一種退火窯煙氣脫硝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)煙氣污染治理領(lǐng)域，特別涉及一種適用于冶金行業(yè)、玻璃企業(yè)的退火窯煙氣脫硝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]“十二五”期間，我國的大氣污染物總量控制從SO2擴展到NOx，明確將氮氧化物排放量減少10%作為主要目標之一，從硫的控制到氮的控制，再涵蓋到有機廢氣和0)2的控制，隨著污染物控制種類的不斷擴大，環(huán)境質(zhì)量標準也不斷加嚴，自2015年I月I日起，現(xiàn)有環(huán)保企業(yè)執(zhí)行氮氧化物排放標準為300mg/Nm3。目前大部分退火窯氮氧化物超過700mg/Nm3,如果不進行治理，將面臨停產(chǎn)的嚴重問題。
[0003]退火窯因煙氣排放量比較小，廢氣中的NOx和其他有害物質(zhì)濃度比較大，沒有引起國內(nèi)環(huán)保治理企業(yè)重視，所以國內(nèi)的環(huán)保治理企業(yè)都缺乏這種小型爐窯廢氣脫硝治理經(jīng)驗。如果采用SCR等高效的煙氣處理設(shè)備，設(shè)施投資比較大，操作要求高，是一般小型工業(yè)窯爐單位無法承受的，這也是長期以來退火窯煙氣沒有得到有效治理的原因。
[0004]退火窯內(nèi)部溫度可高達980°C，窯爐出口溫度高達200°C以上，SNCR脫硝需要的溫度在800?1100°C之間，噴入還原劑，將煙氣中的NOx還原成氮氣和水，因此合理選擇脫硝的溫度段，可以實現(xiàn)對退火窯煙氣的脫硝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、脫硝效率高的退火窯煙氣脫硝裝置。
[0006]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]一種退火窯煙氣脫硝裝置，其特征在于:包括氨水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)以及氨水噴霧系統(tǒng)，所述氨水系統(tǒng)包括依次連接的卸氨泵、氨水儲罐、氨水泵；所述除鹽水系統(tǒng)包括依次連接的電動閥、除鹽水箱、水泵；所述壓縮空氣系統(tǒng)包括依次連接的壓縮空氣儲罐、流量計II1、電動調(diào)節(jié)閥III;所述氨水噴霧系統(tǒng)包括依次連接的混合器、分配箱、噴槍；所述氨水泵與水泵均與混合器連接。
[0008]所述氨水儲罐與除鹽水箱通過管道連接，氨水儲罐揮發(fā)的氨氣進入除鹽水箱被水吸收，減少氨逃逸。
[0009]所述氨水泵與混合器之間連接有流量計II和電動調(diào)節(jié)閥II，用以控制氨水的流量，電動調(diào)節(jié)閥II根據(jù)流量計II檢測到的流量來調(diào)節(jié)閥門的開度從而控制氨水的流量。
[0010]所述水泵與混合器之間連接有流量計I和電動調(diào)節(jié)閥I，用以控制除鹽水的流量，電動調(diào)節(jié)閥I根據(jù)流量計I檢測到的流量來調(diào)節(jié)閥門的開度從而控制除鹽水的流量。
[0011]所述氨水泵有2個且為并聯(lián)連接，工作時2個氨水泵一開一備用，如果一臺泵出現(xiàn)故障，立即啟動另一臺備用泵，保證脫硝系統(tǒng)連續(xù)運行。
[0012]所述水泵有2個且為并聯(lián)連接，工作時2個水泵一開一備用，如果一臺泵出現(xiàn)故障，立即啟動另一臺備用泵，保證脫硝系統(tǒng)連續(xù)運行。
[0013]所述分配箱內(nèi)有多路管道，每路管道對應一條噴槍。
[0014]所述噴槍安裝在退火窯的預熱區(qū)與燃燒室連接處，其工作溫度為850_900°C，此時為最佳的SNCR脫硝溫度，噴槍18在壓縮空氣作用下，將氨水充分霧化后噴入退火窯19內(nèi)，將煙氣中NOx還原成NjPH 20。
[0015]利用上述退火窯煙氣脫硝裝置進行煙氣脫硝，具體包括如下步驟:
[0016](I)氨水通過卸氨泵打入氨水儲罐，然后經(jīng)過氨水泵送入混合器，通過流量計II和電動調(diào)節(jié)閥II聯(lián)鎖控制氨水的流量；
[0017](2)開啟電動閥，除鹽水進入除鹽水箱，通過水泵送入混合器，通過流量計I和電動調(diào)節(jié)閥I連鎖控制除鹽水的流量；
