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石墨電碳生產(chǎn)用雙重高效混料設(shè)備的制造方法

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石墨電碳生產(chǎn)用雙重高效混料設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石墨電碳生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種石墨電碳生產(chǎn)用雙重高效混料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨電碳是以碳和石墨為基體的一種特殊功能的電工材料。用于制造電工設(shè)備的固定電接觸或轉(zhuǎn)動(dòng)電接觸的零部件等電碳制品,例如,用于電機(jī)的電刷,電力開(kāi)關(guān)和繼電器的石墨觸頭等,石墨電碳屬于高端電工材料,已經(jīng)在電子行業(yè)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,取代了傳統(tǒng)的電工材料的使用。
[0003]石墨電碳生產(chǎn)的主要原料來(lái)源是瀝青,瀝青在生產(chǎn)成石墨電碳之前需要進(jìn)行精細(xì)化的預(yù)處理,石墨電碳屬于高端產(chǎn)品,其生產(chǎn)的質(zhì)量好壞直接影響其優(yōu)越的導(dǎo)電性能,而石墨電碳由于其內(nèi)部微觀的晶體結(jié)構(gòu),導(dǎo)致生產(chǎn)的石墨電碳產(chǎn)品存在圍觀縫隙,影響石墨電碳的導(dǎo)電性能及使用壽命,因此,石墨電碳的原料瀝青在預(yù)處理完成后,其粉末狀的瀝青原料需要與瀝青油進(jìn)行均勻混合,以減小石墨電碳內(nèi)部的晶體晶格,提高石墨電碳的生產(chǎn)質(zhì)量,而瀝青粉末狀原料與瀝青油的混合均勻度直接影響石墨電碳生產(chǎn)的質(zhì)量,影響石墨電碳微觀的孔隙大小及數(shù)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述的問(wèn)題,本實(shí)用新型旨在提供一種混料效率高,混合均勻,下料均勻,設(shè)備故障率低,出料方便,進(jìn)料方便以及便于開(kāi)啟的石墨電碳生產(chǎn)用雙重高效混料設(shè)備。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]石墨電碳生產(chǎn)用雙重高效混料設(shè)備,包括支架以及混料機(jī),在所述混料機(jī)內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置若干油管,所述油管上向內(nèi)固定設(shè)置傾斜擋板,所述混料機(jī)內(nèi)部上端固定一類(lèi)三角形的均勻下料板;所述支架中部向下設(shè)置下料倉(cāng),在所述下料倉(cāng)上端兩邊均設(shè)置所述混料機(jī),所述混料機(jī)內(nèi)部上半部分設(shè)有一組第一螺旋絞龍,下半部分設(shè)有一組第二螺旋絞龍,所述第一螺旋絞龍與所述第二螺旋絞龍之間橫向設(shè)置隔板,所述隔板上開(kāi)有若干圓形開(kāi)口,每個(gè)所述圓形開(kāi)口下端設(shè)有下料槽,每個(gè)所述混料機(jī)側(cè)方均設(shè)有傳動(dòng)裝置,所述傳動(dòng)裝置側(cè)方傳動(dòng)連接齒輪箱,所述齒輪箱側(cè)方傳動(dòng)連接第一齒輪,所述第一齒輪與所述第一螺旋絞龍端部傳動(dòng)連接,在所述第一齒輪下端傳動(dòng)連接第二齒輪,所述第二齒輪與所述第二螺旋絞龍傳動(dòng)連接。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述均勻下料板兩側(cè)邊固定在所述混料機(jī)內(nèi)壁上,所述均勻下料板兩端部留有空隙,在所述均勻下料板上設(shè)有下料孔。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述混料機(jī)側(cè)面還設(shè)有自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)于所述混料機(jī)側(cè)面上的“U”型固定板,與“U”型固定板豎向連接的活動(dòng)板,橫向設(shè)于活動(dòng)板上端的活動(dòng)軸一以及設(shè)于活動(dòng)軸一下端的氣缸,所述“U”型固定板與所述活動(dòng)板之間通過(guò)活動(dòng)軸二活動(dòng)連接,所述活動(dòng)板與所述混料機(jī)頂蓋固定連接。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述齒輪箱、所述第一齒輪以及所述第一螺旋絞龍之間貫通連接第一傳動(dòng)軸,所述第二齒輪與所述第二螺旋絞龍之間連接第二傳動(dòng)軸。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每個(gè)所述下料槽為半圓形結(jié)構(gòu),在每個(gè)所述下料槽上開(kāi)有若干圓孔。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每個(gè)所述油管上開(kāi)有若干油孔
