一種用于磺化工藝中尾氣處理的堿洗塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于磺化工藝中尾氣處理的堿洗塔。
【背景技術(shù)】
[0002]堿洗塔是磺化工藝中尾氣處理單元中的重要設(shè)備，來(lái)自磺化器的尾氣，經(jīng)過(guò)處理去除有機(jī)物及未反應(yīng)的SO3和S02后排入到大氣中。未反應(yīng)的SO3通常以煙霧形式存在，通過(guò)靜電除霧器除去，但靜電除霧器處理后的氣體中仍含有部分未轉(zhuǎn)化的SO2可通過(guò)堿洗塔除掉，堿洗塔中的燒堿溶液與SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈉，部分亞硫酸鈉被氧化成硫酸鈉，尾氣與水形成飽和尾氣排入大氣中。
[0003]現(xiàn)有的堿洗塔在堿洗過(guò)程中SO2與堿液的接觸時(shí)間較短，反應(yīng)面積也較小，不能夠充分有效的吸收SO2，而且生成的Na2SO3又有部分被尾氣中的氧氣氧化成為Na2SO4,由于他們的顆粒很小，通常會(huì)隨著水飽和尾氣一起進(jìn)入大氣，對(duì)環(huán)境和大氣造成了污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于磺化工藝中尾氣處理的堿洗塔，該堿洗塔通量大，阻力小，分離吸收效率高。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種用于磺化工藝中尾氣處理的堿洗塔，包括塔體，塔體的頂部設(shè)有出氣管，塔體內(nèi)從上至下設(shè)有絲網(wǎng)填料層、上鮑爾環(huán)填料層、噴淋管和下鮑爾環(huán)填料層，噴淋管的一端穿過(guò)塔體，作為堿液入口，噴淋管的底部設(shè)有若干噴嘴，下鮑爾環(huán)填料層的下方設(shè)有氣體入口，塔體的側(cè)底部設(shè)有堿液出口。
[0007]所述塔體的頂部一側(cè)、噴淋管與下鮑爾環(huán)填料層之間、下鮑爾環(huán)填料層的側(cè)面均設(shè)有人孔。
[0008]所述絲網(wǎng)填料層的厚度為60-120mm，上鮑爾環(huán)填料層的厚度為300-400mm，下鮑爾環(huán)填料層的厚度為2500-3000mm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:該堿洗塔結(jié)構(gòu)合理可靠，通過(guò)上下兩層鮑爾環(huán)填料層有效阻擋Na2SO3和Na2SO4小顆粒附著在水飽和尾氣中，使反應(yīng)后的水飽和尾氣中不含氣沫和固體小顆粒;水飽和尾氣在排入大氣前經(jīng)絲網(wǎng)填料層降低含水率，使最終排放的尾氣達(dá)到要求的指標(biāo)；由于處理過(guò)程中堿液的循環(huán)次數(shù)更少，大大提減少了磺化工藝中尾氣處理的工作周期，降低了設(shè)備能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，1、塔體，2、下鮑爾環(huán)填料層，3、噴淋管，31、噴嘴，4、上鮑爾環(huán)填料層，5、絲網(wǎng)填料層，6、氣體入口，61、出氣管，7、堿液入口，71、堿液出口，8、人孔。
[0013]【具體實(shí)施方式】:
[0014]如圖1所示，一種用于磺化工藝中尾氣處理的堿洗塔，包括塔體I，塔體I的頂部設(shè)有出氣管61，塔體I內(nèi)從上至下設(shè)有絲網(wǎng)填料層5、上鮑爾環(huán)填料層4、噴淋管3和下鮑爾環(huán)填料層2，噴淋管3的一端穿過(guò)塔體I，作為堿液入口 7，噴淋管3的底部設(shè)有若干噴嘴31，下鮑爾環(huán)填料層2的下方設(shè)有氣體入口 6，塔體I的側(cè)底部設(shè)有堿液出口 71，塔體I的頂部一側(cè)、噴淋管3與下鮑爾環(huán)填料層2之間、下鮑爾環(huán)填料層2的側(cè)面均設(shè)有人孔8，便于實(shí)時(shí)檢修和維護(hù)。
