石墨電碳生產(chǎn)用均勻混料及壓料下料一體化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石墨電碳生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種石墨電碳生產(chǎn)用均勻混料及壓料下料一體化設備。
【背景技術】
[0002]石墨電碳是以碳和石墨為基體的一種特殊功能的電工材料。用于制造電工設備的固定電接觸或轉(zhuǎn)動電接觸的零部件等電碳制品，例如，用于電機的電刷，電力開關和繼電器的石墨觸頭等，石墨電碳屬于高端電工材料，已經(jīng)在電子行業(yè)發(fā)揮著至關重要的作用，取代了傳統(tǒng)的電工材料的使用。
[0003]石墨電碳生產(chǎn)的主要原料來源是浙青，浙青在生產(chǎn)成石墨電碳之前需要進行精細化的預處理，石墨電碳屬于高端產(chǎn)品，其生產(chǎn)的質(zhì)量好壞直接影響其優(yōu)越的導電性能，而石墨電碳由于其內(nèi)部微觀的晶體結構，導致生產(chǎn)的石墨電碳產(chǎn)品存在圍觀縫隙，影響石墨電碳的導電性能及使用壽命，因此，石墨電碳的原料浙青在預處理完成后，其粉末狀的浙青原料需要與浙青油進行均勻混合，以減小石墨電碳內(nèi)部的晶體晶格，提聞石墨電碳的生廣質(zhì)量，而浙青粉末狀原料與浙青油的混合均勻度直接影響石墨電碳生產(chǎn)的質(zhì)量，影響石墨電碳微觀的孔隙大小及數(shù)量；此外，石墨電碳生產(chǎn)時浙青粉料與浙青油混合后需要及時將其壓片成型，以便后續(xù)的加工運輸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述的問題，本實用新型旨在提供一種混料效率高，混合均勻，下料均勻，設備故障率低，出料方便，進料方便，便于開啟，壓料及時，壓料緊實，熱量提供均勻，壓料效果好的石墨電碳生產(chǎn)用均勻混料及壓料下料一體化設備。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]石墨電碳生產(chǎn)用均勻混料及壓料下料一體化設備，包括支架以及混料機，還包括驅(qū)動機構、混料機構以及壓料出料機構；
[0007]所述混料機構包括兩個所述混料機，兩個所述混料機之間設置下料倉，所述混料機內(nèi)部上半部分設有一組第一螺旋絞龍，下半部分設有一組第二螺旋絞龍，所述第一螺旋絞龍與所述第二螺旋絞龍之間橫向設置隔板，所述隔板上開有若干圓形開口，每個所述圓形開口下端設有下料槽，在所述混料機內(nèi)部側壁上設置若干油管，所述油管上向內(nèi)固定設置傾斜擋板，所述混料機內(nèi)部上端固定一類三角形的均勻下料板；
[0008]所述驅(qū)動機構包括第一傳動裝置，所述第一傳動裝置側方傳動連接齒輪箱，所述齒輪箱側方傳動連接第一齒輪，所述第一齒輪與所述第一螺旋絞龍端部傳動連接，在所述第一齒輪下端傳動連接第二齒輪，所述第二齒輪與所述第二螺旋絞龍傳動連接；
[0009]所述壓料出料機構包括第一壓片裝置以及第二壓片裝置，所述第一壓片裝置設于所述第二壓片裝置上方，所述第一壓片裝置以及第二壓片裝置上設有傳送帶。
[0010]本實用新型的進一步改進在于:所述第一壓片裝置以及所述第二壓片裝置均包括兩基座、設于基座之間的一對壓緊輥、設于兩基座側面的加熱油輸入裝置、設于基座上的間隙調(diào)節(jié)裝置以及設于其中一個所述壓緊輥側端的第二傳動裝置。
[0011]本實用新型的進一步改進在于:所述加熱油輸入裝置包括油箱，所述油箱上半部分為熱油槽，下半部分為冷油槽，所述熱油槽通過熱油管通入所述壓緊輥內(nèi)部上端，所述冷油槽通過冷油管通入所述壓緊輥內(nèi)部下端，在所述熱油管上設置油閥。
[0012]本實用新型的進一步改進在于:所述壓緊輥由輥軸，設于輥軸上的輥體組成，在所述輥體上設置沿軸向設置一圈進油孔，并在兩個所述壓緊輥上端面兩邊靠近邊緣處均設有安全擋板。
[0013]本實用新型的進一步改進在于:在所述混料機側面還設有自動升降機構，所述自動升降機構包括固定設于所述混料機側面上的“U”型固定板，與“U”型固定板豎向連接的活動板，橫向設于活動板上端的活動軸一以及設于活動軸一下端的氣缸，所述“U”型固定板與所述活動板之間通過活動軸二活動連接，所述活動板與所述混料機頂蓋固定連接。
[0014]本實用新型的進一步改進在于:所述均勻下料板兩側邊固定在所述混料機內(nèi)壁上，所述均勻下料板兩端部留有空隙，在所述均勻下料板上設有下料孔。
[0015]本實用新型的進一步改進在于:所述齒輪箱、所述第一齒輪以及所述第一螺旋絞龍之間貫通連接第一傳動軸，所述第二齒輪與所述第二螺旋絞龍之間連接第二傳動軸。
[0016]本實用新型的進一步改進在于:每個所述下料槽為半圓形結構，在每個所述下料槽上開有若干圓孔。
[0017]本實用新型的進一步改進在于:每個所述油管上開有若干油孔。
