一種高效節(jié)能環(huán)保的hvlp低壓溫風噴涂設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴涂設備領域，具體是一種高效節(jié)能環(huán)保的HVLP低壓溫風噴涂設備。
【背景技術】
[0002]HVLP它是高流量低氣壓high volume low pressure的英文縮寫(即:High=高Volume=流量 LOW=低 Pressure=壓力)，HVLP (high volume low pressure)高流量低氣壓噴涂技術是目前涂裝行業(yè)較為先進的現(xiàn)代噴涂技術。
[0003]傳統(tǒng)噴槍的涂料傳遞效率為30%_40%，而HVLP環(huán)保省漆系列噴槍的涂料傳遞效率高達65%以上，由此可見，后者的涂料傳遞效率是前者的2~3倍。高涂料利用率減少了不必要的空氣污染、改善了工作場所的環(huán)境、維護了噴漆者的身體健康、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低了涂料的成本費用；由于涂料利用率高，獲得相同漆膜厚度需要的噴涂行程次數(shù)減少，從而提高生產(chǎn)效率，同時也降低了處理飛漆的費用。因此，HVLP環(huán)保省漆噴槍已迅速發(fā)展成為當今涂裝行業(yè)中最主要方向。
[0004]HVLP技術使涂料傳遞效率遠遠高于65%，使用成本低，完全符合歐美環(huán)保條例；不僅可以減少對環(huán)境的污染，而且能夠大幅減少油漆的用量(與傳統(tǒng)噴槍比較可節(jié)省油漆高達30%);高空氣流量設計提供足夠的空氣流量來霧化油漆，噴出完美的漆膜效果能滿足對質(zhì)量及成本有嚴格要求的3S/4S維修站等用戶的需求。
[0005]HVLP綠色環(huán)保省漆噴槍霧化顆粒的前沖速度較低。距離太遠了，漆霧變得過于干燥，漆膜就薄。憑經(jīng)驗，噴槍與工件的距離應近一點，以在13~17cm之間為宜JtHVLP噴槍，霧化漆料的動力是氣體的流量而不是氣體的壓力，所以我們的修理廠在使用HVLP綠色環(huán)保省噴漆槍時，應先檢查噴漆的氣量是否達到HVLP噴槍的所需氣量；如果達不到所需氣量，就無法霧化漆料，更達不到HVLP噴涂效果，配備大流量、充足的氣源是HVLP噴槍獲得良好霧化效果的保證，另外，由于HVLP噴槍是靠氣流霧化，而不是靠氣壓霧化，所以漆工在噴涂時，會感覺到噴槍的后坐壓力感會小一點(傳統(tǒng)噴槍的噴涂后坐壓力感較強)，只要多噴幾次就可以習慣，并熟練操作。
[0006]但是現(xiàn)有的裝置會因壓力過大造成反彈導致浪費原料、空氣污染，傳統(tǒng)的因為空氣來源為空壓機，因此會導致空氣里面有油和水造成噴涂后漆面有缺陷，因空壓機排除的壓力空氣為涼風，造成漆面霧化效果差，而且干燥時間長。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能環(huán)保的HVLP低壓溫風噴涂設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0009]一種高效節(jié)能環(huán)保的HVLP低壓溫風噴涂設備，包括本體、過濾裝置、一級渦輪增壓器、二級渦輪增壓器、三級渦輪增壓器、加熱器、高速電機和噴管，所述本體內(nèi)設有一級渦輪增壓器，一級渦輪增壓器的輸入端設有過濾裝置。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述一級渦輪增壓器的輸出端通過管道連接二級渦輪增壓器，所述二級渦輪增壓器的輸出端通過管道連接加熱器。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述三級渦輪增壓器連接高速電機，三級渦輪增壓器連接有噴管。
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:所述加熱器連接三級渦輪增壓器。