[0018](3)將步驟(I)和步驟(2)進入混合器的氨水和除鹽水按照一定比例混合后，經(jīng)分配箱內(nèi)的多路管道送至其對應的噴槍；
[0019](4)壓縮空氣通過壓縮空氣儲罐進行穩(wěn)壓后，通過流量計III和調(diào)節(jié)閥III控制其流量，通過控制壓縮空氣流量來保證噴槍的霧化效果。
[0020]進一步的，所述步驟(4)中氨水和除鹽水的體積比為1:3，稀釋后氨水濃度為5%。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022](I)脫硝效果顯著。脫硝效率80%以上，氮氧化物排放濃度低于200 mg/Nm3。
[0023](2)工藝簡單，占地面積小，投資低，能耗低。
[0024](3)采用壓縮空氣進行霧化，霧化效果好，脫硝反應快，氨逃逸小。
[0025](4)米用壓縮空氣對噴槍冷卻，噴槍使用壽命長。
[0026](5)系統(tǒng)可保證長期正常穩(wěn)定運行，且維護量非常小，系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)率99%以上。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0028]附圖1為本發(fā)明一種退火窯煙氣脫硝裝置的工藝流程示意圖。
[0029]圖中，1、電動閥，2、除鹽水箱，3、水泵，5、流量計I，6、電動調(diào)節(jié)閥I，7、混合器，8、卸氨泵，9、氨水儲罐，10、氨水泵，12、流量計II，13、電動調(diào)節(jié)閥II，14、分配箱，15、壓縮空氣儲罐，16、流量計III，17、電動調(diào)節(jié)閥III，18、噴槍，19、退火窯。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0031]如附圖1所示，本發(fā)明一種退火窯煙氣脫硝裝置，包括氨水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)以及氨水噴霧系統(tǒng)，所述氨水系統(tǒng)包括依次連接的卸氨泵8、氨水儲罐9、2個并聯(lián)連接的氨水泵10 ;所述除鹽水系統(tǒng)包括依次連接的電動閥1、除鹽水箱2、2個并聯(lián)連接的水泵3 ;所述氨水儲罐9與除鹽水箱2通過管道連接，氨水儲罐9揮發(fā)的氨氣進入除鹽水箱2被水吸收，減少氨逃逸所述壓縮空氣系統(tǒng)包括依次連接的壓縮空氣儲罐15、流量計16、電動調(diào)節(jié)閥17 ;所述氨水噴霧系統(tǒng)包括依次連接的混合器7、分配箱14、噴槍18 ;所述分配箱14內(nèi)有多路管道，每路管道對應一條噴槍18，所述氨水泵10與水泵3均與混合器7連接；所述氨水泵10與混合器7之間連接有流量計II 12和電動調(diào)節(jié)閥II 13，用以控制氨水的流量，電動調(diào)節(jié)閥II 13根據(jù)流量計II 12檢測到的流量來調(diào)節(jié)閥門的開度從而控制氨水的流量；水泵3與混合器7之間連接有流量計I 5和電動調(diào)節(jié)閥I 6，用以控制除鹽水的流量，電動調(diào)節(jié)閥I 6根據(jù)流量計I 5檢測到的流量來調(diào)節(jié)閥門的開度從而控制除鹽水的流量；噴槍18安裝在退火窯19的預熱區(qū)與燃燒室連接處，其工作溫度為850-900°C，此時為最佳的SNCR脫硝溫度，噴槍18在壓縮空氣作用下，將氨水充分霧化后噴入退火窯19內(nèi)，將煙氣中NOx還原成NjPH 2。
[0032]利用本發(fā)明的退火窯煙氣脫硝裝置進行煙氣脫硝時，具體工藝步驟如下:
[0033](I)氨水槽車的氨水通過卸氨泵8打入氨水儲罐9，然后經(jīng)過氨水泵10送入混合器7，通過流量計II 12和電動調(diào)節(jié)閥II 13聯(lián)鎖控制氨水的流量；
[0034](2)開啟電動閥1，除鹽水進入除鹽水箱2，保證除鹽水箱2的液位在設(shè)定范圍內(nèi)，通過水泵3送入混合器7，通過流量計I 5和電動調(diào)節(jié)閥I 6連鎖控制除鹽水的流量；
[0035](3)將步驟(I)和步驟(2)進入混合器7的氨水和除鹽水按照1:3比例混合稀釋后，氨水濃度為5%，經(jīng)分配箱14內(nèi)的多路管道送至其對應的噴槍18 ;
[0036](4)壓縮空氣通過壓縮空氣儲罐15進行穩(wěn)壓后，通過流量計III 16和調(diào)節(jié)閥III 17控制其流量，通過控制壓縮空氣流量來保證噴槍18的霧化效果。
