一種快速密封連續(xù)生產(chǎn)超級竹活性炭的方法及其清潔生產(chǎn)流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種快速密封連續(xù)生產(chǎn)超級竹活性炭的方法及其清潔生產(chǎn)流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭的生產(chǎn)有化學(xué)、物理兩種生產(chǎn)形式。以化學(xué)原料(如以氯化鋅、磷酸等)為活化劑生產(chǎn)的活性炭為化學(xué)活性炭?；瘜W(xué)活性炭的孔徑比物理活性炭要大，其比表面積相對較小，適用分子較大的吸附對象，一般適用液相吸附。物理活性炭是利用蒸汽或其它能分解出氧的氣體為活化劑在800度高溫的條件產(chǎn)生的活性炭。物理活性炭的孔徑相對較小，微孔較多，比表面積較大，適用氣相吸附。
[0003]不同的原料所產(chǎn)生的活性炭比表面積不同，如以竹、椰子殼或其它密度較高的原料以物理法生產(chǎn)的活性炭，其比表面積相對較高。不同的方法生產(chǎn)活性炭也會產(chǎn)生不同的結(jié)果。
[0004]目前我國關(guān)于物理活性炭的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是先將物料炭化，然后再活化，其生產(chǎn)過程是以顆粒的狀態(tài)下進(jìn)行炭化與活化，所以活性炭比表面積一般在每克在500?1100平方米之間，若活性炭比表面積超過1100平方米，則稱為超級活性炭?，F(xiàn)用物理活性炭的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法無法生產(chǎn)超級活性炭。
[0005]物理活性炭的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法存在的缺點(diǎn)是:
[0006](I)物料粗細(xì)不同會出現(xiàn)不同比表面積的活性炭，難于實(shí)現(xiàn)原料不同且產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一；
[0007](2)使用高熱電能完成粗型物料干燥、水蒸氣加熱、炭化加熱、活化加熱過程，能源耗費(fèi)過尚;
[0008](3)各生產(chǎn)過程的設(shè)備彼此分離設(shè)置，不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程污染排放大，用人多，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)過程時間長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此，本發(fā)明的目的是提供一種快速密封連續(xù)生產(chǎn)超級竹活性炭的方法及其清潔生產(chǎn)流水線，能夠用物理方法快速、密封、連續(xù)生產(chǎn)超級竹活性炭，具有循環(huán)利用余熱能源耗費(fèi)低，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)速度快，自動化高，安全風(fēng)險小和無污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]為此，在本發(fā)明的方法中生產(chǎn)的各步驟是在密封和連續(xù)狀態(tài)下快速完成，該方法包括如下步驟；
[0011](I)物料切片或初粉碎，用切片機(jī)或粉碎機(jī)將物料切成厚度I?3mm，或邊長為3?5mm的碎物料；
[0012](2)物料的粗粉碎，將碎物料粉碎到10?100目的粗粉，在粗粉期間引入生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)生的余熱，在粗粉沸騰狀態(tài)下，干燥其內(nèi)的水份；
[0013](3)物料的細(xì)粉碎，將粗粉粉碎到100?500目的細(xì)粉，在細(xì)粉期間引入生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)生的余熱，在細(xì)粉沸騰狀態(tài)下，干燥其內(nèi)的水份；
[0014](4)沸騰炭化，將干燥且?guī)囟鹊募?xì)粉在閉路高溫二氧化碳?xì)饬鲾_動沸騰狀態(tài)下，對細(xì)粉進(jìn)行沸騰炭化，沸騰炭化溫度為500°?650°，同時利用細(xì)粉本身燃燒產(chǎn)生的熱能提高與保持炭化溫度，而后使炭化物料與高溫氣體分離，部分高溫氣體以閉路形式進(jìn)行循環(huán)炭化利用，另一部分高溫氣體為烘干物料提供熱源；
[0015](5)沸騰活化，將帶溫度的炭化物料在閉路高溫二氧化碳?xì)饬鲾_動沸騰狀態(tài)下，對炭化物料進(jìn)行沸騰活化，沸騰活化溫度為800°?900°，同時利用炭化物料本身燃燒產(chǎn)生的熱能提高與保持活化溫度，而后使活化物料與高溫氣體分離，部分高溫氣體以閉路形式進(jìn)行循環(huán)活化利用，另一部分高溫氣體為烘干物料提供熱源，取活化物料為成品。
[0016]所述的物料的粗粉碎過程中利用的余熱來源于物料細(xì)粉碎過程中，烘干過程中，沸騰炭化過程中和沸騰活化過程中。
[0017]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法的清潔生產(chǎn)流水線，包括物料粗粉碎系統(tǒng)、物料烘干系統(tǒng)、物料細(xì)粉碎系統(tǒng)、沸騰炭化系統(tǒng)和沸騰活化系統(tǒng)，其中:
