一種養(yǎng)殖廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖廢水的處理方法，養(yǎng)殖廢水經過固液分離預處理后，再經厭氧塘、第一兼氧/好氧池、第一沉淀池、第二兼氧/好氧池、第二沉淀池、反應池、第三沉淀池后出水達標排放；在反應池中投加廢水處理劑，按重量份數計，其原料包括：高爐渣40~50份、碳酸鈉20~25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨10~15份、二氧化鈦6~10份、活性炭5~8份、沸石粉3~5份和水60~70份。本發(fā)明COD平均去除率能達到98%以上，氨氮去除率達到96%以上，總磷去除率高達99%以上，厭氧反應程度高，沼氣產量大，能源回收利用率高，系統(tǒng)抗沖擊能力強，運行穩(wěn)定。
【專利說明】
一種養(yǎng)殖廢水的處理方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理領域，具體涉及一種養(yǎng)殖廢水的處理方法。
【背景技術】
[0002]畜禽業(yè)是我國農業(yè)和農村經濟的重要組成部分，畜禽養(yǎng)殖業(yè)大力發(fā)展所帶來的環(huán)境污染問題日益嚴重。目前全國規(guī)模化養(yǎng)殖場每天排放的畜禽養(yǎng)殖廢水量大、集中，并且廢水中含有大量污染物，如不進行處理，將對水體、大氣環(huán)境、農田和作物造成嚴重危害。
[0003]目前養(yǎng)殖廢水的處理方法主要為綜合利用和工業(yè)處理達標排放兩大類。綜合利用是養(yǎng)殖廢水處理的最佳途徑，但受季節(jié)性影響大，可利用土地面積小等因素影響，養(yǎng)殖廢水的綜合利用率較低，無法滿足目前養(yǎng)殖業(yè)廢水排放要求。工業(yè)達標排放主要采用厭氧十好氧的處理工藝，但目前應用的常規(guī)處理工藝存在抗沖擊能力弱，運行不穩(wěn)定，能源回收利用率低等問題。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的在于針對現有技術不足，提供一種養(yǎng)殖廢水的處理方法。本發(fā)明COD平均去除率能達到98%以上，氨氮去除率達到96%以上，總磷去除率高達99%以上，厭氧反應程度高，沼氣產量大，能源回收利用率高，系統(tǒng)抗沖擊能力強，運行穩(wěn)定。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種養(yǎng)殖廢水的處理方法，具體包括以下步驟:
(I)養(yǎng)殖廢水經過常規(guī)的固液分離預處理后，流入厭氧塘進行厭氧反應，反應時間為7?
1d;
(2 )厭氧塘出水流入第一兼氧/好氧池，進行反應，反應時間為6?8h，第一兼氧/好氧池出水進入第一沉淀池沉淀2?4h進行泥水分離，污泥回流進入第一兼氧/好氧池，回流比為I?1.5；
(3 )第一沉淀池出水進入第二兼氧/好氧池，停留時間為4?6h，第二兼氧/好氧池出水進入第二沉淀池沉淀2?4h，進行泥水分離，污泥回流進入第二兼氧/好氧池，回流比為I?1.5 ；
(4 )第二沉淀池出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應6?12h后，進入第三沉淀池沉淀2?4h后出水，達標排放。
[0006]所述兼氧/好氧池為兼氧池和好氧池組成的組合池，其內的兼氧池和好氧池是一個組合池內兩個相互獨立的處理單元，當污泥流至第一兼氧/好氧池或第二兼氧/好氧池時，污泥先經過兼氧池，再流入好氧池。
[0007]所述第二兼氧/好氧池內部掛有生物填料，填料安裝位置為液面下0.5?Im與池底上Im的空間范圍內。
[0008]所述厭氧塘包括沿地表往下開設的倒梯形的塘體、布水系統(tǒng)、集水池，所述塘體的內周壁、塘底、塘體上方的塘口處均鋪設有用以密封塘體的黑膜，所述布水系統(tǒng)包括伸入塘底的若干進水管，所述進水管的出水口上均設有米字形的布水器，所述塘體內部經出水管、出水栗與集水池連接，所述集水池經回流管、回流栗與進水管連接，所述塘體上方的塘口處設有出氣管;位于塘體周側的地表上還開設有環(huán)形溝渠，所述環(huán)形溝渠將塘體包圍于環(huán)內，位于塘體外側的黑膜的端部均經填土層埋設于環(huán)形溝渠內部。
