專利名稱:耐水土基成型蜂窩活性炭及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種環(huán)保產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法,即一種耐水土基成型蜂窩活性炭及其制 作工藝。
背景技術(shù):
活性炭具有強(qiáng)大的吸附功能,在吸附、催化工藝以及空氣、水的凈化中具有重要的 作用??墒?,過去的活性炭都是顆粒狀產(chǎn)品,使用很不方便。近年來,有人把活性炭與樹脂 或高嶺土等載體混合,制成樹脂基或土基活性炭塊,使活性炭的利用更加方便。不過,上述 成型活性炭還不能適應(yīng)水質(zhì)凈化的要求。樹脂基活性炭塊外觀精美,且具有良好的拒水性 能,但吸附率大為降低,加之樹脂屬于化學(xué)產(chǎn)品,不適合用于水質(zhì)凈化。以高嶺土和活性炭 等原料混合,通過煉泥、成型、干燥等工序,制成有許多可見通孔的蜂窩活性炭塊,具有接觸 面積大、吸附率高、便于制作、成本低廉等優(yōu)勢,但耐水性能太差,遇水即散,只能用于空氣 的過濾,不能用于水處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐水性好、能在水中長時(shí)間保持原狀、既適于空氣凈化, 又適于水質(zhì)凈化的耐水土基成型蜂窩活性炭。本發(fā)明的另一目的是提供一種制造耐水土基成型蜂窩活性炭的制作工藝。上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的研制一種耐水土基成型蜂窩活性炭,其特征 在于這種耐水土基成型蜂窩活性炭是由土類基質(zhì)高嶺土、粘土、天然硅沙中的一種與活性 炭或活性炭的炭質(zhì)原料混合制成的塊狀多孔物品。這種耐水土基成型蜂窩活性炭的制作工藝,是將所說的土類基質(zhì)與活性炭混合、 制泥、成型后,置于高溫環(huán)境中加熱處理,使其中的土類基質(zhì)顆粒之間相互熱熔黏結(jié)形成耐 水網(wǎng)架。這種耐水土基成型蜂窩活性炭的制作工藝,是將所說的土類基質(zhì)與活性炭的炭質(zhì) 原料混合、制泥、成型后,置于高溫環(huán)境中加熱處理,在使其中的土類基質(zhì)顆粒之間相互熱 熔黏結(jié)的同時(shí),使炭質(zhì)原料活化成為活性炭。一種耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝,包括把高嶺土與活性炭混合、制泥、成型 制成塊狀產(chǎn)品的過程,其特征在于把高嶺土與活性炭制成的塊狀產(chǎn)品裝入去除氧氣的真 空爐內(nèi),加熱到700-900°C制成。所說的加熱處理過程是把高嶺土與活性炭混合制成的塊狀產(chǎn)品裝入去除氧氣的 真空爐內(nèi),充入惰性氣體,逐漸升溫,加熱到800°C制成。所說的惰性氣體是氮?dú)猓浼訜崽幚磉^程是將蜂窩活性炭塊放入真空爐中,抽去 空氣,關(guān)閉升溫,同時(shí)向爐內(nèi)緩慢輸入氮?dú)猓ㄟ^調(diào)整爐上的控制閥,使?fàn)t內(nèi)壓力高于1個(gè) 大氣壓,保持在1. 2-1. 5kg/cm2,以防止氧氣回流,升溫速度控制在平均每分鐘5°C,到800°C 保溫2-3小時(shí),然后關(guān)斷電源,自然冷卻后取出。