[0018]本實用新型的有益效果是:其一，設置第一、第二壓片裝置，可將從下料倉中下來的浙青膠壓成餅狀，壓餅的過程中通過加熱油可對壓緊輥進行加熱，加熱的壓緊輥便于浙青膠黏在一起并壓緊成型，而且通過間隙調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)壓緊輥之間的緊實度，確保壓片的質(zhì)量；其二，在混料機內(nèi)部上端設置類三角形的均勻下料板，均勻下料板的結構使得從混料機頂端下料的浙青粉料能夠均勻流向均勻下料板的兩邊，并通過傾斜的兩邊向下滑落，而且在兩邊上還設置下料孔，浙青粉料在下滑的過程中分別在重力的作用下通過各個下料孔下落，兩邊同時下料，可將浙青粉料均勻地撒入混料機內(nèi)，避免傳統(tǒng)的直接傾倒方式導致的下料成堆現(xiàn)象，降低混合效果和效率，而且，油管上還固定設置傾斜擋板，傾斜擋板的設置有效的避免了浙青油在油管中噴射時粘接過多粉末狀浙青而導致油孔堵塞的現(xiàn)象；其三，本實用新型設計兩個混料機同時操作，提高了混料效率I倍，縮短了石墨電碳的生產(chǎn)周期，增加了經(jīng)濟效益，而且在兩個混料機中間設置下料倉，混合均勻的料通過混料機的出料口直接出料，方便、快速，減少勞動力輸出；其四，在混料機內(nèi)上半部分設置一組第一螺旋絞龍，下半部分設置第二螺旋絞龍，并在第一螺旋絞龍與第二螺旋絞龍端部設置第一、第二齒輪，第一、第二齒輪只采用一個第一傳動裝置以及一個齒輪箱帶動傳動，傳動裝置設置少，機器之間的連接關系簡單化，設備的故障率降低，而且便于維修；其五，混料機內(nèi)上半部分的第一螺旋絞龍是將粉末狀的浙青原料與通過油管噴射出來的浙青油進行均勻混合，混合好后形成浙青膠，浙青膠通過隔板上的圓形開口流入下料槽中，并通過下料槽中的第二螺旋絞龍對浙青膠進行二次混合攪拌，同時將浙青膠輸送出去，直接落入下料倉內(nèi)，混合均勻，出料方便、快速；其六，在所述混料機側面還設置自動升降機構，使得在浙青原料粉料進入混料機中更加方便、快速，省力。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型主視示意圖。
[0020]圖2為本實用新型驅(qū)動機構與混料機構后視示意圖。
[0021]圖3為本實用新型第一壓片裝置或第二壓片裝置俯視示意圖。
[0022]圖4為本實用新型壓緊輥側面示意圖。
[0023]圖5為本實用新型隔板俯視示意圖。
[0024]圖6為本實用新型下料槽主視示意圖。
[0025]圖7為本實用新型下料槽俯視示意圖。
[0026]圖8為本實用新型均勻下料板的俯視示意圖。
[0027]圖9為本實用新型油管與傾斜擋板相連接的示意圖。
[0028]其中:1-支架,2-混料機,3-第一傳動裝置,4-齒輪箱,5-第一傳動軸,6-第一齒輪,7_第二傳動軸，8_第二齒輪，9_第一螺旋絞龍,10-第二螺旋絞龍，11-隔板，12-圓形開口，13-下料槽，14-圓孔，15-氣缸，16-固定板，17-活動板，18-活動軸一，19-活動軸二，20-出料口，21-下料倉，22-油管，221-油孔，23-均勻下料板，24-下料孔，25-傾斜擋板，26-油箱，261-熱油槽，262-冷油槽，263-熱油管，264-冷油管，265-油閥，266-熱油進口，267-冷油進口，27-間隙調(diào)節(jié)裝置，271-調(diào)節(jié)按鈕，28-定位擋板，29-第二傳動裝置，30-壓緊輥，301-輥軸，302-輥體，303-進油孔，31-傳送帶，32-基座。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。
[0030]參照附圖1-9所示的石墨電碳生產(chǎn)用均勻混料及壓料下料一體化設備，包括支架I以及混料機2，還包括驅(qū)動機構、混料機構以及壓料出料機構，在所述混料機2內(nèi)部側壁上設置若干油管22，每個所述油管22上開有若干油孔221，在混料機2內(nèi)部兩個相對的側面上均上下并列設置若干油管22，浙青油通過油管22輸送，并通過油孔221噴灑入混料機2內(nèi)部，與浙青粉料混合，所述油管22上向內(nèi)固定設置傾斜擋板25，傾斜擋板25底端與所述油孔221底端相平行設置，目的是對油孔221進行保護，讓粉末狀的浙青可通過傾斜擋板25直接掉落下去，而不對油孔221形成堵塞，延長設備使用周期，杜絕油管22堵塞現(xiàn)象，所述混料機構包括兩個所述混料機2，所述混料機2內(nèi)部上端固定一類三角形的均勻下料板23，所述均勻下料板23兩側邊固定在所述混料機2內(nèi)壁上，所述均勻下料板23兩端部留有空隙，均勻下料板23的兩端設置空隙的目的是防止出現(xiàn)下料死角，造成部分粉料堆積在死角處，造成浪費，而且加快下料，均勻下料板23是由兩塊傾斜的板以及中間橫向的板一體加工而成，在兩塊傾斜的板面以及中間橫向的板面上均設置下料孔24，所述支架I中部向下設置下料倉21，在所述下料倉21上端兩邊均設置所述混料機2，下料倉21設置在兩個混料機2兩側目的是方便兩個混料機2同時出料，快速出料，減少下料倉I的設置數(shù)量，所述混料機2內(nèi)部上半部分設有一組第一螺旋絞龍9，每組設