養(yǎng)殖廢水渣液分離機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種養(yǎng)殖廢水渣液分離機。
【背景技術】
[0002]養(yǎng)殖廢水主要由沖刷豬舍的廢水和豬糞組成，水含量大，但是也存在大量糞渣，目前，對養(yǎng)殖廢水的處理工藝主要是先將廢水經(jīng)過格柵池，將其中的大塊雜質(zhì)去除，然后經(jīng)過集水攪拌池攪拌，再經(jīng)過養(yǎng)殖廢水渣液分離機將水和糞渣分離，目前的養(yǎng)殖廢水渣液分離機主要為螺旋擠出機構將水分離，糞用于有機肥廠，水進入下一步的處理工序。
[0003]由于養(yǎng)殖廢水的水含量較大，而且糞渣經(jīng)過攪拌后較分散，僅用螺旋擠出機構效果較差，因此，設計一個適合于養(yǎng)殖廢水的養(yǎng)殖廢水渣液分離機成為了業(yè)內(nèi)人士急需要解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有的問題，本實用新型的目的在于提供一種渣液分離效果好的養(yǎng)殖廢水渣液分尚機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為:一種養(yǎng)殖廢水渣液分離機，包括上端開口的下箱體(1)，其特征在于:所述下箱體(I)的底板(Ia)為從前到后逐漸向下傾斜的斜板，所述下箱體(I)的背板的下部設有出水口(4)，所述下箱體(I)的左右側板向上延伸，所述下箱體(I)向上的延伸部為直角梯形板(2)，該直角梯形板(2)斜邊位于前側，所述下箱體(I)的左右側板上部的前端對稱設有螺旋擠壓機套筒安裝孔(3)，在該螺旋擠壓機套筒安裝孔(3)中通過法蘭盤安裝有螺旋擠出機，所述螺旋擠出機包括絞龍?zhí)淄?16)、位于絞龍?zhí)淄?16)內(nèi)的螺旋絞龍(17)，所述絞龍?zhí)淄?16)的左端向下機箱(I)外延伸，該絞龍?zhí)淄?16)的延伸部(16a)的端部的下側設有出渣口(16b)，所述絞龍?zhí)淄?16)位于下機箱(I)內(nèi)的部分的上側開有進料口(16c)，所述絞龍?zhí)淄?16)以及其延伸部(16a)的底部設有透水孔(16d)，所述絞龍?zhí)淄?16)的延伸部(16a)的下方設有廢水收集箱(18)，所述廢水收集箱(18)位于下機箱(I)的左側壁和出渣口(16b)之間，所述廢水收集箱(18)的底端設有廢水出口(18a)；
[0006]所述左右兩側的直角梯形板(2)的上部之間設有廢水緩沖箱(8)，所述廢水緩沖箱(8)的背板上設有廢水進口(9)，所述廢水出口(18a)也與廢水進口(9)相連，所述廢水緩沖箱(8)的前側板的高度低于背板的高度；所述廢水緩沖箱(8)的前側板上端和絞龍?zhí)淄?16)的進料口(16c)的后側板之間設有濾網(wǎng)(19)，所述下箱體(I)的左右側板的內(nèi)側分別設有接渣盤(20)，所述接渣盤(20)位于濾網(wǎng)(19)的下方，所述接渣盤(20)從后到前向下傾斜，所述下箱體(I)的左右側板上設有渣液出口(21)，所述渣液出口(21)與接渣盤
(20)的下部相通，其中左側板上的渣液出口(21)與廢水收集箱(18)相通，右側板上的渣液出口(21)通過管道與廢水進口(9)相連。
[0007]在上述技術方案中，廢水先經(jīng)過格柵除去大的雜物，再將養(yǎng)殖廢水抽到廢水緩沖箱內(nèi)，廢水緩沖箱內(nèi)的廢水沿濾網(wǎng)至上而下往螺旋擠壓機中流，在這個過程中，大部分的水被濾網(wǎng)濾走，水流到下箱體的底板上，從下箱體背面的出水口流出，進入下一步的處理。
[0008]含渣廢水從進料口進入絞龍?zhí)淄玻嘤嗟乃俅螐慕g龍?zhí)淄蚕虏康耐杆琢鞯綑C箱內(nèi)，在螺旋絞龍的作用下，渣不斷進入絞龍?zhí)淄驳难由觳?，渣在進入絞龍?zhí)淄驳难由觳繒r受到擠壓，少量廢水再次從延伸部的透水孔流到廢水收集箱，該廢水收集箱的廢水出口與廢水緩沖箱相連，再次進入下一個循環(huán)。糞渣則從出渣口出來，進入有機肥車間。