[0013]作為本實用新型再進一步的方案:所述噴管連接噴槍。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，涂料傳遞效率高，同時高空氣流量設計提供足夠的空氣流量來霧化油漆，噴出完美的漆膜效果能滿足對質(zhì)量及成本有嚴格要求的3S/4S維修站等用戶的需求，而且漆工在噴涂時，會感覺到噴槍的后坐壓力感，因此準確度更高，使用時得心應手，同時不會造成噴霧飛濺，帶來環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種高效節(jié)能環(huán)保的HVLP低壓溫風噴涂設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1_本體、2-過濾裝置、3-—級渦輪增壓器、4-二級渦輪增壓器、5-三級渦輪增壓器、6-加熱器、7-高速電機、8-噴管。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種高效節(jié)能環(huán)保的HVLP低壓溫風噴涂設備，包括本體1、過濾裝置2、一級渦輪增壓器3、二級渦輪增壓器4、三級渦輪增壓器5、加熱器6、高速電機7和噴管8，所述本體I內(nèi)設有一級渦輪增壓器3，一級渦輪增壓器3的輸入端設有過濾裝置2，過濾裝置2用于過濾涂料中含有的雜質(zhì)，防止損壞設備；
[0019]所述一級渦輪增壓器3的輸出端通過管道連接二級渦輪增壓器4，二級渦輪增壓器4對管道中的涂料進行增壓霧化，所述二級渦輪增壓器4的輸出端通過管道連接加熱器6，加熱器6對涂料進行加熱，使得涂料能夠更有效的霧化，加熱器6連接三級渦輪增壓器5 ；
[0020]所述三級渦輪增壓器5對涂料進行第三次增加，三級渦輪增壓器5連接高速電機7，通過高速電機7的高度旋轉(zhuǎn)，使得管道中產(chǎn)生氣流，從而帶動涂料運動，三級渦輪增壓器5連接有噴管8，噴管8將經(jīng)過三級增壓、加溫且霧化后的涂料排放出裝置外，所述噴管8連接噴槍。
[0021]本實用新型的工作原理是:工作時高速電機7旋轉(zhuǎn)，在管道中產(chǎn)生高速氣流氣流，涂料在氣流的帶動下運動，同時涂料經(jīng)過過濾裝置2的過濾，然后經(jīng)過一級渦輪增壓器3和二級渦輪增壓器4的增壓，接著通過加熱器6的加熱和三級渦輪增壓器5的再次增壓，涂料在高速氣流的作用下霧化，然后由噴管8排除。
[0022]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0023]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種高效節(jié)能環(huán)保的HVLP低壓溫風噴涂設備，其特征在于，本體(I )、過濾裝置(2)、一級渦輪增壓器(3)、二級渦輪增壓器(4)、三級渦輪增壓器(5)、加熱器(6)、高速電機(7)和噴管(8)，所述本體(I)內(nèi)設有一級渦輪增壓器(3)，一級渦輪增壓器(3)的輸入端設有過濾裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保的HVLP低壓溫風噴涂設備，其特征在于，所述一級渦輪增壓器(3)的輸出端通過管道連接二級渦輪增壓器(4)，所述二級渦輪增壓器(4)的輸出端通過管道連接加熱器(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保的HVLP低壓溫風噴涂設備，其特征在于，所述三級渦輪增壓器(5 )連接高速電機(7 )，三級渦輪增壓器(5 )連接有噴管(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保的HVLP低壓溫風噴涂設備，其特征在于，所述加熱器(6)連接三級渦輪增壓器(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保的HVLP低壓溫風噴涂設備，其特征在于，所述噴管(8)連接噴槍。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效節(jié)能環(huán)保的HVLP低壓溫風噴涂設備，包括本體、過濾裝置、一級渦輪增壓器、二級渦輪增壓器、三級渦輪增壓器、加熱器、高速電機和噴管，所述本體內(nèi)設有一級渦輪增壓器，一級渦輪增壓器的輸入端設有過濾裝置，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，涂料傳遞效率高，同時高空氣流量設計提供足夠的空氣流量來霧化油漆，噴出完美的漆膜效果能滿足對質(zhì)量及成本有嚴格要求的3S/4S維修站等用戶的需求，而且漆工在噴涂時，會感覺到噴槍的后坐壓力感，因此準確度更高，使用時得心應手，同時不會造成噴霧飛濺，帶來環(huán)境污染。
【IPC分類】B05B9-04, B05B15-00
【公開號】CN204276210
【申請?zhí)枴緾N201420748725
【發(fā)明人】鄭向陽
【申請人】鄭向陽
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月4日