[0009]所述布水系統(tǒng)還包括沿著塘口的輪廓線布設的匯水管，所述匯水管上連接有養(yǎng)殖廢水進水管道，所述集水池經回流管、回流栗與匯水管連接，所述匯水管再與若干進水管連接;所述進水管均由上水平管體、傾斜管體、下水平管體相互連接組成，所述上水平管體位于塘體的塘口處并與匯水管連接，所述下水平管體位于近塘底處，所述傾斜管體位于塘體的內周壁處，所述布水器連接于下水平管體上，所述傾斜管體沿著塘體內周壁的輪廓布設。
[0010]若干進水管與布水器沿著塘體的長度方向均布，并對稱分布于塘體的長度方向上的中軸線的兩側;所述布水器包括用以與進水管的出水口連接的豎向管體，所述豎向管體的周側環(huán)形均布并連通有若干個噴水支管，所述噴水支管上開設有若干個噴水孔;所述噴水支管的長度為塘體底部寬度的1/8，每根噴水支管的相鄰噴水孔間距為6?10mm，塘體長度方向上的兩相鄰豎向管體的間距為0.6?Im;所述噴水支管的數量為八根。
[0011]所述黑膜位于進水管下方，所述集水池上設有排水管。
[0012]所述黑膜為HDPE防滲膜，膜厚為I?1.5mm，塘體上方塘口處的黑膜面積為塘體表面積的1.2?1.5倍，所述塘體的坡度系數為0.6?I，所述塘體的深度為6?7m。
[0013]步驟(4)所述廢水處理劑，按重量份數計，其原料包括:高爐渣40?50份、碳酸鈉20?25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨10?15份、二氧化鈦6?10份、活性炭5?8份、沸石粉3~5份和水60?70份。
[0014]所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至800?900°C進行煅燒，煅燒40?60min，升溫速率為5°C/min，煅燒完成后自然冷卻至室溫；
(2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨I?2h，球磨轉速為400r/min-600;r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用；
(3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應4h，高爐渣熟料A與硫酸的質量比為1:5;
(4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應4h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質量比為1:5;
(5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h;
(6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。
[0015]本發(fā)明的廢水處理劑的凈水原理:一方面能夠水解后產生大量的多核絡合物，通過吸附、架橋、交聯等作用，使水中的膠體微粒凝聚在一起，同時發(fā)生了一系列的物理化學變化，并使得他們具有很強的電力中和能力，從而降低了膠團的電位，破壞了膠團的穩(wěn)定性，促使膠?？焖倌鄢恋恚_到凈化的效果；另一方面通過二氧化鈦、活性炭和沸石粉結構中的所含的空穴或通道，起到類似過濾器和分子篩的作用，可以選擇性地吸附或過濾廢水中的有機物或無機物，起到凈化效果。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明COD平均去除率能達到98%以上，氨氮去除率達到96%以上，總磷去除率高達99%以上，厭氧反應程度高，沼氣產量大，能源回收利用率高，系統(tǒng)抗沖擊能力強，運行穩(wěn)定；
(2)本發(fā)明厭氧塘為地下式黑膜密封塘，受氣溫變化影響小，塘內溫度穩(wěn)定，產氣效率高，氣量大，塘體容積大，抗沖擊能力強，運行穩(wěn)定，自帶大容積儲氣空間，能夠保證沼氣發(fā)電機長時間的持續(xù)發(fā)電作業(yè)，提高能源回收利用率，工程投資僅為目前常用厭氧處理工藝的2/3左右；
