專利名稱：鎳導(dǎo)電棒的超聲波酸洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于鎳電解行業(yè)，主要用于鎳電解導(dǎo)電棒的清洗。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)鎳電解的自動化程度非常落后，大部分工作都是由人工操作完成，這不但大大增加了工人的勞動強度、工廠的運行成本，而且產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得不到保證。其中，電解用的鎳導(dǎo)電棒電解時表面容易附著一些雜質(zhì)，影響電解的效果，所以在使用一定的時間后需要清理一下表面的雜質(zhì)，以保證電解時產(chǎn)品的質(zhì)量和電解的效果。然而，鎳導(dǎo)電棒表面的清理都是由人工完成，工作強度大，也不容易清理干凈，影響了電解的周期和效果。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供鎳導(dǎo)電棒的超聲波酸洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以將排列好的鎳導(dǎo)電棒通過卸棒裝置卸載到卸棒抬架上，升降移載小車收到信號，從超聲波酸洗裝置的上方移動到卸棒裝置的上方，將鎳導(dǎo)電棒從卸棒抬架上接到升降抬棒架上，然后升降移載小車將鎳導(dǎo)電棒運往超聲波酸洗裝置上方，到位后，升降抬棒架將鎳導(dǎo)電棒放到超聲波酸洗裝置的排板機架后升起。超聲波發(fā)生板開始工作，一定時間后自動停止，升降抬棒架再將超聲波酸洗裝置排板機架的鎳導(dǎo)電棒接起，運往清洗裝置上方，到位后，升降抬棒架將鎳導(dǎo)電棒放到清洗裝置的排板機架后升起，漂洗一定時間后，升降抬棒架將清洗裝置排板機架的導(dǎo)電棒接起，運往卸棒裝置，卸料裝置再將洗好的鎳導(dǎo)電棒送給其它的設(shè)備。超聲波酸洗裝置和清洗裝置都有進水、進酸和排水口，到一定的時間可以自動的換水。本實用新型優(yōu)點在于需要酸洗的鎳導(dǎo)電棒通過該自動化設(shè)備自動的進行酸洗、漂洗，降低了工人的勞動強度。超聲波技術(shù)首次的應(yīng)運不但可以快速清洗掉導(dǎo)電棒表面的雜質(zhì)，而且清洗比較干凈，降低了鎳導(dǎo)電棒因人為因素而清洗的不夠徹底，降低了因鎳導(dǎo)電棒表面的雜質(zhì)而影響電解的效果和生產(chǎn)周期。

圖I、鎳導(dǎo)電棒的超聲波酸洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、卸棒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、超聲波酸洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、升降移載小車結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
鎳導(dǎo)電棒的超聲波酸洗系統(tǒng)，該設(shè)備包含機架(I )，機架(I)下面放有卸棒裝置
(2)、超聲波酸洗裝置(3)和清洗裝置(5)，升降移載小車(4)位于機架(I)的軌道上。卸棒裝置(2)包括卸棒機架(6)、旋轉(zhuǎn)軸承座(7)、旋轉(zhuǎn)臂(8)、卸棒抬架(9)和抬起油缸(10)組成。旋轉(zhuǎn)軸承座(7)和抬起油缸(10)安裝在卸棒機架(6)上，卸棒抬架(9)和旋轉(zhuǎn)軸承座(7)通過旋轉(zhuǎn)臂(8)連接在一起。超聲波酸洗裝置(3)包括酸清洗槽(11)、排板機架(12)和超聲波發(fā)生板(13)組成。排板機架(12)和超聲波發(fā)生板(13)固定在酸清洗槽(11)的底部。清洗裝置(5)包括酸清洗槽(11)和排板機架(12)。排板機架(12)固定在酸清洗槽
(11)的底部。升降移載小車(4)包括前車輪(14)、車架(15)、升降油缸(16)、升降抬棒架(17)、驅(qū)動車輪(18)和驅(qū)動電機(19)。前車輪(14)安裝在車架(15)前端。升降油缸(16)安裝在車架(15)上，升降油缸(16)和升降抬棒架(17)連接在一起，驅(qū)動車輪(18)安裝在車架(15 )后端，驅(qū)動電機(19 )和驅(qū)動車輪(18 )連接在一起，安裝在車架(15 )上。