[0015]在本實(shí)用新型的堿洗塔中，絲網(wǎng)填料層5選用不銹鋼材質(zhì)，厚度為60-120mm;上鮑爾環(huán)填料層4和下鮑爾環(huán)填料層2選用PP材質(zhì)，厚度分別為300-400mm和2500-3000mm。
[0016]含SO2的尾氣從氣體入口6進(jìn)入塔體I內(nèi)向上輸送，堿液從堿液入口 7進(jìn)入噴淋管3，通過(guò)噴嘴31淋至下鮑爾環(huán)填料層2，流過(guò)下鮑爾環(huán)填料層2的堿液從堿液出口71流出，在循環(huán)栗的作用下重新流入堿液入口 7進(jìn)行循環(huán);尾氣先與附著在下鮑爾環(huán)填料層2上的堿液進(jìn)行充分反應(yīng)，然后通過(guò)上鮑爾環(huán)填料層4，進(jìn)行一次去水，接著通過(guò)絲網(wǎng)填料層5進(jìn)行二次去水，最后從出氣管61排出至大氣中，排出的尾氣中，S02濃度能降至5ppm以下，而在不設(shè)置絲網(wǎng)填料層5的情況下，S02濃度達(dá)到100ppm左右。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于磺化工藝中尾氣處理的堿洗塔，其特征在于:包括塔體，所述塔體的頂部設(shè)有出氣管，所述塔體內(nèi)從上至下設(shè)有絲網(wǎng)填料層、上鮑爾環(huán)填料層、噴淋管和下鮑爾環(huán)填料層，所述噴淋管的一端穿過(guò)塔體，作為堿液入口，所述噴淋管的底部設(shè)有若干噴嘴，所述下鮑爾環(huán)填料層的下方設(shè)有氣體入口，所述塔體的側(cè)底部設(shè)有堿液出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磺化工藝中尾氣處理的堿洗塔，其特征在于:所述塔體的頂部一側(cè)、噴淋管與下鮑爾環(huán)填料層之間、下鮑爾環(huán)填料層的側(cè)面均設(shè)有入孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磺化工藝中尾氣處理的堿洗塔，其特征在于:所述絲網(wǎng)填料層的厚度為60-120臟，所述上鮑爾環(huán)填料層的厚度為300-4001111]1，所述下鮑爾環(huán)填料層的厚度為2500-3000mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于磺化工藝中尾氣處理的堿洗塔，包括塔體，塔體的頂部設(shè)有出氣管，塔體內(nèi)從上至下設(shè)有絲網(wǎng)填料層、上鮑爾環(huán)填料層、噴淋管和下鮑爾環(huán)填料層，噴淋管的底部設(shè)有若干噴嘴，下鮑爾環(huán)填料層的下方設(shè)有氣體入口，塔體的側(cè)底部設(shè)有堿液出口。該堿洗塔通過(guò)上下兩層鮑爾環(huán)填料層有效阻擋Na2SO3和Na2SO4小顆粒附著在水飽和尾氣中，使反應(yīng)后的水飽和尾氣中不含氣沫和固體小顆粒；水飽和尾氣在排入大氣前經(jīng)絲網(wǎng)填料層降低含水率，使最終排放的尾氣達(dá)到要求的指標(biāo)；由于處理過(guò)程中堿液的循環(huán)次數(shù)更少，大大提減少了磺化工藝中尾氣處理的工作周期，降低了設(shè)備能耗。
【IPC分類】B01D47/16, B01D53/50, B01J19/30, B01D53/78
【公開(kāi)號(hào)】CN205252880
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521116681
【發(fā)明人】汪家眾, 張欣, 祝紅元, 劉紅新, 馬俊俊
【申請(qǐng)人】江蘇豐益化工科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日