[0037]本發(fā)明的退火窯煙氣脫硝裝置，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、系統(tǒng)投資少、操作簡單、脫硝效率高達80%以上，氮氧化物排放濃度低于200 mg/Nm3,設(shè)備占地面積小，投資低，能耗低，采用壓縮空氣進行霧化，霧化效果好，脫硝反應快，氨逃逸??；采用壓縮空氣對噴槍冷卻，噴槍使用壽命長；系統(tǒng)可保證長期正常穩(wěn)定運行，且維護量非常小，系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)率99%以上。
【主權(quán)項】
1.一種退火窯煙氣脫硝裝置，其特征在于:包括氨水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)以及氨水噴霧系統(tǒng)，所述氨水系統(tǒng)包括依次連接的卸氨泵(8)、氨水儲罐(9)、氨水泵(10)；所述除鹽水系統(tǒng)包括依次連接的電動閥(1)、除鹽水箱(2)、水泵(3);所述壓縮空氣系統(tǒng)包括依次連接的壓縮空氣儲罐(15)、流量計111(16)、電動調(diào)節(jié)閥III (17);所述氨水噴霧系統(tǒng)包括依次連接的混合器(7)、分配箱(14)、噴槍(18);所述氨水泵(10)與水泵(3)均與混合器(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火窯煙氣脫硝裝置，其特征是:所述氨水儲罐(9)與除鹽水箱(2)通過管道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火窯煙氣脫硝裝置，其特征是:所述氨水泵(10)與混合器(7)之間連接有流量計II (12)和電動調(diào)節(jié)閥II (13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火窯煙氣脫硝裝置，其特征是:所述水泵(3)與混合器(7)之間連接有流量計I (5)和電動調(diào)節(jié)閥I (6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火窯煙氣脫硝裝置，其特征是:所述氨水泵(10)有2個且為并聯(lián)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火窯煙氣脫硝裝置，其特征是:所述水泵(3)有2個且為并聯(lián)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火窯煙氣脫硝裝置，其特征是:所述分配箱(14)內(nèi)有多路管道，每路管道對應一條噴槍(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種退火窯煙氣脫硝裝置，其特征是:所述噴槍(18)安裝在退火窯(19)的預熱區(qū)與燃燒室連接處，其工作溫度為850-900°C。
【專利摘要】本實用新型涉及工業(yè)煙氣污染治理領(lǐng)域，特別涉及一種適用于冶金行業(yè)、玻璃企業(yè)的退火窯煙氣脫硝裝置及工藝，包括氨水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)以及氨水噴霧系統(tǒng)，氨水系統(tǒng)包括依次連接的卸氨泵、氨水儲罐、氨水泵；除鹽水系統(tǒng)包括依次連接的電動閥、除鹽水箱、水泵；壓縮空氣系統(tǒng)包括依次連接的壓縮空氣儲罐、流量計Ⅲ、電動調(diào)節(jié)閥Ⅲ；氨水噴霧系統(tǒng)包括依次連接的混合器、分配箱、噴槍；氨水泵與水泵均與混合器連接。該退火窯煙氣脫硝裝置，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、系統(tǒng)投資少、操作簡單、脫硝效率高達80%以上，氮氧化物排放濃度低于200mg/Nm3，設(shè)備占地面積小，投資低，能耗低。
【IPC分類】B01D53-56, B01D53-78
【公開號】CN204469529
【申請?zhí)枴緾N201520246270
【發(fā)明人】張少篪
【申請人】張少篪
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月22日