專利名稱：耐水土基成型蜂窩活性炭及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，即一種耐水土基成型蜂窩活性炭及其制 作工藝。
背景技術(shù)：
活性炭具有強(qiáng)大的吸附功能，在吸附、催化工藝以及空氣、水的凈化中具有重要的 作用?？墒?，過去的活性炭都是顆粒狀產(chǎn)品，使用很不方便。近年來，有人把活性炭與樹脂 或高嶺土等載體混合，制成樹脂基或土基活性炭塊，使活性炭的利用更加方便。不過，上述 成型活性炭還不能適應(yīng)水質(zhì)凈化的要求。樹脂基活性炭塊外觀精美，且具有良好的拒水性 能，但吸附率大為降低，加之樹脂屬于化學(xué)產(chǎn)品，不適合用于水質(zhì)凈化。以高嶺土和活性炭 等原料混合，通過煉泥、成型、干燥等工序，制成有許多可見通孔的蜂窩活性炭塊，具有接觸 面積大、吸附率高、便于制作、成本低廉等優(yōu)勢，但耐水性能太差，遇水即散，只能用于空氣 的過濾，不能用于水處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐水性好、能在水中長時(shí)間保持原狀、既適于空氣凈化， 又適于水質(zhì)凈化的耐水土基成型蜂窩活性炭。本發(fā)明的另一目的是提供一種制造耐水土基成型蜂窩活性炭的制作工藝。上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的研制一種耐水土基成型蜂窩活性炭，其特征 在于這種耐水土基成型蜂窩活性炭是由土類基質(zhì)高嶺土、粘土、天然硅沙中的一種與活性 炭或活性炭的炭質(zhì)原料混合制成的塊狀多孔物品。這種耐水土基成型蜂窩活性炭的制作工藝，是將所說的土類基質(zhì)與活性炭混合、 制泥、成型后，置于高溫環(huán)境中加熱處理，使其中的土類基質(zhì)顆粒之間相互熱熔黏結(jié)形成耐 水網(wǎng)架。這種耐水土基成型蜂窩活性炭的制作工藝，是將所說的土類基質(zhì)與活性炭的炭質(zhì) 原料混合、制泥、成型后，置于高溫環(huán)境中加熱處理，在使其中的土類基質(zhì)顆粒之間相互熱 熔黏結(jié)的同時(shí)，使炭質(zhì)原料活化成為活性炭。一種耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝，包括把高嶺土與活性炭混合、制泥、成型 制成塊狀產(chǎn)品的過程，其特征在于把高嶺土與活性炭制成的塊狀產(chǎn)品裝入去除氧氣的真 空爐內(nèi)，加熱到700-900°C制成。所說的加熱處理過程是把高嶺土與活性炭混合制成的塊狀產(chǎn)品裝入去除氧氣的 真空爐內(nèi)，充入惰性氣體，逐漸升溫，加熱到800°C制成。所說的惰性氣體是氮?dú)猓浼訜崽幚磉^程是將蜂窩活性炭塊放入真空爐中，抽去 空氣，關(guān)閉升溫，同時(shí)向爐內(nèi)緩慢輸入氮?dú)猓ㄟ^調(diào)整爐上的控制閥，使?fàn)t內(nèi)壓力高于1個(gè) 大氣壓，保持在1. 2-1. 5kg/cm2,以防止氧氣回流，升溫速度控制在平均每分鐘5°C，到800°C 保溫2-3小時(shí)，然后關(guān)斷電源，自然冷卻后取出。