所說的土類基質(zhì)是高嶺土,高嶺土與活性炭的炭質(zhì)原料混合,成泥,制成多孔塊 狀,放入真空爐或在惰性氣氛爐中,使高嶺土生成耐水網(wǎng)架,炭質(zhì)原料活化成活性炭顆粒并 置于網(wǎng)架的空隙中。所說的高嶺土用600-1000目的粘土替代。所說的土類基質(zhì)是硅沙,硅沙與白灰、活性炭混合,制成塊狀,放入蒸壓釜中,通入 高壓蒸汽,使硅沙與白灰生成硅酸鈣網(wǎng)架,活性炭顆粒置于網(wǎng)架的空隙中。所說的天然硅沙與白灰按10 1-2的重量份混合,調(diào)整含水率6-9%,在密閉容器 內(nèi)儲存1小時(shí)以上,再與5重量份以上的活性炭粉混合,放入模具中制成塊狀,再放入蒸壓 釜中,通入高壓蒸汽,在170-220°C,1-1. 5Mpa的氣氛中保持4_10小時(shí),冷卻后取出。所說的土類基質(zhì)是硅沙,硅沙與白灰以及活性炭的炭質(zhì)原料混合,制成塊狀,放入 蒸壓釜中,通入高壓蒸汽,使硅沙與白灰生成硅酸鈣網(wǎng)架,炭質(zhì)原料活化成活性炭顆粒并置 于網(wǎng)架的空隙中。所說的活性炭的炭質(zhì)原料是煤粉或生物質(zhì)炭粉,天然硅沙與白灰按10 1-2的 重量份混合,調(diào)整含水率6-9%,在密閉容器內(nèi)儲存1小時(shí)以上,再與5重量份以上的煤粉 或生物質(zhì)炭粉混合,放入模具中制成塊狀,再放入蒸壓釜中,通入高壓蒸汽,在170-320°C, 1-1. 5Mpa的氣氛中保持4-10小時(shí),冷卻后取出。所說的炭質(zhì)原料煤粉或生物質(zhì)炭粉磨細(xì)達(dá)200目以上,并加入活化劑。本發(fā)明的有益效果是經(jīng)無氧條件下的高溫處理,既避免了活性炭的燃燒,增強(qiáng)了 活性炭的活性,又且使土類基質(zhì)熔結(jié)成微小的固體網(wǎng)格,把活性炭顆粒包裹其中,在水中長 時(shí)間浸泡而不解體,成為耐水的空氣水質(zhì)兩用凈化材料,且可廣泛適用于多種氣體和液相 環(huán)境的吸附純化作業(yè)。特別是采用硅砂蒸養(yǎng)工藝,以及成型后炭質(zhì)活化工藝,可充分利用天 然荒沙以及煤炭、生物質(zhì)炭材資源,變廢為寶,降低成本,為成型活性炭的普及應(yīng)用創(chuàng)造了 條件。
具體實(shí)施例方式第一種實(shí)施例混料按重量取200目以上的活性炭粉50-85份、800-1000目的高 嶺土 15-50份、無機(jī)膠粘劑羥丙基甲基纖維素1. 5-15份,再放入混料機(jī)中充分混勻。煉泥將上述混合料置入和料機(jī)中,逐步加入料重70-85%的水,和料20-30分 鐘;待混勻后再投入煉泥機(jī)中反復(fù)揉搓煉泥2-3遍,擠出泥段用塑料布包裹,密封陳腐處理 24-48小時(shí);經(jīng)陳腐處理的泥段再投入到煉泥機(jī)中煉泥2次,同時(shí)抽去泥料中的空氣,使其 真空度達(dá)到0. 04Mpa以上,再從煉泥機(jī)出口擠出用塑料布包裹待用。成型將泥料裝人液壓擠制成型機(jī),以5Mpa以上的壓力擠出通過模具,制得斷面 邊長10厘米以上,每平方厘米12個(gè)以上通孔的泥條,經(jīng)切割、干燥得到各種規(guī)格的蜂窩活 性炭塊。熱處理將蜂窩活性炭塊放入真空爐中,抽去空氣,關(guān)閉升溫到70-900°C,以 800°C為優(yōu)選。升溫速度控制在平均每分鐘5°C左右,到800°C保溫5-12小時(shí),然后關(guān)斷電 源,自然冷卻后取出。其產(chǎn)品強(qiáng)度相當(dāng)于50號以上標(biāo)準(zhǔn)磚塊,置入水中72小時(shí)無可見形變 為合格。本例中的高嶺土可用磨細(xì)至600-1000目的粘土代替,仍有滿意效果。
