消除鈦材酸洗酸霧凈化液回收處理時(shí)產(chǎn)生的黃煙的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液體回收處理領(lǐng)域，具體涉及一種消除鈦材酸洗酸霧凈化液回收處理時(shí)產(chǎn)生的黃煙的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)鈦帶酸洗酸霧凈化液(以下簡(jiǎn)稱凈化液，液體中含NaOH、Na2S2O3,硝酸鹽，氟化鹽等物質(zhì))由于含堿濃度高，而酸洗產(chǎn)生的酸性廢水(以下簡(jiǎn)稱廢水，廢水中含有ΗΝ03、HF)酸濃度高，處于改善環(huán)境與降低成本角度考慮，現(xiàn)有技術(shù)把凈化液泵入廢水儲(chǔ)槽，去中和廢水中的酸。由于廢水中含有氧化性強(qiáng)的HNO3,而凈化液中含還原性強(qiáng)的Na2S2O3,兩者混合容易發(fā)生氧化還原反應(yīng)而產(chǎn)生黃煙(黃煙成分為NO2)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，注入的凈化液與廢水中的酸液主要在液面上或者液面下200-300mm的位置反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體很快就從液體中逸出而產(chǎn)生黃煙，對(duì)操作人員的人身安全以及環(huán)境造成了威脅。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種消除鈦材酸洗酸霧凈化液回收處理時(shí)產(chǎn)生的黃煙的裝置，能夠消除鈦材酸洗酸霧凈化液回收處理時(shí)產(chǎn)生的黃煙。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種消除鈦材酸洗酸霧凈化液回收處理時(shí)產(chǎn)生的黃煙的裝置，包括兩個(gè)耐酸圓柱型液體分配器、U型耐酸連接管和凈化液注入管；所述凈化液注入管的出水口與所述U型耐酸連接管的輸入端口相連；所述兩個(gè)耐酸圓柱型液體分配器的一端分別與所述U型耐酸連接管的兩個(gè)輸出端口相連；
[0007]所述耐酸圓柱型液體分配器上均勻設(shè)有若干個(gè)細(xì)孔；
[0008]所述裝置置于酸性廢水池底部，凈化液經(jīng)所述凈化液注入管進(jìn)入到所述圓柱型液體分配器中。
[0009]優(yōu)選地，所述裝置還包括曝氣管，所述曝氣管伸入到廢水池中，用于提供氧氣。
[0010]優(yōu)選地，所述U型耐酸連接管的兩個(gè)輸出端口設(shè)置外螺紋，所述耐酸圓柱型液體分配器的一端設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0011]優(yōu)選地，所述耐酸圓柱型液體分配器兩端安裝有可拆卸的端蓋。
[0012]優(yōu)選地，所述耐酸圓柱型液體分配器的材料為PVC。
[0013]優(yōu)選地，所述耐酸圓柱型液體分配器的直徑為100mm。
[0014]優(yōu)選地，所述耐酸圓柱型液體分配器的長(zhǎng)度為3000_。
[0015]優(yōu)選地，所述耐酸圓柱型液體分配器上的均勻設(shè)有兩排直徑相同的細(xì)孔。
[0016]優(yōu)選地，所述細(xì)孔的直徑為1mm。
[0017]通過以上描述可知，本實(shí)用新型所述的消除鈦材酸洗酸霧凈化液回收處理時(shí)產(chǎn)生的黃煙的裝置，放置于酸性廢水池底部，凈化液經(jīng)所述凈化液注入管進(jìn)入到所述帶有細(xì)孔的圓柱型液體分配器中。通過圓柱型液體分配器使凈化液充分地分配在廢水中，保證了酸、堿液的接觸面積，避免產(chǎn)生局部氣體過多的現(xiàn)象。同時(shí)，由于整個(gè)裝置置于廢水池底部，保證了產(chǎn)生的氣體在液體中的停留時(shí)間，為產(chǎn)生的NO2轉(zhuǎn)變成HNO 3創(chuàng)造了條件，從機(jī)理上(4N02+2H20+02= 4HN0 3)消除了黃煙的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的消除鈦材酸洗酸霧凈化液回收處理時(shí)產(chǎn)生的黃煙的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2示出了本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例提供的耐酸圓柱型液體分配器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的消除鈦材酸洗酸霧凈化液回收處理時(shí)產(chǎn)生的黃煙的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I表示耐酸圓柱型液體分配器，2表示U型耐酸連接管，3表示凈化液注入管。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種消除鈦材酸洗酸霧凈化液回收處理時(shí)產(chǎn)生的黃煙的裝置，包括兩個(gè)耐酸圓柱型液體分配器l、u型耐酸連接管2和凈化液注入管3 ;所述凈化液注入管3的出水口與所述U型耐酸連接管2的輸入端口相連；所述兩個(gè)耐酸圓柱型液體分配器I的一端分別與所述U型耐酸連接管2的兩個(gè)輸出端口相連；
[0024]所述耐酸圓柱型液體分配器I上均勻設(shè)有若干個(gè)細(xì)孔；
[0025]所述裝置置于酸性廢水池底部，凈化液經(jīng)所述凈化液注入管進(jìn)入到所述圓柱型液體分配器中。
[0026]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述裝置還包括曝氣管，所述曝氣管伸入到廢水池中，用于提供充足的氧氣。