所說的土類基質(zhì)是高嶺土，高嶺土與活性炭的炭質(zhì)原料混合，成泥，制成多孔塊 狀，放入真空爐或在惰性氣氛爐中，使高嶺土生成耐水網(wǎng)架，炭質(zhì)原料活化成活性炭顆粒并 置于網(wǎng)架的空隙中。所說的高嶺土用600-1000目的粘土替代。所說的土類基質(zhì)是硅沙，硅沙與白灰、活性炭混合，制成塊狀，放入蒸壓釜中，通入 高壓蒸汽，使硅沙與白灰生成硅酸鈣網(wǎng)架，活性炭顆粒置于網(wǎng)架的空隙中。所說的天然硅沙與白灰按10 1-2的重量份混合，調(diào)整含水率6-9%，在密閉容器 內(nèi)儲存1小時(shí)以上，再與5重量份以上的活性炭粉混合，放入模具中制成塊狀，再放入蒸壓 釜中，通入高壓蒸汽，在170-220°C，1-1. 5Mpa的氣氛中保持4_10小時(shí)，冷卻后取出。所說的土類基質(zhì)是硅沙，硅沙與白灰以及活性炭的炭質(zhì)原料混合，制成塊狀，放入 蒸壓釜中，通入高壓蒸汽，使硅沙與白灰生成硅酸鈣網(wǎng)架，炭質(zhì)原料活化成活性炭顆粒并置 于網(wǎng)架的空隙中。所說的活性炭的炭質(zhì)原料是煤粉或生物質(zhì)炭粉，天然硅沙與白灰按10 1-2的 重量份混合，調(diào)整含水率6-9%，在密閉容器內(nèi)儲存1小時(shí)以上，再與5重量份以上的煤粉 或生物質(zhì)炭粉混合，放入模具中制成塊狀，再放入蒸壓釜中，通入高壓蒸汽，在170-320°C， 1-1. 5Mpa的氣氛中保持4-10小時(shí)，冷卻后取出。所說的炭質(zhì)原料煤粉或生物質(zhì)炭粉磨細(xì)達(dá)200目以上，并加入活化劑。本發(fā)明的有益效果是經(jīng)無氧條件下的高溫處理，既避免了活性炭的燃燒，增強(qiáng)了 活性炭的活性，又且使土類基質(zhì)熔結(jié)成微小的固體網(wǎng)格，把活性炭顆粒包裹其中，在水中長 時(shí)間浸泡而不解體，成為耐水的空氣水質(zhì)兩用凈化材料，且可廣泛適用于多種氣體和液相 環(huán)境的吸附純化作業(yè)。特別是采用硅砂蒸養(yǎng)工藝，以及成型后炭質(zhì)活化工藝，可充分利用天 然荒沙以及煤炭、生物質(zhì)炭材資源，變廢為寶，降低成本，為成型活性炭的普及應(yīng)用創(chuàng)造了 條件。
具體實(shí)施例方式第一種實(shí)施例混料按重量取200目以上的活性炭粉50-85份、800-1000目的高 嶺土 15-50份、無機(jī)膠粘劑羥丙基甲基纖維素1. 5-15份，再放入混料機(jī)中充分混勻。煉泥將上述混合料置入和料機(jī)中，逐步加入料重70-85%的水，和料20-30分 鐘；待混勻后再投入煉泥機(jī)中反復(fù)揉搓煉泥2-3遍，擠出泥段用塑料布包裹，密封陳腐處理 24-48小時(shí)；經(jīng)陳腐處理的泥段再投入到煉泥機(jī)中煉泥2次，同時(shí)抽去泥料中的空氣，使其 真空度達(dá)到0. 04Mpa以上，再從煉泥機(jī)出口擠出用塑料布包裹待用。成型將泥料裝人液壓擠制成型機(jī)，以5Mpa以上的壓力擠出通過模具，制得斷面 邊長10厘米以上，每平方厘米12個(gè)以上通孔的泥條，經(jīng)切割、干燥得到各種規(guī)格的蜂窩活 性炭塊。熱處理將蜂窩活性炭塊放入真空爐中，抽去空氣，關(guān)閉升溫到70-900°C，以 800°C為優(yōu)選。升溫速度控制在平均每分鐘5°C左右，到800°C保溫5-12小時(shí)，然后關(guān)斷電 源，自然冷卻后取出。其產(chǎn)品強(qiáng)度相當(dāng)于50號以上標(biāo)準(zhǔn)磚塊，置入水中72小時(shí)無可見形變 為合格。本例中的高嶺土可用磨細(xì)至600-1000目的粘土代替，仍有滿意效果。