[0018]物料粗粉碎系統(tǒng)，由切片機(jī)、第一旋風(fēng)分離器和粗粉碎機(jī)所構(gòu)成，切片機(jī)的出料口通過第一關(guān)風(fēng)機(jī)與粗粉碎機(jī)的進(jìn)料口相通，粗粉碎機(jī)的出料口通過第一干燥筒相通第一旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，粗粉碎機(jī)內(nèi)下端一側(cè)通過導(dǎo)管與儲熱罐內(nèi)上端連通，該旋風(fēng)分離器上端的氣體出口通過第一引風(fēng)機(jī)相通第一脈沖除塵器的進(jìn)口端，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過第二關(guān)風(fēng)機(jī)與第一螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第一脈沖除塵器上端的氣體出口通過第一風(fēng)機(jī)與儲熱罐內(nèi)下端相通，第一脈沖除塵器下端的出料口通過第三關(guān)風(fēng)機(jī)與第一螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通；
[0019]物料烘干系統(tǒng)，第一螺旋推進(jìn)器的出料口與烘干主機(jī)的進(jìn)料口相通，烘干主機(jī)的內(nèi)下端相通第一電加熱器的出口端，該電加熱器的進(jìn)口端通過導(dǎo)管與第二熱換器的下端出口相通，烘干主機(jī)上端的出料口通過第二干燥筒與第二旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相通，該旋風(fēng)分離器上端的氣體出口通過第二引風(fēng)機(jī)相通第二脈沖除塵器的進(jìn)口端，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過第四關(guān)風(fēng)機(jī)與第二螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第二脈沖除塵器上端的氣體出口通過第一風(fēng)機(jī)與儲熱罐內(nèi)下端相通，第二脈沖除塵器下端的出料口通過第五關(guān)風(fēng)機(jī)與第二螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通；
[0020]物料細(xì)粉碎系統(tǒng)，第二螺旋推進(jìn)器的出料口與磨粉機(jī)的進(jìn)料口相通，該磨粉機(jī)的內(nèi)下端通過導(dǎo)管與第一熱換器的下端出口相通，磨粉機(jī)上端的出料口通過第三干燥筒與第三旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相通，該旋風(fēng)分離器上端的氣體出口通過第三引風(fēng)機(jī)相通第三脈沖除塵器的進(jìn)口端，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過第六關(guān)風(fēng)機(jī)與第三螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第三脈沖除塵器上端的氣體出口通過第一風(fēng)機(jī)與儲熱罐內(nèi)下端相通，第三脈沖除塵器下端的出料口通過第七關(guān)風(fēng)機(jī)與第三螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通；
[0021]沸騰炭化系統(tǒng)，第三螺旋推進(jìn)器的出料口與沸騰炭化室的進(jìn)料口相通，沸騰炭化室的內(nèi)下端相通第二電加熱器的出口端，該電加熱器的進(jìn)口端通過三通導(dǎo)管分別與第一熱換器的進(jìn)口端和通過第四引風(fēng)機(jī)與第四旋風(fēng)分離器上端的氣體出口相通，第四旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相通沸騰炭化室上端的出料口，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過第八關(guān)風(fēng)機(jī)與第四螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第一熱換器的側(cè)端出口通過導(dǎo)管和分流閥門與第四脈沖除塵器的進(jìn)口端相通，第四脈沖除塵器上端的氣體出口通過第二風(fēng)機(jī)與儲熱罐內(nèi)下端相通，第四脈沖除塵器下端的出料口通過第九關(guān)風(fēng)機(jī)與第四螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通；
[0022]沸騰活化系統(tǒng)，第四螺旋推進(jìn)器的出料口與沸騰活化室的進(jìn)料口相通，沸騰活化室的內(nèi)下端相通第三電加熱器的出口端，該電加熱器的進(jìn)口端通過三通導(dǎo)管分別與第二熱換器的進(jìn)口端和通過第五引風(fēng)機(jī)與第五旋風(fēng)分離器上端的氣體出口相通，第五旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相通余熱鍋爐的下端出口，余熱鍋爐的側(cè)端進(jìn)口與沸騰活化室的上端出口相通，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過第十關(guān)風(fēng)機(jī)與第五螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第二熱換器的側(cè)端出口通過導(dǎo)管和分流閥門與第五脈沖除塵器的進(jìn)口端相通，第五脈沖除塵器上端的氣體出口通過第二風(fēng)機(jī)與儲熱罐內(nèi)下端相通，第五脈沖除塵器下端的出料口通過第十一關(guān)風(fēng)機(jī)與第五螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第五螺旋推