(3)本發(fā)明所用的廢水處理劑具有很強的廢水凈化功能，一方面通過吸附、架橋、交聯等作用，促使廢水中膠?？焖倌鄢恋?，另一方面能起到類似過濾器和分子篩的作用，達到廢水凈化效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明的厭氧塘去除塘口黑膜的構造示意圖；
圖3為圖2中加上塘口黑膜的A-A剖視圖；
圖4為圖2中加上塘口黑膜的B-B剖視圖；
圖2-4中:1-地表，2-塘體，3-集水池，4-黑膜，5-進水管，6-布水器，7-出水管，8-出水栗，9-回流管，10-回流栗，11-出氣管，12-環(huán)形溝渠，13-填土層，14-匯水管，15-養(yǎng)殖廢水進水管道，16-上水平管體，17-傾斜管體，18-下水平管體，19-豎向管體，20-噴水支管，21-排水管。
【具體實施方式】
[0018]以下結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明不僅僅限于這些實施例。
[0019]實施例1
畜禽養(yǎng)殖A廠廢水排放，采用本發(fā)明的廢水處理方法，具體步驟如下:
(I)養(yǎng)殖廢水經過常規(guī)的固液分離預處理后，流入厭氧塘進行厭氧反應，反應時間為
7d;
(2 )厭氧塘出水流入第一兼氧/好氧池，進行反應，反應時間為6h，第一兼氧/好氧池出水進入第一沉淀池沉淀2h進行泥水分離，污泥回流進入第一兼氧/好氧池，回流比為I ；
(3 )第一沉淀池出水進入第二兼氧/好氧池，停留時間為4h，第二兼氧/好氧池出水進入第二沉淀池沉淀2h，進行泥水分離，污泥回流進入第二兼氧/好氧池，回流比為I ；
(4)第二沉淀池出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應6h后，進入第三沉淀池沉淀2h后出水，達標排放。
[0020]所述第二兼氧/好氧池內部掛有生物填料，填料安裝位置為液面下Im與池底上Im的空間沮圍內。
[0021]步驟(4)所述廢水處理劑，按重量份數計，其原料包括:高爐渣40份、碳酸鈉20份、聚二甲基二烯丙基氯化銨10份、二氧化鈦6份、活性炭5份、沸石粉3份和水60份。
[0022 ]所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至800°C進行煅燒，煅燒60min，升溫速率為50C /min，煅燒完成后自然冷卻至室溫；
(2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨lh，球磨轉速為600r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用；
(3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應4h，高爐渣熟料A與硫酸的質量比為1:5;
(4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應4h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質量比為1:5;
(5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h;
(6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。
[0023]經檢測，COD平均去除率能達到99.4%，氨氮去除率達到97.5%，總磷去除率高達99.3%ο
[0024]實施例2
畜禽養(yǎng)殖B廠廢水排放，采用本發(fā)明的廢水處理方法，具體步驟如下:
(I)養(yǎng)殖廢水經過常規(guī)的固液分離預處理后，流入厭氧塘進行厭氧反應，反應時間為
10d；
(2 )厭氧塘出水流入第一兼氧/好氧池，進行反應，反應時間為8h，第一兼氧/好氧池出水進入第一沉淀池沉淀4h進行泥水分離，污泥回流進入第一兼氧/好氧池，回流比為1.5 ；
(3 )第一沉淀池出水進入第二兼氧/好氧池，停留時間為6h，第二兼氧/好氧池出水進入第二沉淀池沉淀4h，進行泥水分離，污泥回流進入第二兼氧/好氧池，回流比為1.5 ；
(4)第二沉淀池出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應12h后，進入第三沉淀池沉淀4h后出水，達標排放。