第二種實(shí)施例成型工藝與前例相同，熱處理工藝如下將蜂窩活性炭塊放入真 空爐中，抽去空氣，關(guān)閉升溫。同時(shí)向爐內(nèi)緩慢輸入惰性氣體，因氮?dú)鈨r(jià)廉，為優(yōu)選。通過調(diào) 整爐上的控制閥，使?fàn)t內(nèi)壓力高于爐外壓力，也就是高于1個(gè)大氣壓，保持在1. 1-1. 5kg/cm2 左右，以防止氧氣回流，升溫速度控制在平均每分鐘5°C左右，到800°C保溫2-3小時(shí)，然后 關(guān)斷電源，自然冷卻后取出。第三種實(shí)施例成型工藝與前例相同，熱處理工藝如下將蜂窩活性炭塊放入真 空爐中，抽去空氣，同時(shí)向爐內(nèi)輸入定量氮?dú)?，關(guān)閉升溫。氮?dú)廨斎肓堪醋罡邷囟认聽t內(nèi)壓 力仍不超過爐具允許下限計(jì)算。爐具上設(shè)有定壓安全閥，一旦超壓由定壓閥自動調(diào)解。這 種方式氮?dú)庥昧枯^少，但計(jì)量要求較高。升溫速度控制在平均每分鐘2°C左右，到800°C保 溫1-2小時(shí)，然后關(guān)斷電源，自然冷卻后取出。第四種實(shí)施例按重量取活性炭74份，高嶺土 24份，羥丙基甲基纖維素2份，混 勻，加水80份，煉泥兩次，陳腐48小時(shí)，在擠制成型機(jī)上擠成帶許多通孔的蜂窩活性炭塊， 經(jīng)干燥后，裝入爐內(nèi)充入氮?dú)?小時(shí)，然后保持爐內(nèi)壓力高于環(huán)境壓力0. 1-0. 5kg/cm2,加熱 升溫，經(jīng)2小時(shí)從室溫提高到300°C，再經(jīng)1小時(shí)提高到500°C，再經(jīng)1小時(shí)提高到800°C，恒 溫2小時(shí)以上，再自然降溫到室溫后出爐。經(jīng)檢測，比表面積為735m2，縱向抗壓強(qiáng)度彡1. 83MPa，橫向抗壓強(qiáng)度彡0. 94MPa, 苯吸附值彡26. 2%，四氯化碳吸附值彡42. 3%，耐水72小時(shí)以上。其中，縱向是指沿通孔方向。第五種實(shí)施例按重量取活性炭49份，高嶺土 49份，羥丙基甲基纖維素2份，混 勻，加水78份，煉泥，陳腐36小時(shí)后，在擠制成型機(jī)上擠出》9孔/cm2的蜂窩活性炭塊，干 燥后裝入爐內(nèi)充入氮?dú)?小時(shí)，然后保持爐內(nèi)壓力高于環(huán)境壓力0. 1-0. 2kg/cm2，加熱升溫， 2小時(shí)由室溫升至300°C，經(jīng)1小時(shí)提高到600°C，再經(jīng)1小時(shí)提高到800-900°C，恒溫8小 時(shí)，再自然降溫到室溫后出爐。經(jīng)檢測，比表面積為525m2，縱向抗壓強(qiáng)度彡2. 783MPa，橫向抗壓強(qiáng)度彡1. 49MPa, 苯吸附值彡20. 5%，四氯化碳吸附值彡32. 3%，耐水96小時(shí)以上。第六種實(shí)施例將蜂窩活性炭塊放入真空爐中，抽去空氣，關(guān)閉升溫，同時(shí)向爐內(nèi) 緩慢輸入氮?dú)猓ㄟ^調(diào)整爐上的控制閥，使?fàn)t內(nèi)壓力高于爐外壓力，以防止氧氣回流，升溫 速度為室溫 _300°C /0. 5-5 小時(shí)，300-500°C /2-3 小時(shí)，500_800°C /2-3 小時(shí)，800_1200°C 恒溫2-12小時(shí)，然后降溫出爐。其中800-1200°C恒溫是指在800°C到1200°C之間每100°C 進(jìn)行一次恒溫實(shí)驗(yàn)，采集各項(xiàng)指標(biāo)列出曲線，證明在800-900°C各項(xiàng)主要指標(biāo)雖有差異，但 降幅較小，超過900°C多項(xiàng)主要指標(biāo)開始下滑，以1200°C為極限值，超過1200°C則各項(xiàng)指標(biāo) 顯著下降。第七種實(shí)施例在高嶺土缺乏的情況下，可用600-1000目的粘土替代。因高嶺土 和粘土的主要成分都是SiO2,屬于同類土質(zhì)，且均可燒結(jié)成型。