第二種實(shí)施例成型工藝與前例相同,熱處理工藝如下將蜂窩活性炭塊放入真 空爐中,抽去空氣,關(guān)閉升溫。同時(shí)向爐內(nèi)緩慢輸入惰性氣體,因氮?dú)鈨r(jià)廉,為優(yōu)選。通過調(diào) 整爐上的控制閥,使?fàn)t內(nèi)壓力高于爐外壓力,也就是高于1個(gè)大氣壓,保持在1. 1-1. 5kg/cm2 左右,以防止氧氣回流,升溫速度控制在平均每分鐘5°C左右,到800°C保溫2-3小時(shí),然后 關(guān)斷電源,自然冷卻后取出。第三種實(shí)施例成型工藝與前例相同,熱處理工藝如下將蜂窩活性炭塊放入真 空爐中,抽去空氣,同時(shí)向爐內(nèi)輸入定量氮?dú)?,關(guān)閉升溫。氮?dú)廨斎肓堪醋罡邷囟认聽t內(nèi)壓 力仍不超過爐具允許下限計(jì)算。爐具上設(shè)有定壓安全閥,一旦超壓由定壓閥自動調(diào)解。這 種方式氮?dú)庥昧枯^少,但計(jì)量要求較高。升溫速度控制在平均每分鐘2°C左右,到800°C保 溫1-2小時(shí),然后關(guān)斷電源,自然冷卻后取出。第四種實(shí)施例按重量取活性炭74份,高嶺土 24份,羥丙基甲基纖維素2份,混 勻,加水80份,煉泥兩次,陳腐48小時(shí),在擠制成型機(jī)上擠成帶許多通孔的蜂窩活性炭塊, 經(jīng)干燥后,裝入爐內(nèi)充入氮?dú)?小時(shí),然后保持爐內(nèi)壓力高于環(huán)境壓力0. 1-0. 5kg/cm2,加熱 升溫,經(jīng)2小時(shí)從室溫提高到300°C,再經(jīng)1小時(shí)提高到500°C,再經(jīng)1小時(shí)提高到800°C,恒 溫2小時(shí)以上,再自然降溫到室溫后出爐。經(jīng)檢測,比表面積為735m2,縱向抗壓強(qiáng)度彡1. 83MPa,橫向抗壓強(qiáng)度彡0. 94MPa, 苯吸附值彡26. 2%,四氯化碳吸附值彡42. 3%,耐水72小時(shí)以上。其中,縱向是指沿通孔方向。第五種實(shí)施例按重量取活性炭49份,高嶺土 49份,羥丙基甲基纖維素2份,混 勻,加水78份,煉泥,陳腐36小時(shí)后,在擠制成型機(jī)上擠出》9孔/cm2的蜂窩活性炭塊,干 燥后裝入爐內(nèi)充入氮?dú)?小時(shí),然后保持爐內(nèi)壓力高于環(huán)境壓力0. 1-0. 2kg/cm2,加熱升溫, 2小時(shí)由室溫升至300°C,經(jīng)1小時(shí)提高到600°C,再經(jīng)1小時(shí)提高到800-900°C,恒溫8小 時(shí),再自然降溫到室溫后出爐。經(jīng)檢測,比表面積為525m2,縱向抗壓強(qiáng)度彡2. 783MPa,橫向抗壓強(qiáng)度彡1. 49MPa, 苯吸附值彡20. 5%,四氯化碳吸附值彡32. 3%,耐水96小時(shí)以上。第六種實(shí)施例將蜂窩活性炭塊放入真空爐中,抽去空氣,關(guān)閉升溫,同時(shí)向爐內(nèi) 緩慢輸入氮?dú)猓ㄟ^調(diào)整爐上的控制閥,使?fàn)t內(nèi)壓力高于爐外壓力,以防止氧氣回流,升溫 速度為室溫 _300°C /0. 5-5 小時(shí),300-500°C /2-3 小時(shí),500_800°C /2-3 小時(shí),800_1200°C 恒溫2-12小時(shí),然后降溫出爐。其中800-1200°C恒溫是指在800°C到1200°C之間每100°C 進(jìn)行一次恒溫實(shí)驗(yàn),采集各項(xiàng)指標(biāo)列出曲線,證明在800-900°C各項(xiàng)主要指標(biāo)雖有差異,但 降幅較小,超過900°C多項(xiàng)主要指標(biāo)開始下滑,以1200°C為極限值,超過1200°C則各項(xiàng)指標(biāo) 顯著下降。第七種實(shí)施例在高嶺土缺乏的情況下,可用600-1000目的粘土替代。因高嶺土 和粘土的主要成分都是SiO2,屬于同類土質(zhì),且均可燒結(jié)成型。