[0027]廢水中含有氧化性強(qiáng)的HNO3，而圓柱型液體分配器中的凈化液中含還原性強(qiáng)的Na2S2O3，兩者混合產(chǎn)生黃煙(NO2)。由于該裝置放置于廢水池的底部，所以產(chǎn)生的氣體NO2F會(huì)立即逸出廢水池水面，借助于所述曝氣管提供的氧氣，使得生成的NO2在廢水池中快速發(fā)生如下反應(yīng):NO (NO2)+02+H20 = HNO3,即保證生成的NO2與水充分接觸變成硝酸。當(dāng)然，不單獨(dú)提供氧氣也可以發(fā)生上述反應(yīng)(因?yàn)樗幸泊嬖谏倭垦鯕?，只是反應(yīng)速度較慢而已。
[0028]之所以在所述耐酸圓柱型液體分配器上均勻設(shè)有若干個(gè)細(xì)孔，就是保證圓柱型液體分配器中的凈化液能與廢水均勻反應(yīng)，避免產(chǎn)生局部氣體過多的現(xiàn)象，并且細(xì)孔的設(shè)置使得產(chǎn)生的勵(lì)2氣體緩慢逸出，以保證NO 2與水、氧氣充分反應(yīng)生成HNO 3，減少勵(lì)2向空氣中的逸出量。
[0029]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述U型耐酸連接管2的兩個(gè)輸出端口設(shè)置外螺紋，所述耐酸圓柱型液體分配器I的一端設(shè)有內(nèi)螺紋。所述U型耐酸連接管與所述耐酸圓柱型液體分配器通過螺紋連接。
[0030]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述耐酸圓柱型液體分配器I兩端安裝有可拆卸的端蓋。
[0031]由于廢水中會(huì)夾雜一些固體雜質(zhì)，因此在耐酸圓柱型液體分配器兩端安裝可拆卸的端蓋，可以定期拆卸掉所述端蓋，清理液體分配器里面的固體雜質(zhì)，以保證液體分配器的正常使用。
[0032]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述耐酸圓柱型液體分配器I上的均勻設(shè)有兩排直徑相同的細(xì)孔，以保證凈化液與廢水均勻反應(yīng)。
[0033]圖2不出了耐酸圓柱型液體分配器的一種結(jié)構(gòu)不意圖，參見圖2，1-1表不細(xì)孔，1-2表示可拆卸的端蓋，1-3表示耐酸圓柱型液體分配器主體。
[0034]圖2中，耐酸圓柱型液體分配器上設(shè)置了兩排細(xì)孔，圖中只顯示了一排，另一排細(xì)孔在其對(duì)立面，因而圖中沒有顯示出來。圖中，耐酸圓柱型液體分配器主體長(zhǎng)度為3000mm，耐酸圓柱型液體分配器的直徑為100_，每個(gè)細(xì)孔的直徑為1_，在一排細(xì)孔中，每?jī)蓚€(gè)細(xì)孔之間的距離為100mm。
[0035]其中，所述耐酸圓柱型液體分配器的材料優(yōu)選為PVC。
[0036]以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消除鈦材酸洗酸霧凈化液回收處理時(shí)產(chǎn)生的黃煙的裝置，其特征在于，包括兩個(gè)耐酸圓柱型液體分配器、U型耐酸連接管和凈化液注入管；所述凈化液注入管的出水口與所述U型耐酸連接管的輸入端口相連；所述兩個(gè)耐酸圓柱型液體分配器的一端分別與所述U型耐酸連接管的兩個(gè)輸出端口相連； 所述耐酸圓柱型液體分配器上均勻設(shè)有若干個(gè)細(xì)孔； 所述裝置置于酸性廢水池底部，凈化液經(jīng)所述凈化液注入管進(jìn)入到所述圓柱型液體分配器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括曝氣管，所述曝氣管伸入到廢水池中，用于提供氧氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述U型耐酸連接管的兩個(gè)輸出端口設(shè)置外螺紋，所述耐酸圓柱型液體分配器的一端設(shè)有內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述耐酸圓柱型液體分配器兩端安裝有可拆卸的端蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述耐酸圓柱型液體分配器的材料為PVCo
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的裝置，其特征在于，所述耐酸圓柱型液體分配器的直徑為100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的裝置，其特征在于，所述耐酸圓柱型液體分配器的長(zhǎng)度為 3000mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的裝置，其特征在于，所述耐酸圓柱型液體分配器上的均勻設(shè)有兩排直徑相同的細(xì)孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述細(xì)孔的直徑為1mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種消除鈦材酸洗酸霧凈化液回收處理時(shí)產(chǎn)生黃煙的裝置，所述裝置包括兩個(gè)耐酸圓柱型液體分配器、U型耐酸連接管和凈化液注入管；所述凈化液注入管的出水口與所述U型耐酸連接管的輸入端口相連；所述兩個(gè)耐酸圓柱型液體分配器的一端分別與所述U型耐酸連接管的兩個(gè)輸出端口相連；所述耐酸圓柱型液體分配器上均勻設(shè)有若干個(gè)細(xì)孔；所述裝置置于酸性廢水池底部，凈化液經(jīng)所述凈化液注入管進(jìn)入到所述圓柱型液體分配器中。本實(shí)用新型能夠消除鈦材酸洗酸霧凈化液回收處理時(shí)產(chǎn)生的黃煙。
【IPC分類】C02F1-66, B01D53-56, B01D53-78
【公開號(hào)】CN204469520
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420845867
【發(fā)明人】秦劍, 朱明 , 韓聰, 徐文厚, 雷強(qiáng), 劉達(dá)
【申請(qǐng)人】湖南湘投金天鈦金屬有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日