實(shí)驗(yàn)證明，用粘土全部或部 分替代高嶺土，所生產(chǎn)的活性炭塊的主要指標(biāo)仍能滿足要求。第八種實(shí)施例由于活性炭價(jià)格較高，阻礙蜂窩活性炭產(chǎn)品的普及推廣，所以，本 例根據(jù)炭質(zhì)原料在無氧高溫下可產(chǎn)生活性的原理，選用煤炭或生物質(zhì)炭粉磨細(xì)，與高嶺土 混合，加水煉泥、模壓制成多通孔塊、干燥后放入真空爐或在惰性氣氛爐中，使高嶺土生成 耐水網(wǎng)架，煤炭或其他炭粉活化成活性炭顆粒并置于網(wǎng)架的空隙中。具體做法有多種，下面僅舉一例按重量取200目以上的煤粉60-100份、800-1000目的高嶺土 15_50份、無機(jī)膠 粘劑羥丙基甲基纖維素1. 5-15份，再放入混料機(jī)中充分混勻。再采用第一種實(shí)施例的煉 泥、成型工藝制得斷面邊長10厘米以上，每平方厘米12個(gè)以上通孔的泥條，經(jīng)切割、干燥得 到各種規(guī)格的蜂窩活性炭塊。將蜂窩活性炭塊放入真空爐中，抽去空氣，緩慢升溫，每分鐘 1-3°C，升溫到700-900°C，以800°C為優(yōu)選。到800°C保溫5_12小時(shí)，然后關(guān)斷電源，自然冷 卻后取出。其產(chǎn)品強(qiáng)度相當(dāng)于50號以上標(biāo)準(zhǔn)磚塊，置入水中72小時(shí)無可見形變?yōu)楹细瘛＝?jīng)檢測，比表面積為485m2，縱向抗壓強(qiáng)度彡2. 783MPa，橫向抗壓強(qiáng)度彡1. 49MPa, 苯吸附值彡18. 5%，四氯化碳吸附值彡30. 2%，耐水96小時(shí)以上。說明煤粉已經(jīng)活化，和第 一種實(shí)施例相比，其指標(biāo)雖有所下降，但成本可降低30%以上，可以通過增加用量來彌補(bǔ)， 綜合成本仍有20%以上的節(jié)約空間。本例所說的高嶺土可以用600-1000目的粘土替代。本例中所采用的煤粉可以用木材、果殼、農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)材料替代，并且分為 先行炭化和后炭化兩種途徑。先行炭化就是先將材料燒炭，將炭制粉后與煤粉的用法相同。 后炭化就是把材料粉碎與高嶺土混合制泥成型，在真空爐或氮?dú)鉅t中成炭并活化。第九種實(shí)施例在煤粉或生物質(zhì)碳粉里面添加活化劑，活化劑的種類和添加比例 可采用現(xiàn)有煤粉或生物質(zhì)碳粉制取活性炭的指標(biāo)，例如選用氯化鋅混入煤粉，再將煤粉與 高嶺土、羥丙基甲基纖維素混合煉泥，模壓成多通孔蜂窩塊，在真空爐或充氮爐內(nèi)，緩慢升 溫達(dá)800-900°C，在蜂窩塊燒制成耐水塊的同時(shí)，煤粉或其他碳粉也得到活化。再將耐水塊 在鹽酸內(nèi)浸泡后，再用熱水洗過，里面的氯化鋅以及容易脫出的活性炭顆粒即可清除回收， 所得蜂窩活性炭塊吸附效果更佳。本例所說的高嶺土也可以用600-1000目的粘土替代。第十種實(shí)施例在煤粉或生物質(zhì)碳粉里面添加活化劑，活化劑的種類和添加比例 可采用現(xiàn)有煤粉或生物質(zhì)碳粉制取活性炭的指標(biāo)，例如選用氯化鋅混入煤粉，再將煤粉與 高嶺土、羥丙基甲基纖維素混合煉泥，模壓成多通孔蜂窩塊，在真空爐或充氮爐內(nèi)，緩慢升 溫達(dá)800-900°C，在蜂窩塊燒制成耐水塊的同時(shí)，煤粉或其他碳粉也得到活化。再將耐水塊 裝入蒸汽罐中，升至3個(gè)大氣壓放氣一次，反復(fù)三次，里面的氯化鋅以及容易脫出的活性炭 顆粒即可清除，所得蜂窩活性炭塊吸附效果更佳。