用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于有機(jī)化工生產(chǎn)技術(shù)中真空泵應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是用于氯化苯生產(chǎn)中氯化液真空精餾純化的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化苯(一氯苯)的生產(chǎn)采用苯與氯氣在觸媒鐵環(huán)作用下在氯化反應(yīng)器內(nèi)混合反應(yīng)制取，氯化反應(yīng)后生成氯化液，其中含少量多氯苯、微量氯氣、稀鹽酸(質(zhì)量含量O?0.5%)、三氯化鐵及未反應(yīng)完全的苯。氯化液經(jīng)水洗、堿洗除去氯化液中的三氯化鐵、酸和氯氣等無(wú)機(jī)雜質(zhì)后，再經(jīng)精飽分離苯和其他苯的氯化物，最后得一氯苯成品，由于一氯苯的沸點(diǎn)較高，而且二氯苯在較高溫度下會(huì)分解放出腐蝕性氣體，造成設(shè)備的損壞，因此一氯苯的純化常采用減壓精餾，這就需要配備真空制造系統(tǒng)。
[0003]現(xiàn)有的氯化苯生產(chǎn)中氯化反應(yīng)后精餾過(guò)程的真空是由水噴射真空泵產(chǎn)生的，其示意圖如圖1所示，原理為:真空循環(huán)水槽21中的液體水，經(jīng)真空循環(huán)水泵22采出，形成具有一定壓力的工作介質(zhì)，在水噴射器23內(nèi)通過(guò)噴嘴向吸入室高速?lài)姵鲂纬筛咚偕淞?；吸入室中的氣體被高速射流強(qiáng)制攜帶與之混合，形成氣液混合流，進(jìn)入擴(kuò)壓器，從而使吸入室的壓力降低，與吸入室相連的容器24內(nèi)壓力也同時(shí)降低，形成真空，在擴(kuò)壓器的擴(kuò)張段，混合射流的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽俣冉档蛪毫ι?，氣體被進(jìn)一步壓縮，與水一起排出泵外，在真空循環(huán)水槽21中氣-水分離，氣體釋放入大氣，水由真空循環(huán)水泵22循環(huán)再利用，周而復(fù)始達(dá)到抽真空的目的，水噴射真空泵雖然能滿足工藝上對(duì)真空度的要求，但仍存在缺陷和不足:水噴射真空泵產(chǎn)生的真空度低，噴嘴容易損壞，系統(tǒng)出現(xiàn)漏點(diǎn)，空氣易進(jìn)入系統(tǒng)，導(dǎo)致真空度下降，使精餾溫度升高，而二氯苯具有熱敏性，高溫易分解釋放腐蝕性氣體，對(duì)設(shè)備有一定損壞；水噴射真空泵的工作介質(zhì)為水，吸收隨氣流抽出的氣相介質(zhì)，溶入工作介質(zhì)水中，產(chǎn)生廢水，后續(xù)需要對(duì)廢水進(jìn)行處理，增加成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)，本系統(tǒng)的循環(huán)液體工作介質(zhì)采用已脫除無(wú)機(jī)雜質(zhì)的氯化液，液環(huán)式真空泵的使用可彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而且真空度更高，更能滿足真空精餾工藝的要求，由于該液環(huán)式真空泵的工作介質(zhì)采用氯化液，與需要精餾處理的物料相同，使得該系統(tǒng)沒(méi)有廢液排放，無(wú)需配備廢水處理設(shè)施，節(jié)約了廢水處理成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)，包括精餾塔、真空分配臺(tái)、液環(huán)真空泵、循環(huán)槽、第一循環(huán)泵、干燥器和冷卻器，精餾塔與真空分配臺(tái)相連，真空分配臺(tái)與液環(huán)真空泵進(jìn)氣口相連，液環(huán)真空泵出氣口與循環(huán)槽的進(jìn)液口連接，循環(huán)槽的出液口通過(guò)第一循環(huán)泵與干燥器連接，干燥器聯(lián)接冷卻器，冷卻器出口與液環(huán)真空泵進(jìn)液口相連。
[0006]為簡(jiǎn)潔說(shuō)明問(wèn)題起見(jiàn)，以下對(duì)本實(shí)用新型所述的用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)均簡(jiǎn)稱(chēng)為本系統(tǒng)。