[0009]設置接渣盤，這樣即使有少量從濾網(wǎng)的側面流下的渣液被接渣盤接住，再回到廢水緩沖箱內(nèi)，繼續(xù)循環(huán)，這樣渣液分離效果好。
[0010]在上述技術方案中，所述絞龍?zhí)淄?16)的進料口(16c)的前側板的上端設有前擋板(5)，所述前擋板(5)伸到下箱體(I)的前側板外的上方，該前擋板(5)的兩側與直角梯形板(2)的斜邊的下部之間連接有側擋板￠)，所述前擋板(5)的上端鉸接有蓋板(7)，所述蓋板(7)的兩側對應側擋板(6)設置有側蓋板(71)，所述絞龍?zhí)淄?16)的進料口(16c)的后側板的上端設有后擋板(13)，所述后擋板(13)和前擋板(5)呈倒八字形分開。在進料口設置前擋板和后擋板，這樣，使得進料口的寬度擴大，使得進料口加高，方便進料，同時，前擋板的設置可以避免含渣廢水沖出。設置側擋板，避免廢水從側面流出，設置蓋板可以使得整個機箱密封。減小工作時的異味。
[0011]在上述方案中:所述左右兩側的直角梯形板(2)的內(nèi)側設有傾斜的濾網(wǎng)放置板
(10)，所述廢水緩沖箱(8)的前側板的上端焊接有角鋼(11)，所述角鋼(11)的頂點的內(nèi)側焊接在廢水緩沖箱(8)的前側板的上端，所述濾網(wǎng)(19)固定在濾網(wǎng)放置板(10)上，所述濾網(wǎng)(19)的上端伸到角鋼(11)位于廢水緩沖箱(8)外的側板下方，所述濾網(wǎng)(19)的下端連接在后擋板(13)的上端。設置濾網(wǎng)放置板用于安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的兩側可以通過螺栓等連接件固定在濾網(wǎng)放置板上。在廢水緩沖箱前側板的上端焊接角鋼，相當于角鋼的一塊板位于廢水緩沖箱內(nèi)，另一塊板伸到廢水緩沖箱外形成導流板，濾網(wǎng)伸到該板的下方，這樣可以保證廢水全部流到到濾網(wǎng)上。
[0012]在上述技術方案中:所述左右兩側的直角梯形板(2)的斜邊的上部之間設有上蓋板(14)，所述上蓋板(14)為由頂板和位于頂板兩側的支板組成的η形蓋板，所述上蓋板
(14)的兩支板的下端連接在左右直角梯形板(2)的斜邊上，所述濾網(wǎng)(19)的上部位于上蓋板(14)下方。設置上蓋板，可以避免廢水在流到濾網(wǎng)上時飛濺。
[0013]在上述技術方案中:所述濾網(wǎng)(19)包括若干并排設置的支撐條(19-1)和與支撐條(19-1)連接的若干篩條(19-2)組成的濾網(wǎng)本體，所述篩條(19-2)為長條狀，所述篩條(19-2)向上傾斜設置，所述篩條(19-2)與支撐條(19-1)的夾角a為80-85°，在位于左右兩側的支撐條(19-1)的正面沿其長度方向焊接有側擋板(19-3)，所有支撐條(19-1)的上端和下端向外延伸，所有支撐條(19-1)的上端延伸部焊接有卡接金屬板(19-4)，該卡接金屬板(19-4)緊挨著位于上端的篩條(19-2)，所述卡接金屬板(19-4)伸到角鋼(11)位于廢水緩沖箱(8)外的側板下方，所有支撐條(19-1)的下端延伸部焊接有支撐板(19-5)，該支撐板(19-5)緊挨著位于下端的篩條(19-2)，所述支撐板(19-5)的下部向濾網(wǎng)本體的背面彎折，所述支撐板(19-5)的背面焊接有下角鋼(19-6)，所述下角鋼(19-6)的橫向板焊接在支撐板(19-5)上，所述下角鋼(19-6)的豎向板與支撐板(19-5)的彎折部平行；所述后擋板(13)的后側靠近上部設有凸臺(13-1)，所述支撐板(19-5)的彎折部支撐在后擋板(13)的內(nèi)側，所述下角鋼(19-6)的豎向板制成在凸臺(13-1)上。
[0014]篩條向上傾斜與支撐條形成一定角度，就好像一個向上傾斜的百葉窗，這樣，水在流到上面時，向上傾斜的篩條對水有移動的阻力，使得水流速度降低，更平緩，水渣分離效果好，避免大量的水流到螺旋擠出機中。