實(shí)驗(yàn)證明,用粘土全部或部 分替代高嶺土,所生產(chǎn)的活性炭塊的主要指標(biāo)仍能滿足要求。第八種實(shí)施例由于活性炭價(jià)格較高,阻礙蜂窩活性炭產(chǎn)品的普及推廣,所以,本 例根據(jù)炭質(zhì)原料在無氧高溫下可產(chǎn)生活性的原理,選用煤炭或生物質(zhì)炭粉磨細(xì),與高嶺土 混合,加水煉泥、模壓制成多通孔塊、干燥后放入真空爐或在惰性氣氛爐中,使高嶺土生成 耐水網(wǎng)架,煤炭或其他炭粉活化成活性炭顆粒并置于網(wǎng)架的空隙中。具體做法有多種,下面僅舉一例按重量取200目以上的煤粉60-100份、800-1000目的高嶺土 15_50份、無機(jī)膠 粘劑羥丙基甲基纖維素1. 5-15份,再放入混料機(jī)中充分混勻。再采用第一種實(shí)施例的煉 泥、成型工藝制得斷面邊長10厘米以上,每平方厘米12個(gè)以上通孔的泥條,經(jīng)切割、干燥得 到各種規(guī)格的蜂窩活性炭塊。將蜂窩活性炭塊放入真空爐中,抽去空氣,緩慢升溫,每分鐘 1-3°C,升溫到700-900°C,以800°C為優(yōu)選。到800°C保溫5_12小時(shí),然后關(guān)斷電源,自然冷 卻后取出。其產(chǎn)品強(qiáng)度相當(dāng)于50號以上標(biāo)準(zhǔn)磚塊,置入水中72小時(shí)無可見形變?yōu)楹细瘛=?jīng)檢測,比表面積為485m2,縱向抗壓強(qiáng)度彡2. 783MPa,橫向抗壓強(qiáng)度彡1. 49MPa, 苯吸附值彡18. 5%,四氯化碳吸附值彡30. 2%,耐水96小時(shí)以上。說明煤粉已經(jīng)活化,和第 一種實(shí)施例相比,其指標(biāo)雖有所下降,但成本可降低30%以上,可以通過增加用量來彌補(bǔ), 綜合成本仍有20%以上的節(jié)約空間。本例所說的高嶺土可以用600-1000目的粘土替代。本例中所采用的煤粉可以用木材、果殼、農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)材料替代,并且分為 先行炭化和后炭化兩種途徑。先行炭化就是先將材料燒炭,將炭制粉后與煤粉的用法相同。 后炭化就是把材料粉碎與高嶺土混合制泥成型,在真空爐或氮?dú)鉅t中成炭并活化。第九種實(shí)施例在煤粉或生物質(zhì)碳粉里面添加活化劑,活化劑的種類和添加比例 可采用現(xiàn)有煤粉或生物質(zhì)碳粉制取活性炭的指標(biāo),例如選用氯化鋅混入煤粉,再將煤粉與 高嶺土、羥丙基甲基纖維素混合煉泥,模壓成多通孔蜂窩塊,在真空爐或充氮爐內(nèi),緩慢升 溫達(dá)800-900°C,在蜂窩塊燒制成耐水塊的同時(shí),煤粉或其他碳粉也得到活化。再將耐水塊 在鹽酸內(nèi)浸泡后,再用熱水洗過,里面的氯化鋅以及容易脫出的活性炭顆粒即可清除回收, 所得蜂窩活性炭塊吸附效果更佳。本例所說的高嶺土也可以用600-1000目的粘土替代。第十種實(shí)施例在煤粉或生物質(zhì)碳粉里面添加活化劑,活化劑的種類和添加比例 可采用現(xiàn)有煤粉或生物質(zhì)碳粉制取活性炭的指標(biāo),例如選用氯化鋅混入煤粉,再將煤粉與 高嶺土、羥丙基甲基纖維素混合煉泥,模壓成多通孔蜂窩塊,在真空爐或充氮爐內(nèi),緩慢升 溫達(dá)800-900°C,在蜂窩塊燒制成耐水塊的同時(shí),煤粉或其他碳粉也得到活化。再將耐水塊 裝入蒸汽罐中,升至3個(gè)大氣壓放氣一次,反復(fù)三次,里面的氯化鋅以及容易脫出的活性炭 顆粒即可清除,所得蜂窩活性炭塊吸附效果更佳。第十一種實(shí)施例土類基質(zhì)選用天然硅沙,也就是自然流動的沙子,與少量白灰、 活性炭混合,制成塊狀,放入蒸壓釜中,通入高壓蒸汽,其中的硅沙與白灰生成硅酸鈣網(wǎng)架, 活性炭顆粒置于網(wǎng)架的空隙中。