[0025]所述第二兼氧/好氧池內部掛有生物填料，填料安裝位置為液面下0.5m與池底上Im的空間范圍內。
[0026]步驟(4)所述廢水處理劑，按重量份數計，其原料包括:高爐渣50份、碳酸鈉25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨15份、二氧化鈦10份、活性炭8份、沸石粉5份和水70份。
[0027]所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至900°C進行煅燒，煅燒40min，升溫速率為50C /min，煅燒完成后自然冷卻至室溫；
(2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨2h，球磨轉速為400r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用；
(3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應4h，高爐渣熟料A與硫酸的質量比為1:5;
(4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應4h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質量比為1:5;
(5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h;
(6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。
[0028]經檢測，COD平均去除率能達到99.1 %，氨氮去除率達到98.6%，總磷去除率高達99.6%ο
[0029]實施例3 畜禽養(yǎng)殖C廠廢水排放，采用本發(fā)明的廢水處理方法，具體步驟如下:
(I)養(yǎng)殖廢水經過常規(guī)的固液分離預處理后，流入厭氧塘進行厭氧反應，反應時間為
8d；
(2 )厭氧塘出水流入第一兼氧/好氧池，進行反應，反應時間為7h，第一兼氧/好氧池出水進入第一沉淀池沉淀3h進行泥水分離，污泥回流進入第一兼氧/好氧池，回流比為1.2 ；
(3)第一沉淀池出水進入第二兼氧/好氧池，停留時間為5h，第二兼氧/好氧池出水進入第二沉淀池沉淀3h，進行泥水分離，污泥回流進入第二兼氧/好氧池，回流比為1.2 ；
(4)第二沉淀池出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應9h后，進入第三沉淀池沉淀3h后出水，達標排放。
[0030]所述第二兼氧/好氧池內部掛有生物填料，填料安裝位置為液面下0.Sm與池底上Im的空間范圍內。
[0031]步驟(4)所述廢水處理劑，按重量份數計，其原料包括:高爐渣45份、碳酸鈉22份、聚二甲基二烯丙基氯化銨12份、二氧化鈦8份、活性炭6份、沸石粉4份和水65份。
[0032]所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至850°C進行煅燒，煅燒50min，升溫速率為50C /min，煅燒完成后自然冷卻至室溫；
(2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨1.5h，球磨轉速為500r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用；
(3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應4h，高爐渣熟料A與硫酸的質量比為1:5;
(4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應4h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質量比為1:5;
(5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h;
(6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。
[0033]經檢測，COD平均去除率能達到99.5，氨氮去除率達到98.9%以上，總磷去除率高達99.7%ο