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第二螺旋絞龍一端連接所述第二齒輪,另一端連接出料口。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:其一,在混料機(jī)內(nèi)部上端設(shè)置類(lèi)三角形的均勻下料板,均勻下料板的結(jié)構(gòu)使得從混料機(jī)頂端下料的瀝青粉料能夠均勻流向均勻下料板的兩邊,并通過(guò)傾斜的兩邊向下滑落,而且在兩邊上還設(shè)置下料孔,瀝青粉料在下滑的過(guò)程中分別在重力的作用下通過(guò)各個(gè)下料孔下落,兩邊同時(shí)下料,可將瀝青粉料均勻地撒入混料機(jī)內(nèi),避免傳統(tǒng)的直接傾倒方式導(dǎo)致的下料成堆現(xiàn)象,降低混合效果和效率,而且,油管上還固定設(shè)置傾斜擋板,傾斜擋板的設(shè)置有效的避免了瀝青油在油管中噴射時(shí)粘接過(guò)多粉末狀瀝青而導(dǎo)致油孔堵塞的現(xiàn)象;其二,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)兩個(gè)混料機(jī)同時(shí)操作,提高了混料效率I倍,縮短了石墨電碳的生產(chǎn)周期,增加了經(jīng)濟(jì)效益,而且在兩個(gè)混料機(jī)中間設(shè)置下料倉(cāng),混合均勻的料通過(guò)混料機(jī)的出料口直接出料,方便、快速,減少勞動(dòng)力輸出;其三,在混料機(jī)內(nèi)上半部分設(shè)置一組第一螺旋絞龍,下半部分設(shè)置第二螺旋絞龍,并在第一螺旋絞龍與第二螺旋絞龍端部設(shè)置第一、第二齒輪,第一、第二齒輪只采用一個(gè)傳動(dòng)裝置以及一個(gè)齒輪箱帶動(dòng)傳動(dòng),傳動(dòng)裝置設(shè)置少,機(jī)器之間的連接關(guān)系簡(jiǎn)單化,設(shè)備的故障率降低,而且便于維修;其四,混料機(jī)內(nèi)上半部分的第一螺旋絞龍是將粉末狀的瀝青原料與通過(guò)油管?chē)娚涑鰜?lái)的瀝青油進(jìn)行均勻混合,混合好后形成瀝青膠,瀝青膠通過(guò)隔板上的圓形開(kāi)口流入下料槽中,并通過(guò)下料槽中的第二螺旋絞龍對(duì)瀝青膠進(jìn)行二次混合攪拌,同時(shí)將瀝青膠輸送出去,直接落入下料倉(cāng)內(nèi),混合均勻,出料方便、快速;其五,在所述混料機(jī)側(cè)面還設(shè)置自動(dòng)升降機(jī)構(gòu),使得在瀝青原料粉料進(jìn)入混料機(jī)中更加方便、快速,省力。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型主視示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型后視不意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型隔板俯視示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型下料槽主視示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型下料槽俯視示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型均勻下料板的俯視示意圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型油管與傾斜擋板相連接的示意圖。
[0022]其中:1-支架,2-混料機(jī),3-傳動(dòng)裝置,4-齒輪箱,5-第一傳動(dòng)軸,6-第一齒輪,7-第二傳動(dòng)軸,8-第二齒輪,9-第一螺旋絞龍,10-第二螺旋絞龍,11-隔板,12-圓形開(kāi)口,13-下料槽,14-圓孔,15-氣缸,16-固定板,17-活動(dòng)板,18-活動(dòng)軸一,19-活動(dòng)軸二,20-出料口,21-下料倉(cāng),22-油管,221-油孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0024]參照附圖1-7所示的石墨電碳生產(chǎn)加工用雙重混料設(shè)備,包括支架I以及混料機(jī)2,在所述混料機(jī)2內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置若干油管22,每個(gè)所述油管22上開(kāi)有若干油孔221,在混料機(jī)2內(nèi)部?jī)蓚€(gè)相對(duì)的側(cè)面上均上下并列設(shè)置若干油管22,瀝青油通過(guò)油管22輸送,并通過(guò)油孔221噴灑入混料機(jī)2內(nèi)部,與瀝青粉料混合,所述油管22上向內(nèi)固定設(shè)置傾斜擋板25,傾斜擋板25底端與所述油孔221底端相平行設(shè)置,目的是對(duì)油孔221進(jìn)行保護(hù),讓粉末狀的瀝青可通過(guò)傾斜擋板25直接掉落下去,而不對(duì)油孔221形成堵塞,延長(zhǎng)設(shè)備使用周期,杜絕油管22堵
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