尾氣回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒽油水汽提裝置尾氣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尾氣回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤焦油分餾中280度~360度的餾分稱之為蒽油，粘度較大，室溫下有固體洗出，是制造涂料、電極、瀝青焦、炭黑、木材防腐油和殺蟲劑等的原料，主要用于提取粗蒽、苊、芴、菲、咔唑等化工原料。
[0003]蒽油水汽提裝置產(chǎn)生的尾氣為硫化氫氣體，硫化氫尾氣共有兩股，壓力等級不同，一股操作壓力 0.08-0.1lMpa (G)，溫度 45°C，流量 150Nm3 /h，最大流量 270Nm3 /h (760mmHg，O °C )，組成為 NH3 (1%)、H20 (5%)、H2S (94%);另一股操作壓力 0.55-0.6MPa (G),頂溫度40-45°C，組成為H2S (99.5%)、氨氣(0.1-0.5%)，流量400Nm3/h。但是現(xiàn)有的尾氣回收裝置的水洗塔和硫氫化鈉反應(yīng)器都是采用鼓泡吸收，進(jìn)料壓力要求比較大，硫化氫尾氣都是由塔釜進(jìn)料，設(shè)計(jì)硫化氫氣體進(jìn)料壓力為0.25MPa，導(dǎo)致無法對0.08MPa低壓硫硫化氫氣體進(jìn)行回收凈化，硫氫化鈉產(chǎn)品產(chǎn)量受到影響；同時(shí)由于此部分硫化氫氣體被排放至火炬進(jìn)行燃燒，生成大量二氧化硫，對環(huán)境造成污染，有背國家“十二五”環(huán)境污染減排規(guī)劃，此外由于水洗塔在生產(chǎn)過程中氣相負(fù)荷偏小，且流量變化范圍較大，操作穩(wěn)定性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種尾氣回收裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的低壓硫化氫尾氣得不到回收利用和操作不穩(wěn)定的問題。
[0005]本實(shí)用新型裝置主要由水洗塔、兩個(gè)并聯(lián)的硫氫化鈉反應(yīng)器、循環(huán)堿罐和新鮮堿罐組成，水洗塔的塔釜與高壓硫化氫尾氣管線連接，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是水洗塔和硫氫化鈉反應(yīng)器上部分別設(shè)置若干層徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤，低壓硫化氫尾氣管線連接在水洗塔中部，水洗塔塔頂氣體管線分別與兩個(gè)并聯(lián)的硫氫化鈉反應(yīng)器中部連接，硫氫化鈉反應(yīng)器塔釜分別與循環(huán)堿罐和新鮮堿罐相連，高壓硫化氫尾氣管線與惰性氣體補(bǔ)充管線連接。
[0006]上述尾氣回收裝置的回收工藝，具體工藝步驟如下:
[0007](I)尾氣水洗，高壓硫化氫尾氣和惰性氣體由水洗塔的塔釜進(jìn)入水洗塔，低壓硫化氫尾氣管線由水洗塔中部進(jìn)入，新鮮水由水洗塔頂部進(jìn)入，硫化氫氣體與新鮮水在水洗塔頂部的徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤進(jìn)行氣液接觸，同時(shí)通過惰性氣體補(bǔ)充管線增加水洗塔氣相負(fù)荷，使塔頂氣中氨含量在150ppm，水洗塔塔釜液位根據(jù)高壓硫化氫中的氨含量適當(dāng)調(diào)整，但不宜超過低壓硫化氫尾氣管線的進(jìn)氣口，塔釜液經(jīng)過換熱器后由頂部進(jìn)液口進(jìn)入，循環(huán)利用，當(dāng)氨濃度較大時(shí)排走，補(bǔ)入新鮮水，由于進(jìn)料氨含量小于1%，所以循環(huán)液溫度提升較慢，當(dāng)循環(huán)液溫度超過40°C時(shí)利用換熱器降溫至35°C左右，冷卻水量可以根據(jù)循環(huán)液溫度進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)料指標(biāo)正常時(shí)，水洗塔循環(huán)量約為3?5m3/h，當(dāng)塔頂出氣氨含量超標(biāo)時(shí)，適當(dāng)增加循環(huán)水量和降低循環(huán)水溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，水洗塔塔頂氣體分別進(jìn)入硫氫化鈉反應(yīng)器的中部；