[0034]為了讓發(fā)明中的厭氧塘的構造更加明顯易懂，下面配合附圖，作詳細說明如下。
[0035]如圖2?4所示，本發(fā)明的厭氧塘，包括沿地表I往下開設的倒梯形的塘體2、布水系統(tǒng)、集水池3，所述塘體的內周壁、塘底、塘體上方的塘口處均鋪設有用以密封塘體的黑膜4，密封使塘體內部保持氧氣不足的狀態(tài)，所述布水系統(tǒng)包括伸入塘底的若干進水管5，所述進水管的出水口上均設有米字形的布水器6，所述塘體內部經出水管7、出水栗8與集水池連接，所述集水池經回流管9、回流栗10與進水管連接，所述塘體上方的塘口處設有出氣管11。
[0036]位于塘體周側的地表上還開設有環(huán)形溝渠12，所述環(huán)形溝渠將塘體包圍于環(huán)內，位于塘體外側的黑膜的端部均經填土層13埋設于環(huán)形溝渠內部。
[0037]所述布水系統(tǒng)還包括沿著塘口的輪廓線布設的匯水管14，所述匯水管上連接有養(yǎng)殖廢水進水管道15，所述集水池經回流管、回流栗與匯水管連接，所述匯水管再與若干進水管連接。
[0038]所述進水管均由上水平管體16、傾斜管體17、下水平管體18相互連接組成，所述上水平管體位于塘體的塘口處并與匯水管連接，所述下水平管體位于近塘底處，所述傾斜管體位于塘體的內周壁處，所述布水器連接于下水平管體上，所述傾斜管體沿著塘體內周壁的輪廓布設。
[0039]若干進水管與布水器沿著塘體的長度方向均布，并對稱分布于塘體的長度方向上的中軸線的兩側。
[0040]所述布水器包括用以與進水管的出水口連接的豎向管體19，所述豎向管體的周側環(huán)形均布并連通有若干個噴水支管20，所述噴水支管上開設有若干個噴水孔。
[0041]所述噴水支管的數量為八根。
[0042]所述黑膜位于進水管下方，所述集水池上設有排水管21。
[0043]所述黑膜為HDPE防滲膜，膜厚為I?1.5mm，塘體上方塘口處的黑膜面積為塘體表面積的1.2?1.5倍，所述塘體的坡度系數為0.6?I，所述塘體的深度為6?7m。
[0044]所述噴水支管的長度為塘體底部寬度的1/8，每根噴水支管的相鄰噴水孔間距為6?I Omm，塘體長度方向上的兩相鄰豎向管體的間距為0.6?Im。
[0045]塘體位于地表下受氣溫變化影響小，塘內溫度穩(wěn)定，產氣效率高，氣量大，塘體容積大，抗沖擊能力強，運行穩(wěn)定，自帶大容積儲氣空間，能夠保證沼氣發(fā)電機長時間的持續(xù)發(fā)電作業(yè)，提高能源回收利用率，工程投資僅為目前常用厭氧處理工藝的2/3左右。
[0046]具體實施過程:將養(yǎng)殖廢水原水經養(yǎng)殖廢水進水管道栗入，依次經過匯水管、上水平管體、傾斜管體、下水平管體，從塘底的布水器噴出，在塘體內進行厭氧反應，同步開啟回流栗，出水至集水池的廢水再次回流至匯水管，再依次經過上水平管體、傾斜管體、下水平管體，從塘底的布水器再次噴出；反應產生的沼氣從出氣管排出供沼氣發(fā)電機長時間的持續(xù)發(fā)電作業(yè);反應結束后，集水池的廢水從排水管排出。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種養(yǎng)殖廢水的處理方法，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)養(yǎng)殖廢水經過常規(guī)的固液分離預處理后，流入厭氧塘進行厭氧反應，反應時間為7?1d; (2)厭氧塘出水流入第一兼氧/好氧池，進行反應，反應時間為6?8h，第一兼氧/好氧池出水進入第一沉淀池沉淀2?4h進行泥水分離，污泥回流進入第一兼氧/好氧池，回流比為I?1.5； (3 )第一沉淀池出水進入第二兼氧/好氧池，停留時間為4?6h，第二兼氧/好氧池出水進入第二沉淀池沉淀2?4h，進行泥水分離，污泥回流進入第二兼氧/好氧池，回流比為I?1.5 ； (4)第二沉淀池出水進入反應池，反應池中投加廢水處理劑反應6?12h后，進入第三沉淀池沉淀2?4h后出水，達標排放。2.根據權利要求1所述的一種養(yǎng)殖廢水的處理方法，其特征在于:所述兼氧/好氧池為兼氧池和好氧池組成的組合池，其內的兼氧池和好氧池是一個組合池內兩個相互獨立的處理單元，當污泥流至第一兼氧/好氧池或第二兼氧/好氧池時，污泥先經過兼氧池，再流入好氧池。