第十一種實(shí)施例土類基質(zhì)選用天然硅沙，也就是自然流動的沙子，與少量白灰、 活性炭混合，制成塊狀，放入蒸壓釜中，通入高壓蒸汽，其中的硅沙與白灰生成硅酸鈣網(wǎng)架， 活性炭顆粒置于網(wǎng)架的空隙中。實(shí)驗(yàn)證明，這種方法可以利用荒沙，變廢為寶，且可顯著降 低蜂窩活性炭的成本。具體過程如下天然硅沙粒徑為100-200微米，顆粒大者可進(jìn)行球磨，SI02含量> 85%，含泥量 (1%，與白灰按10 1-2的重量份混合，調(diào)整含水率6-9%，在密閉容器內(nèi)儲存消解1小 時(shí)以上，再與5-20重量份的活性炭粉混合，放入模具中制成塊狀，再放入蒸壓釜中，通入高 壓蒸汽，在170-220°C，0. 5-1. 5Mpa的氣氛中保持4_10小時(shí)，冷卻后取出。第十二種實(shí)施例土類基質(zhì)選用粒徑80-200微米的天然硅沙，SI02含量> 85%, 含泥量< 1%，與白灰按10 1-2的重量份混合，調(diào)整含水率6-9%，在密閉容器內(nèi)儲存 消解1小時(shí)以上，再與5-20重量份的200目煤炭粉或木炭粉或農(nóng)作物秸稈炭粉混合，放入模具中制成塊狀，再放入蒸壓釜中，通入高壓蒸汽，在170-220°C，10-1. 5Mpa的氣氛中保持 4-10小時(shí)，煤粉即被活化，冷卻后取出。
權(quán)利要求
一種耐水土基成型蜂窩活性炭，其特征在于這種耐水土基成型蜂窩活性炭是由土類基質(zhì)高嶺土、粘土、天然硅沙中的一種與活性炭或活性炭的炭質(zhì)原料混合制成的塊狀多孔物品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水土基成型蜂窩活性炭，其特征在于這種耐水土基成型 蜂窩活性炭的制作工藝，是將所說的土類基質(zhì)與活性炭混合、制泥、成型后，置于高溫環(huán)境 中加熱處理，使其中的土類基質(zhì)顆粒之間相互熱熔黏結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水土基成型蜂窩活性炭，其特征在于這種耐水土基成型 蜂窩活性炭的制作工藝，是將所說的土類基質(zhì)與活性炭的炭質(zhì)原料混合、制泥、成型后，置 于高溫環(huán)境中加熱處理，在土類基質(zhì)顆粒之間相互熱熔黏結(jié)的同時(shí)，炭質(zhì)原料活化成為活 性炭。
4.一種耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝，包括把高嶺土與活性炭混合、制泥、成型制 成塊狀產(chǎn)品的過程，其特征在于把高嶺土與活性炭制成的塊狀產(chǎn)品裝入去除氧氣的真空 爐內(nèi)，加熱到700-900°C制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝，其特征在于所說的加 熱處理過程是把高嶺土與活性炭混合制成的塊狀產(chǎn)品裝入去除氧氣的真空爐內(nèi)，充入惰 性氣體，逐漸升溫，加熱到800°C制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝，其特征在于所說的惰 性氣體是氮?dú)?，其加熱處理過程是將蜂窩活性炭塊放入真空爐中，抽去空氣，關(guān)閉升溫， 同時(shí)向爐內(nèi)緩慢輸入氮?dú)?，通過調(diào)整爐上的控制閥，使?fàn)t內(nèi)壓力高于1個(gè)大氣壓，保持在 1. 2-1. 5kg/cm2,以防止氧氣回流，升溫速度控制在平均每分鐘5°C，到800°C保溫2_3小時(shí)， 然后關(guān)斷電源，自然冷卻后取出。