[0008](2)堿液處理，新鮮堿液注入硫氫化鈉反應(yīng)器的塔釜進(jìn)行循環(huán)，硫氫化鈉反應(yīng)器的塔釜液位與水洗塔塔頂氣體管線進(jìn)氣口中心線持平，硫化氫尾氣與堿液反應(yīng)，循環(huán)堿液經(jīng)過換熱器由頂部進(jìn)液口進(jìn)入，循環(huán)堿液溫度保持在50?70°C之間，當(dāng)產(chǎn)品達(dá)標(biāo)后排除，補(bǔ)入新鮮堿液，生成的硫氫化鈉液體進(jìn)入循環(huán)堿罐中。
[0009]上述水洗塔塔釜液位不超過低壓硫化氫尾氣管線的進(jìn)氣口。
[0010]上述硫氫化鈉反應(yīng)器的塔釜液位與水洗塔塔頂氣體管線進(jìn)氣口中心線持平。
[0011]上述惰性氣體操作壓力0.06-0.35Mpa(G)，溫度45°C左右，以甲烷、乙烷、丙烷氣體為主，含有5000~30000PPm硫化氫和少量氨氣成分。
[0012]本實(shí)用新型的尾氣回收裝置通過本次優(yōu)化改造，可將蒽油水汽提裝置硫化氫氣體全部回收，減少了硫化氫氣體燃燒所帶來的環(huán)境問題，并增加了硫氫化鈉產(chǎn)品的產(chǎn)量，同時(shí)提高了水洗塔的操作穩(wěn)定性。
[0013]【附圖說明】:
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中I水洗塔、2硫氫化鈉反應(yīng)器、3硫氫化鈉反應(yīng)器、4循環(huán)堿罐、5新鮮堿罐、6換熱器、7循環(huán)泵、8堿液泵、9換熱器、10徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤、11低壓硫化氫尾氣管線、12高壓硫化氫尾氣管線、13惰性氣體補(bǔ)充管線。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
[0018]如圖所示，一種尾氣回收裝置，主要由水洗塔1、并聯(lián)的硫氫化鈉反應(yīng)器2和硫氫化鈉反應(yīng)器3、循環(huán)堿罐4和新鮮堿罐5組成，水洗塔I的塔釜與高壓硫化氫尾氣管線12連接，水洗塔1、硫氫化鈉反應(yīng)器2和硫氫化鈉反應(yīng)器3上部分別設(shè)置若干層徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤10，低壓硫化氫尾氣管線11連接在水洗塔I中部，水洗塔I塔頂氣體管線分別與硫氫化鈉反應(yīng)器2和硫氫化鈉反應(yīng)器3的中部連接，硫氫化鈉反應(yīng)器2和硫氫化鈉反應(yīng)器3的塔釜分別與循環(huán)堿罐4和新鮮堿罐5相連，高壓硫化氫尾氣管線12與惰性氣體補(bǔ)充管線13連接。
[0019]尾氣回收裝置的回收工藝，具體工藝步驟如下:
[0020](I)尾氣水洗，0.25MPa硫化氫尾氣和惰性氣體由水洗塔的塔釜進(jìn)入水洗塔，惰性氣體操作壓力0.06-0.35Mpa (G)，溫度45°C左右，以甲烷、乙烷、丙烷氣體為主，含有5000~30000PPm硫化氫和少量氨氣成分，0.08MPa硫化氫尾氣管線由水洗塔中部進(jìn)入，新鮮水由水洗塔頂部進(jìn)入，硫化氫氣體與新鮮水在水洗塔頂部的徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤進(jìn)行氣液接觸，同時(shí)通過惰性氣體補(bǔ)充管線增加水洗塔氣相負(fù)荷，使塔頂氣中氨含量在150ppm，水洗塔塔釜液位根據(jù)高壓硫化氫中的氨含量適當(dāng)調(diào)整，但不宜超過低壓硫化氫尾氣管線的進(jìn)氣口，塔釜液有循環(huán)泵7經(jīng)過換熱器6后由頂部進(jìn)液口進(jìn)入，循環(huán)利用，當(dāng)氨濃度較大時(shí)排走，補(bǔ)入新鮮水，由于進(jìn)料氨含量小于1%，所以循環(huán)液溫度提升較慢，當(dāng)循環(huán)液溫度超過40°C時(shí)利用換熱器降溫至35°C左右，冷卻水量可以根據(jù)循環(huán)液溫度進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)料指標(biāo)正常時(shí)，水洗塔循環(huán)量約為3?5m3/h，當(dāng)塔頂出氣氨含量超標(biāo)時(shí)，適當(dāng)增加循環(huán)水量和降低循環(huán)水溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，水洗塔塔頂氣體分別進(jìn)入硫氫化鈉反應(yīng)器的中部；
[0021](2)堿液處理，新鮮堿液注入硫氫化鈉反應(yīng)器的塔釜進(jìn)行循環(huán)，硫氫化鈉反應(yīng)器的塔釜液位與水洗塔塔頂氣體管線進(jìn)氣口中心線持平，硫化氫尾氣與堿液反應(yīng)，循環(huán)堿液由堿液泵8經(jīng)過換熱器9由頂部進(jìn)液口進(jìn)入，循環(huán)堿液溫度保持在50?70°C之間，當(dāng)產(chǎn)品達(dá)標(biāo)后排除，補(bǔ)入新鮮堿液，生成的硫氫化鈉液體進(jìn)入循環(huán)堿罐中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尾氣回收裝置，主要由水洗塔、兩個(gè)并聯(lián)的硫氫化鈉反應(yīng)器、循環(huán)堿罐和新鮮堿罐組成，水洗塔的塔釜與高壓硫化氫尾氣管線連接，其特征是水洗塔和硫氫化鈉反應(yīng)器上部分別設(shè)置若干層徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤，低壓硫化氫尾氣管線連接在水洗塔中部，水洗塔塔頂氣體管線分別與兩個(gè)并聯(lián)的硫氫化鈉反應(yīng)器中部連接，硫氫化鈉反應(yīng)器塔釜分別與循環(huán)堿罐和新鮮堿罐相連，高壓硫化氫尾氣管線與惰性氣體補(bǔ)充管線連接。
【專利摘要】尾氣回收裝置，主要由水洗塔、兩個(gè)并聯(lián)的硫氫化鈉反應(yīng)器、循環(huán)堿罐和新鮮堿罐組成，水洗塔的塔釜與高壓硫化氫尾氣管線連接，水洗塔和硫氫化鈉反應(yīng)器上部分別設(shè)置若干層徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤，低壓硫化氫尾氣管線連接在水洗塔中部，水洗塔塔頂氣體管線分別與兩個(gè)并聯(lián)的硫氫化鈉反應(yīng)器中部連接，硫氫化鈉反應(yīng)器塔釜分別與循環(huán)堿罐和新鮮堿罐相連，高壓硫化氫尾氣管線與惰性氣體補(bǔ)充管線連接。本實(shí)用新型的尾氣回收裝置通過本次優(yōu)化改造，可將蒽油水汽提裝置硫化氫氣體全部回收，減少了硫化氫氣體燃燒所帶來的環(huán)境問題，并增加了硫氫化鈉產(chǎn)品的產(chǎn)量，同時(shí)提高了水洗塔的操作穩(wěn)定性。
【IPC分類】C01B17-32, B01D53-78, B01D53-52
【公開號】CN204469528
【申請?zhí)枴緾N201520124026
【發(fā)明人】喬樹華, 田永亮, 高志文, 及曉軍, 劉宏陽, 張冬青, 宋中新, 李吉利, 劉培棟, 劉建偉
【申請人】河北新啟元能源技術(shù)開發(fā)股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月4日