3.根據權利要求1所述的一種養(yǎng)殖廢水的處理方法，其特征在于:所述第二兼氧/好氧池內部掛有生物填料，填料安裝位置為液面下0.5?Im與池底上Im的空間范圍內。4.根據權利要求1所述的一種養(yǎng)殖廢水的處理方法，其特征在于:步驟(4)所述廢水處理劑，按重量份數計，其原料包括:高爐渣40?50份、碳酸鈉20?25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨1?15份、二氧化鈦6?1份、活性炭5~8份、沸石粉3~5份和水60?70份。5.根據權利要求4所述的一種養(yǎng)殖廢水的處理方法，其特征在于:所述廢水處理劑的制備方法包括以下步驟: (1)將高爐渣和碳酸鈉混合均勻后，升溫至800?900°(:進行煅燒，煅燒40?60min，升溫速率為5°C/min，煅燒完成后自然冷卻至室溫； (2)將步驟(I)煅燒后所得物料進行球磨I?2h，球磨轉速為400r/min-600r/min，將球磨后所得的高爐渣熟料平均分成A和B兩份，備用； (3)將步驟(2)所得的高爐渣熟料A與2mol/L的硫酸在室溫并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應4h，高爐渣熟料A與硫酸的質量比為1:5; (4)將步驟(2)所得的高爐渣熟料B與2mol/L的氫氧化鈉在85°C并伴隨攪拌的狀態(tài)下反應4h，高爐渣熟料A與氫氧化鈉的質量比為1:5; (5)將步驟(3)處理所得溶液與步驟(4)處理所得溶液混合后，在常溫下反應2h; (6)將步驟(5)反應所得溶液與聚二甲基二烯丙基氯化銨、二氧化鈦、活性炭、沸石粉和水攪拌分散均勻，即制得所述廢水處理劑。6.根據權利要求1所述的一種養(yǎng)殖廢水的處理方法，其特征在于:所述厭氧塘包括沿地表往下開設的倒梯形的塘體、布水系統(tǒng)、集水池，所述塘體的內周壁、塘底、塘體上方的塘口處均鋪設有用以密封塘體的黑膜，所述布水系統(tǒng)包括伸入塘底的若干進水管，所述進水管的出水口上均設有米字形的布水器，所述塘體內部經出水管、出水栗與集水池連接，所述集水池經回流管、回流栗與進水管連接，所述塘體上方的塘口處設有出氣管;位于塘體周側的地表上還開設有環(huán)形溝渠，所述環(huán)形溝渠將塘體包圍于環(huán)內，位于塘體外側的黑膜的端部均經填土層埋設于環(huán)形溝渠內部。7.根據權利要求6所述的一種養(yǎng)殖廢水的處理方法，其特征在于:所述布水系統(tǒng)還包括沿著塘口的輪廓線布設的匯水管，所述匯水管上連接有養(yǎng)殖廢水進水管道，所述集水池經回流管、回流栗與匯水管連接，所述匯水管再與若干進水管連接;所述進水管均由上水平管體、傾斜管體、下水平管體相互連接組成，所述上水平管體位于塘體的塘口處并與匯水管連接，所述下水平管體位于近塘底處，所述傾斜管體位于塘體的內周壁處，所述布水器連接于下水平管體上，所述傾斜管體沿著塘體內周壁的輪廓布設。8.根據權利要求6所述的一種養(yǎng)殖廢水的處理方法，其特征在于:若干進水管與布水器沿著塘體的長度方向均布，并對稱分布于塘體的長度方向上的中軸線的兩側;所述布水器包括用以與進水管的出水口連接的豎向管體，所述豎向管體的周側環(huán)形均布并連通有若干個噴水支管，所述噴水支管上開設有若干個噴水孔;所述噴水支管的長度為塘體底部寬度的I /8，每根噴水支管的相鄰噴水孔間距為6?I Omm，塘體長度方向上的兩相鄰豎向管體的間距為0.6?Im;所述噴水支管的數量為八根。9.根據權利要求6所述的一種養(yǎng)殖廢水的處理方法，其特征在于:所述黑膜位于進水管下方，所述集水池上設有排水管。10.根據權利要求6所述的一種養(yǎng)殖廢水的處理方法，其特征在于:所述黑膜為HDPE防滲膜，膜厚為I?1.5mm，塘體上方塘口處的黑膜面積為塘體表面積的1.2?1.5倍，所述塘體的坡度系數為0.6?I，所述塘體的深度為6?7m。
【文檔編號】C02F9/14GK106082531SQ201610446037
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】楊圣云, 黃偉萱, 廖斌斌, 蘭秋生, 王國寧, 寧松進, 肖君華
【申請人】福建禹環(huán)境科技有限公司, 福建禹一環(huán)境科技有限公司