[0007]啟動(dòng)第一循環(huán)泵，將循環(huán)槽中的已脫除無(wú)機(jī)雜質(zhì)的氯化液泵入干燥器，經(jīng)干燥后流入冷卻器，溫度下降后進(jìn)入液環(huán)真空泵，通過(guò)液環(huán)真空泵將液體泵入循環(huán)槽，由液環(huán)真空泵中相鄰葉片旋轉(zhuǎn)造成與液環(huán)之間的空間變化，形成的空氣往復(fù)壓縮，在液環(huán)真空泵進(jìn)氣口處形成真空，打開(kāi)聯(lián)接的精餾塔的閥門(mén)，精餾塔即產(chǎn)生真空。
[0008]為簡(jiǎn)潔說(shuō)明問(wèn)題起見(jiàn)，以下對(duì)本實(shí)用新型所述的用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)均簡(jiǎn)稱(chēng)為本系統(tǒng)。
[0009]本系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用已脫除無(wú)機(jī)雜質(zhì)的氯化液，與所需真空精餾的物料相同，使得整個(gè)系統(tǒng)沒(méi)有廢液排放，無(wú)需配套的廢水處理，減少?gòu)U水處理的成本；由于工作介質(zhì)只在循環(huán)槽、第一循環(huán)泵、干燥器、冷卻器、液環(huán)真空泵和循環(huán)槽中循環(huán)，使得整個(gè)系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)，密封性更好，產(chǎn)生的真空度更高，更能滿足真空精餾工藝的要求利用后序堿液吸收系統(tǒng)吸收尾氣，減少了腐蝕性氣體的揮發(fā)帶來(lái)的空氣污染，正是由于本系統(tǒng)能夠產(chǎn)生較高的真空度，從而降低精餾溫度，減少了二氯苯的高溫分解率，有效防止了二氯苯分解釋放的腐蝕性氣體對(duì)設(shè)備損壞。
[0010]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述真空分配臺(tái)和所述液環(huán)真空泵之間還聯(lián)有真空緩沖罐，真空緩沖罐的進(jìn)口與真空分配臺(tái)連接，真空緩沖罐的出口與液環(huán)真空泵的進(jìn)氣口連接。這樣可防止突然真空造成的精餾塔內(nèi)物料逆流入液環(huán)真空泵，避免因物流逆流造成液環(huán)真空泵損壞。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，循環(huán)槽的氣相出口與尾氣噴淋塔連接，尾氣噴淋塔的進(jìn)口和出口之間有第二循環(huán)泵，尾氣噴淋塔的出口通過(guò)閥門(mén)與污水處理池連接，由精餾塔抽出的尾氣經(jīng)循環(huán)槽進(jìn)入尾氣噴淋塔，經(jīng)循環(huán)吸收后，排入污水處理池處理，防止精餾塔的尾氣排入大氣造成的環(huán)境污染。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是現(xiàn)有的水噴射真空泵的示意圖。
[0013]圖2是本系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0015]如圖2所示:
[0016]用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)，包括精餾塔1、真空分配臺(tái)2、真空緩沖罐3、液環(huán)真空泵4、循環(huán)槽5、第一循環(huán)泵6、干燥器7和冷卻器8:真空分配臺(tái)2與需要抽真空的兩臺(tái)精餾塔I相連，真空分配臺(tái)2與真空緩沖罐3的進(jìn)口連接，真空緩沖罐3的出口與液環(huán)真空泵4的進(jìn)氣口連接，液環(huán)真空泵4的出氣口連接循環(huán)槽5的進(jìn)液口，循環(huán)槽5出液口通過(guò)第一循環(huán)泵6與干燥器7連接，干燥器7與冷卻器8進(jìn)口連接，冷卻器8出口又與液環(huán)真空泵4的進(jìn)液口連接，冷卻器8與液環(huán)真空泵4連接的管路上有流量計(jì)9 ;真空緩沖罐3頂部開(kāi)有出氣口，進(jìn)行尾氣放空；循環(huán)槽5頂部開(kāi)有出氣口，循環(huán)槽5的出氣口與冷卻器8連接，循環(huán)槽5內(nèi)揮發(fā)的氣體經(jīng)冷卻器8冷卻后返回液環(huán)真空泵4中；循環(huán)槽5的氣相出口與尾氣噴淋塔10連接，尾氣噴淋塔10的上部出口和底部進(jìn)口之間有第二循環(huán)泵11，尾氣噴淋塔10的出口通過(guò)閥門(mén)與污水處理池12連接，尾氣噴淋塔10頂部開(kāi)有出氣口，方便進(jìn)行尾氣放空。