首先，一批排好的鎳導(dǎo)電棒通過運輸裝置被運往卸棒裝置(2)內(nèi)，鎳導(dǎo)電棒到位 后，安裝在卸棒機架(6)上的抬起油缸(10)推出，將卸棒抬架(9)抬起，由于旋轉(zhuǎn)臂(8)與卸棒抬架(9)連接，所以卸棒抬架(9)做平行運動，慢慢的將鎳導(dǎo)電棒抬到一定的高度，升降移載小車(4)通過驅(qū)動電機(19)由超聲波酸洗裝置(3)的上方運行到卸棒裝置(2)的上方，此時，升降抬棒架(17)下面接板高度低于卸棒抬架(9)的頂面，待升降移載小車(4)到位后，抬起油缸(10)收回，卸棒抬架(9)下降，所有的鎳導(dǎo)電棒落到升降抬棒架(17)上，升降移載小車(4)再移動到超聲波酸洗裝置(3)上方，到位后，升降油缸(16)推出，升降抬棒架(17)下降，將鎳導(dǎo)電棒放到超聲波酸洗裝置(3)的排板機架(12)上，升降油缸(16)收縮，升降抬棒架(17)升起，超聲波發(fā)生板(13)開始工作，一段時間后，超聲波發(fā)生板(13)停止工作，升降油缸(16)推出，將鎳導(dǎo)電棒接到升降抬棒架(17)上抬起。升降移載小車(4)再移動到清洗槽(11)的上方，升降油缸(16)推出，升降抬棒架(17)下降，將鎳導(dǎo)電棒放到清洗槽(11)的排板機架(12)后升起，待清洗五分鐘后，升降油缸(16)推出，將鎳導(dǎo)電棒接到升降抬棒架(17)上抬起。最后，升降移載小車(4)將洗好鎳導(dǎo)電棒送到卸棒裝置(2)上方，抬起油缸(10)推出，將卸棒抬架(9)抬起，鎳導(dǎo)電棒從升降移載小車(4)被卸下，升降移載小車(4)移走，抬起油缸(10)收縮，清洗好的鎳導(dǎo)電棒擺放在卸棒抬架(9)，待轉(zhuǎn)運設(shè)備將其運走。超聲波酸洗裝置(3)和清洗裝置(5)的水用到一定的時候會自動的更換。
權(quán)利要求1.鎳導(dǎo)電棒的超聲波酸洗系統(tǒng)，其特征在于該鎳導(dǎo)電棒的超聲波酸洗系統(tǒng)包括機架(I)，機架(I)下面放有卸棒裝置(2)、超聲波酸洗裝置(3)和清洗裝置(5)，升降移載小車(4)位于機架(I)的軌道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎳導(dǎo)電棒的超聲波酸洗系統(tǒng)，其特征在于卸棒裝置(2)包括卸棒機架(6)、旋轉(zhuǎn)軸承座(7)、旋轉(zhuǎn)臂(8)、卸棒抬架(9)和抬起油缸(10)組成；旋轉(zhuǎn)軸承座(7)和抬起油缸(10)安裝在卸棒機架(6)上，卸棒抬架(9)和旋轉(zhuǎn)軸承座(7)通過旋轉(zhuǎn)臂(8)連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎳導(dǎo)電棒的超聲波酸洗系統(tǒng)，其特征在于超聲波酸洗裝置(3)包括酸清洗槽(11)、排板機架(12)和超聲波發(fā)生板(13)組成，排板機架(12)和超聲波發(fā)生板(13)固定在酸清洗槽(11)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎳導(dǎo)電棒酸洗系統(tǒng)，其特征在于清洗裝置(5)包括酸清洗槽(II)和排板機架(12)，排板機架(12)固定在酸清洗槽(11)的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎳導(dǎo)電棒的超聲波酸洗系統(tǒng)，其特征在于升降移載小車(4)包括前車輪(14)、車架(15)、升降油缸(16)、升降抬棒架(17)、驅(qū)動車輪(18)和驅(qū)動電機(19)，前車輪(14)安裝在車架(15)前端，升降油缸(16)安裝在車架(15)上，升降油缸(16)和升降抬棒架(17)連接在一起，驅(qū)動車輪(18)和驅(qū)動電機(19)安裝在車架(15)后端，驅(qū)動電機(19 )和驅(qū)動車輪(18 )連接在一起。
專利摘要本實用新型公開了鎳導(dǎo)電棒的超聲波酸洗系統(tǒng)，其特征在于鎳導(dǎo)電棒的超聲波酸洗系統(tǒng)包括一個機架，機架下面放有卸棒裝置、超聲波酸洗裝置和清洗裝置，升降移載小車位于機架的軌道上。升降移載小車將卸棒裝置卸下的物料依次運往超聲波酸洗裝置和清洗裝置，鎳導(dǎo)電棒分別進行超聲波酸洗和漂洗，最后，升降移載小車從漂洗裝置將清洗好的鎳導(dǎo)電棒運往卸棒裝置，由卸棒裝置送給其它的設(shè)備。本實用新型優(yōu)點在于需要酸洗的鎳導(dǎo)電棒通過本設(shè)備自動的進行酸洗、漂洗，超聲波技術(shù)的應(yīng)運不但可以快速清洗掉鎳導(dǎo)電棒表面的雜質(zhì)，而且清洗的效果比較明顯，大大降低了鎳導(dǎo)電棒因表面的雜質(zhì)而影響電解的效果，減少了工人的勞動強度。
文檔編號B08B3/12GK202401149SQ20112053104
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者張二為, 胡燊, 蒲彥雄, 陳浩, 陳自江 申請人:江西瑞林裝備有限公司