實(shí)驗(yàn)證明,這種方法可以利用荒沙,變廢為寶,且可顯著降 低蜂窩活性炭的成本。具體過程如下天然硅沙粒徑為100-200微米,顆粒大者可進(jìn)行球磨,SI02含量> 85%,含泥量 (1%,與白灰按10 1-2的重量份混合,調(diào)整含水率6-9%,在密閉容器內(nèi)儲存消解1小 時(shí)以上,再與5-20重量份的活性炭粉混合,放入模具中制成塊狀,再放入蒸壓釜中,通入高 壓蒸汽,在170-220°C,0. 5-1. 5Mpa的氣氛中保持4_10小時(shí),冷卻后取出。第十二種實(shí)施例土類基質(zhì)選用粒徑80-200微米的天然硅沙,SI02含量> 85%, 含泥量< 1%,與白灰按10 1-2的重量份混合,調(diào)整含水率6-9%,在密閉容器內(nèi)儲存 消解1小時(shí)以上,再與5-20重量份的200目煤炭粉或木炭粉或農(nóng)作物秸稈炭粉混合,放入模具中制成塊狀,再放入蒸壓釜中,通入高壓蒸汽,在170-220°C,10-1. 5Mpa的氣氛中保持 4-10小時(shí),煤粉即被活化,冷卻后取出。
權(quán)利要求
一種耐水土基成型蜂窩活性炭,其特征在于這種耐水土基成型蜂窩活性炭是由土類基質(zhì)高嶺土、粘土、天然硅沙中的一種與活性炭或活性炭的炭質(zhì)原料混合制成的塊狀多孔物品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水土基成型蜂窩活性炭,其特征在于這種耐水土基成型 蜂窩活性炭的制作工藝,是將所說的土類基質(zhì)與活性炭混合、制泥、成型后,置于高溫環(huán)境 中加熱處理,使其中的土類基質(zhì)顆粒之間相互熱熔黏結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水土基成型蜂窩活性炭,其特征在于這種耐水土基成型 蜂窩活性炭的制作工藝,是將所說的土類基質(zhì)與活性炭的炭質(zhì)原料混合、制泥、成型后,置 于高溫環(huán)境中加熱處理,在土類基質(zhì)顆粒之間相互熱熔黏結(jié)的同時(shí),炭質(zhì)原料活化成為活 性炭。
4.一種耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝,包括把高嶺土與活性炭混合、制泥、成型制 成塊狀產(chǎn)品的過程,其特征在于把高嶺土與活性炭制成的塊狀產(chǎn)品裝入去除氧氣的真空 爐內(nèi),加熱到700-900°C制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝,其特征在于所說的加 熱處理過程是把高嶺土與活性炭混合制成的塊狀產(chǎn)品裝入去除氧氣的真空爐內(nèi),充入惰 性氣體,逐漸升溫,加熱到800°C制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝,其特征在于所說的惰 性氣體是氮?dú)?,其加熱處理過程是將蜂窩活性炭塊放入真空爐中,抽去空氣,關(guān)閉升溫, 同時(shí)向爐內(nèi)緩慢輸入氮?dú)?,通過調(diào)整爐上的控制閥,使?fàn)t內(nèi)壓力高于1個(gè)大氣壓,保持在 1. 2-1. 5kg/cm2,以防止氧氣回流,升溫速度控制在平均每分鐘5°C,到800°C保溫2_3小時(shí), 然后關(guān)斷電源,自然冷卻后取出。