[0017]啟動(dòng)第一循環(huán)泵6，緩沖槽5內(nèi)已脫除無(wú)機(jī)雜質(zhì)的氯化液經(jīng)干燥器7干燥和冷卻器8冷卻后進(jìn)入液環(huán)真空泵4的進(jìn)液口，在液環(huán)真空泵4進(jìn)氣口處形成真空，打開(kāi)精餾塔I的閥門(mén)，精餾塔I內(nèi)即產(chǎn)生真空。
[0018]由精餾塔I抽出的尾氣經(jīng)循環(huán)槽5進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)，即進(jìn)入尾氣噴淋塔10，經(jīng)堿液循環(huán)吸收后，去污水處理工序處理。
[0019]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)不僅適用于氯化苯生產(chǎn)中一氯苯的真空精餾純化，也適用于其它需要真空精餾的工藝，只是在使用于其它真空精餾時(shí)，需要將工作介質(zhì)替換為與需要真空精餾的物料相同的物料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)，包括精餾塔、真空分配臺(tái)、液環(huán)真空泵、循環(huán)槽、第一循環(huán)泵、干燥器和冷卻器，其特征在于:精餾塔與真空分配臺(tái)相連，真空分配臺(tái)與液環(huán)真空泵進(jìn)氣口相連，液環(huán)真空泵出氣口與循環(huán)槽的進(jìn)液口連接，循環(huán)槽的出液口通過(guò)第一循環(huán)泵與干燥器連接，干燥器連接冷卻器，冷卻器出口與液環(huán)真空泵進(jìn)液口相連。
2.如權(quán)利要求1所述的用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)，其特征在于:所述真空分配臺(tái)和所述液環(huán)真空泵之間還連有真空緩沖罐，真空緩沖罐的進(jìn)口與真空分配臺(tái)連接，真空緩沖罐的出口與液環(huán)真空泵的進(jìn)氣口連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)槽的氣相出口與尾氣噴淋塔連接，尾氣噴淋塔的進(jìn)口和出口之間有第二循環(huán)泵，尾氣噴淋塔的出口與污水處理池連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氯化苯真空精餾的液環(huán)式真空泵系統(tǒng)，包括精餾塔、真空分配臺(tái)、液環(huán)真空泵、循環(huán)槽、第一循環(huán)泵、干燥器和冷卻器，精餾塔與真空分配臺(tái)相連，真空分配臺(tái)與液環(huán)真空泵進(jìn)氣口相連，液環(huán)真空泵出氣口與循環(huán)槽的進(jìn)液口連接，循環(huán)槽的出液口通過(guò)第一循環(huán)泵與干燥器連接，干燥器聯(lián)接冷卻器，冷卻器出口與液環(huán)真空泵進(jìn)液口相連。本系統(tǒng)的循環(huán)液體工作介質(zhì)采用已脫除無(wú)機(jī)雜質(zhì)的氯化液，液環(huán)式真空泵的使用可彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而且真空度更高，更能滿足真空精餾工藝的要求，由于該系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用氯化液，與需要精餾處理的物料相同，使該系統(tǒng)沒(méi)有廢液排放，無(wú)需配套的廢水處理設(shè)施，減少?gòu)U水處理成本。
【IPC分類(lèi)】B01D3-10, C07C17-383, C07C25-06, B01D3-32
【公開(kāi)號(hào)】CN204502443
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520145593
【發(fā)明人】李德昌, 祁方, 朱林林
【申請(qǐng)人】安徽八一化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日