi)，波形葉片內(nèi)部沿長度方向構(gòu)造成用于連通第一空腔和第二空腔的換熱氣道。
[0006]本發(fā)明中，第一固定板和第二固定板間能夠設(shè)有多個相互平行的波形葉片，多個波形葉片能夠在第一固定板和第二固定板間構(gòu)造成多個曲折的氣道，從而使得帶有霧滴的氣體流經(jīng)波形葉片時，所述氣體能夠多次換向，從而能夠利用慣性將所述氣體中的霧滴去除，進而達到較佳地除霧效果。
[0007]另外，第一空腔和第二空腔能夠通過換熱氣道相互連通，這使得，本發(fā)明的除霧裝置在投入使用時，能夠從進氣口處通入低溫氣體，低溫氣體能夠依次經(jīng)第一空腔、換熱氣道、第二空腔后從出氣口處流出，低溫氣體能夠與流經(jīng)波形葉片的高溫氣體進行換熱；此種構(gòu)造:一方面，使得流經(jīng)波形葉片的高溫氣體中的熱量能夠得到充分利用；另一方面，能夠降低波形葉片處的溫度，從而利于所述高溫氣體中的霧滴液化并凝結(jié)在波形葉片上，進而大大提升了本發(fā)明中除霧裝置的除霧效率。
[0008]作為優(yōu)選，第一固定板和第二固定板間設(shè)有多個波形葉片，任意兩個波形葉片的間距為Icm?2cm0
[0009]本發(fā)明中，任意兩個波形葉片的間距優(yōu)選地為Icm?2cm，若低于1cm，不僅會導(dǎo)致多個波形葉片構(gòu)成的氣道的阻力增加，而且會在不能夠明顯提升除霧性能的情況下大大增加制作成本；若高于2cm，會使得相鄰波形葉片間的間隙過大，從而導(dǎo)致除霧效果不佳。
[0010]作為優(yōu)選，波形葉片表面沿高度方向構(gòu)造有至少一條集水槽。
[0011]本發(fā)明中，每個波形葉片的表面沿高度方向均構(gòu)造有至少一條集水槽，集水槽的設(shè)置使得，凝結(jié)于波形葉片表面的液滴能夠經(jīng)集水槽及時流出，從而較佳地避免了因二次帶水而導(dǎo)致的除霧性能降低。
[0012]作為優(yōu)選，任意相鄰集水槽的間距為3cm?5cm，集水槽的深度為Icm?1.5cm。
[0013]本發(fā)明中，任意相鄰集水槽的間距優(yōu)選地為3cm?5cm，集水槽的深度優(yōu)選地為Icm?1.5cm。任意相鄰集水槽的間距若低于3cm，會導(dǎo)致波形葉片強度的降低和制作成本的增加，任意相鄰集水槽的間距若高于5cm，會導(dǎo)致波形葉片上凝結(jié)的液滴無法及時的被收集。集水槽的深度若低于1cm，會使得排水效果不佳，集水槽的深度若高于1.5cm，會造成波形葉片的強度降低。
[0014]作為優(yōu)選，波形葉片中部沿長度方向向一側(cè)凹陷，進而將波形葉片一側(cè)構(gòu)造成內(nèi)陷部另一側(cè)構(gòu)造成外凸部。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例中除霧裝置的示意圖；
[0016]圖2為圖1的A-A視圖；
[0017]圖3為圖1的B-B視圖；
[0018]圖4為實施例1中第一固定板的示意圖；
[0019]圖5為實施例1中第二固定板的示意圖；
[0020]圖6為實施例1中第一固定板的橫剖圖；
[0021]圖7為實施例1中第二固定板的橫剖圖；
[0022]圖8為實施例1中波形葉片的示意圖；
[0023]圖9為實施例1中波形葉片的豎剖圖。
【具體實施方式】
[0024]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，實施例僅僅是對本發(fā)明進行解釋而并非限定。
[0025]實施例1
[0026]本實施例提供了一種除霧裝置以及用于該除霧裝置中的除霧器組件。
[0027]如圖1、圖2、圖3所示，為本實施例中除霧裝置的示意圖。其包括第一固定板110、第二固定板120和波形葉片130，第一固定板110和第二固定板120均構(gòu)造成半圓形的弧形板，多個波形葉片130相互平行的設(shè)置在第一固定板110和第二固定板120之間。
[0028]本實施例中，第一固定板110和第二固定板120間能夠設(shè)有多個相互平行的波形葉片130，多個波形葉片130能夠在第一固定板110和第二固定板120間構(gòu)造成多個曲折的氣道，從而使得帶有霧滴的氣體流經(jīng)波形葉片130時，所述氣體能夠多次換向，從而利用慣性將所述氣體中的霧滴去除，從而達到較佳地除霧效果。
[0029]如圖4、圖5、圖6、圖7所示，為本實施例中第一固定板110和第二固定板120的示意圖。其中，第一固定板110內(nèi)部構(gòu)造成第一空腔610，第一固定板110內(nèi)側(cè)沿高度方向構(gòu)造有多個與第一空腔610連通的第一安裝槽410，第一固定板110外側(cè)構(gòu)造有與第一空腔610連通的進氣口 111，進氣口 111位于第一固定板110上部。第二固定板120內(nèi)部構(gòu)造成第二空腔710，第二固定板120內(nèi)側(cè)沿高度方向構(gòu)造有多個與第二空腔710連通的第二安裝槽510，第二固定板120外側(cè)構(gòu)造有與第二空腔710連通的出氣口 121，出氣口 121位于第二固定板120下部。
[0030]如圖8、圖9所示，為本實施例中波形葉片130的示意圖。其中，每個波形葉片130內(nèi)部均沿長度方向構(gòu)造成用于流通氣體的換熱氣道810 ;每個波形葉片130表面沿高度方向構(gòu)造有至少一條集水槽820 ;波形葉片130中部沿長度方向向一側(cè)凹陷，進