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝,其特征在于所說的土 類基質(zhì)是高嶺土,高嶺土與活性炭的炭質(zhì)原料混合,成泥,制成多孔塊狀,放入真空爐或在 惰性氣氛爐中緩慢升溫到700-1200°C,使高嶺土生成耐水網(wǎng)架,炭質(zhì)原料活化成活性炭顆 粒置于網(wǎng)架的空隙中。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝,其特征在 于所說的高嶺土用600-1000目的粘土替代。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝,其特征在于所說的土 類基質(zhì)是硅沙,硅沙與白灰、活性炭混合,制成塊狀,放入蒸壓釜中,通入高壓蒸汽,使硅沙 與白灰生成硅酸鈣網(wǎng)架,活性炭顆粒置于網(wǎng)架的空隙中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝,其特征在于所說的天 然硅沙與白灰按10 1-2的重量份混合,調(diào)整含水率6-9%,在密閉容器內(nèi)儲存1小時(shí)以 上,再與5重量份以上的活性炭粉混合,放入模具中制成塊狀,再放入蒸壓釜中,通入高壓 蒸汽,在170-220°C,1-1. 5Mpa的壓力下保持4_10小時(shí),冷卻后取出。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝,其特征在于所說的土 類基質(zhì)是硅沙,硅沙與白灰以及活性炭的炭質(zhì)原料混合,制成塊狀,放入蒸壓釜中,通入高 壓蒸汽,使硅沙與白灰生成硅酸鈣網(wǎng)架,炭質(zhì)原料活化成活性炭顆粒并置于網(wǎng)架的空隙中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝,其特征在于所說的 活性炭的炭質(zhì)原料是煤粉或生物質(zhì)炭粉,天然硅沙與白灰按10 1-2的重量份混合,調(diào)整含水率6_9%,在密閉容器內(nèi)儲存1小時(shí)以上,再與5重量份以上的煤粉或生物質(zhì)炭粉混合, 放入模具中制成塊狀,再放入蒸壓釜中,通入高壓蒸汽,在170-320°C,l-1.5Mpa的壓力下 保持4-10小時(shí),冷卻后取出。
13.根據(jù)權(quán)利要求7或12所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝,其特征在于所 說的炭質(zhì)原料煤粉或生物質(zhì)炭粉磨細(xì)達(dá)200目以上,并加入活化劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法,即一種耐水土基成型蜂窩活性炭及其制作工藝。這種耐水土基成型蜂窩活性炭是由土類基質(zhì)高嶺土、粘土、天然硅沙中的一種與活性炭或活性炭的炭質(zhì)原料混合制泥成型后,置于高溫環(huán)境中加熱處理,土類基質(zhì)顆粒之間相互熱熔黏結(jié)而制成。本發(fā)明的有益效果是經(jīng)過無氧高溫處理,避免了活性炭的燃燒,使土類基質(zhì)熔結(jié)成微小的固體耐水網(wǎng)格,活性炭顆粒包裹其中,成為的吸附性能良好的耐水活性炭塊。特別是在成型時(shí)以煤或生物質(zhì)炭質(zhì)原料代替活性炭,在高溫?zé)Y(jié)的同時(shí)進(jìn)行活化,可大幅度降低產(chǎn)品的成本,為多通孔活性炭塊的大量使用提供了條件。
文檔編號C01B31/10GK101891191SQ20101024834
公開日2010年11月24日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者周建國, 尹維東, 楊勇, 楊寶, 高仁鳳 申請人:通遼市鼎鑫蜂窩活性炭有限公司