[0015]在左右兩側的支撐條上焊接側擋板，避免直接從濾網(wǎng)的兩邊流出，達不到水渣分離的效果。該濾網(wǎng)的安裝和拆卸方便。
[0016]在上述技術方案中:所述廢水緩沖箱(8)內(nèi)廢水進口(9)的前方設有廢水擋板
(12)。設置廢水擋板，這樣可以避免廢水進入廢水緩沖箱內(nèi)時產(chǎn)生的沖擊影響廢水形廢水緩沖箱的流出，使得廢水流出不穩(wěn)定。
[0017]在上述技術方案中:所述直角梯形板(2)的直角邊之間設有后門板(15)。
[0018]在上述技術方案中:所述絞龍?zhí)淄?16)的延伸部(16a)的前后側壁的上部分別焊接有水箱連接板(16e)，所述廢水收集箱(18)的前后側壁向上延伸與該水箱連接板(16e)相連。
[0019]在上述技術方案中:所述絞龍?zhí)淄?16)的延伸部(16a)的端部的上部焊接有電機固定架(16f)。這樣方便安裝電機。
[0020]有益效果:本實用新型的養(yǎng)殖廢水渣液分離機設計合理，結構簡單，將廢水先抽到廢水緩沖箱內(nèi)，再經(jīng)過廢水緩沖箱至上而下經(jīng)過濾網(wǎng)后流到螺旋擠壓機內(nèi)，進行擠壓，實現(xiàn)渣液分離，渣液分離效果好，濾網(wǎng)的獨特設計，濾網(wǎng)的獨特設計，使得廢水至上而下流下的速度減緩，更多的水從濾網(wǎng)濾走，有利于螺旋擠出機的分離，在濾網(wǎng)兩側的下方設置接渣盤，這樣可以避免從濾網(wǎng)側邊漏下的渣液直接與液體混合進入下一步處理。
【附圖說明】
:
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖2為去掉濾網(wǎng)后機箱的結構示意圖；
[0023]圖3為后擋板的安裝示意圖；
[0024]圖4為機箱后側的結構示意圖；
[0025]圖5為機箱左側視圖；
[0026]圖6為后側視圖；
[0027]圖7為絞龍?zhí)淄驳慕Y構示意圖；
[0028]圖8為濾網(wǎng)的結構示意圖；
[0029]圖9為濾網(wǎng)本體的結構示意圖；
[0030]圖10為圖9的A向視圖；
[0031]圖11圖5的A處放大圖；
[0032]圖12為支撐條的結構示意圖(側視圖)。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述:
[0034]本實用新型的前后左右僅代表圖中的相對位置，不表示產(chǎn)品的絕對位置。實施例1
[0035]如圖1-12所示:本實用新型養(yǎng)殖廢水渣液分離機由下箱體1、直角梯形板2、螺旋擠壓機套筒安裝孔3、出水口 4、前擋板5、側擋板6、蓋板7、廢水緩沖箱8、廢水進口 9、濾網(wǎng)放置板10、角鋼11、廢水擋板12、后擋板13、上蓋板14、前側門板、后門板15、絞龍?zhí)淄?6、螺旋絞龍17、廢水收集箱18、濾網(wǎng)19、接渣盤20等部件組成。
[0036]下箱體I的左右側板的下端向下延伸，該延伸部的下端向外彎折，該延伸部和彎折部形成下箱體I的安裝部。下箱體I的底板Ia為從前到后逐漸向下傾斜的斜板，下箱體I的背板的下部設有出水口 4，下箱體I的左右側板向上延伸，下箱體I向上的延伸部為直角梯形板2，該直角梯形板2斜邊位于前側，下箱體I的左右側板上部的前端對稱設有螺旋擠壓機套筒安裝孔3。
[0037]在該螺旋擠壓機套筒安裝孔3中通過法蘭盤安裝有螺旋擠出機，螺旋擠出機包括絞龍?zhí)淄?6、位于絞龍?zhí)淄?6內(nèi)的螺旋絞龍17，螺旋絞龍17的兩端伸到絞龍?zhí)淄?6外。絞龍?zhí)淄?6的兩端通過法蘭盤安裝在螺旋擠壓機套筒安裝孔3中，絞龍?zhí)淄?6的左端向下機箱I外延伸，該絞龍?zhí)淄?6的延伸部16a的端部的下側設有出渣口 16b，絞龍?zhí)淄?6位于下機箱I內(nèi)的部分的上側開有進料口 16c，絞龍?zhí)淄?6的進料口 16c的前側板的上端設有前擋板5，前擋板5伸到下箱體I的前側板外的上方，該前擋板5的兩側與直角梯形板2的斜邊的下部之間連接有側擋板6，前擋板5的