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝，其特征在于所說的土 類基質(zhì)是高嶺土，高嶺土與活性炭的炭質(zhì)原料混合，成泥，制成多孔塊狀，放入真空爐或在 惰性氣氛爐中緩慢升溫到700-1200°C，使高嶺土生成耐水網(wǎng)架，炭質(zhì)原料活化成活性炭顆 粒置于網(wǎng)架的空隙中。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝，其特征在 于所說的高嶺土用600-1000目的粘土替代。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝，其特征在于所說的土 類基質(zhì)是硅沙，硅沙與白灰、活性炭混合，制成塊狀，放入蒸壓釜中，通入高壓蒸汽，使硅沙 與白灰生成硅酸鈣網(wǎng)架，活性炭顆粒置于網(wǎng)架的空隙中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝，其特征在于所說的天 然硅沙與白灰按10 1-2的重量份混合，調(diào)整含水率6-9%，在密閉容器內(nèi)儲存1小時(shí)以 上，再與5重量份以上的活性炭粉混合，放入模具中制成塊狀，再放入蒸壓釜中，通入高壓 蒸汽，在170-220°C，1-1. 5Mpa的壓力下保持4_10小時(shí)，冷卻后取出。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝，其特征在于所說的土 類基質(zhì)是硅沙，硅沙與白灰以及活性炭的炭質(zhì)原料混合，制成塊狀，放入蒸壓釜中，通入高 壓蒸汽，使硅沙與白灰生成硅酸鈣網(wǎng)架，炭質(zhì)原料活化成活性炭顆粒并置于網(wǎng)架的空隙中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝，其特征在于所說的 活性炭的炭質(zhì)原料是煤粉或生物質(zhì)炭粉，天然硅沙與白灰按10 1-2的重量份混合，調(diào)整含水率6_9%，在密閉容器內(nèi)儲存1小時(shí)以上，再與5重量份以上的煤粉或生物質(zhì)炭粉混合， 放入模具中制成塊狀，再放入蒸壓釜中，通入高壓蒸汽，在170-320°C，l-1.5Mpa的壓力下 保持4-10小時(shí)，冷卻后取出。
13.根據(jù)權(quán)利要求7或12所述的耐水土基成型蜂窩活性炭制作工藝，其特征在于所 說的炭質(zhì)原料煤粉或生物質(zhì)炭粉磨細(xì)達(dá)200目以上，并加入活化劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，即一種耐水土基成型蜂窩活性炭及其制作工藝。這種耐水土基成型蜂窩活性炭是由土類基質(zhì)高嶺土、粘土、天然硅沙中的一種與活性炭或活性炭的炭質(zhì)原料混合制泥成型后，置于高溫環(huán)境中加熱處理，土類基質(zhì)顆粒之間相互熱熔黏結(jié)而制成。本發(fā)明的有益效果是經(jīng)過無氧高溫處理，避免了活性炭的燃燒，使土類基質(zhì)熔結(jié)成微小的固體耐水網(wǎng)格，活性炭顆粒包裹其中，成為的吸附性能良好的耐水活性炭塊。特別是在成型時(shí)以煤或生物質(zhì)炭質(zhì)原料代替活性炭，在高溫?zé)Y(jié)的同時(shí)進(jìn)行活化，可大幅度降低產(chǎn)品的成本，為多通孔活性炭塊的大量使用提供了條件。
文檔編號C01B31/10GK101891191SQ20101024834
公開日2010年11月24日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者周建國, 尹維東, 楊勇, 楊寶, 高仁鳳 申請人:通遼市鼎鑫蜂窩活性炭有限公司