一種油井注入藥劑配制攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及采油工程領(lǐng)域，特別涉及一種油井注入藥劑配制攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)油井化工措施的注入藥劑是在指定地點(diǎn)由專業(yè)設(shè)備配制完成，再由專業(yè)運(yùn)輸設(shè)備將其運(yùn)輸?shù)骄畧?，通過注入設(shè)備將其注入地層。但由于部分藥劑配制完成后會出現(xiàn)凝結(jié)、固化或者揮發(fā)的情況，因此，此類藥劑需要在現(xiàn)場運(yùn)用攪拌池配制，并同時進(jìn)行擠注?，F(xiàn)場的攪拌池由于無進(jìn)水通道和出料通道，通常施工人員直接將進(jìn)水管、藥劑注入設(shè)備的上水管插入攪拌池進(jìn)行加水作業(yè)和上水作業(yè)，這種做法難以控制進(jìn)水量、出液量和藥劑配制的濃度，而且容易造成飛濺傷人。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種油井注入藥劑配制攪拌裝置，其能夠控制進(jìn)水量、出液量和藥劑配制的濃度的問題。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0005]一種油井注入藥劑配制攪拌裝置，其特征在于:它包括殼體，所述殼體內(nèi)部具有空腔，所述殼體上設(shè)有進(jìn)料口、具有第一閥門的進(jìn)水口、具有第二閥門的出料口，所述進(jìn)料口、所述進(jìn)水口、所述出料口分別與所述空腔相連通，所述殼體側(cè)壁外部設(shè)有玻璃管液位計，所述玻璃管液位計的一端與所述殼體側(cè)壁的上端相連通，所述玻璃管液位計的另一端與所述殼體側(cè)壁的下端相連通，所述井注入藥劑配制攪拌裝置還包括位于所述殼體的空腔中的攪拌葉片、與攪拌葉片相固連并穿出所述殼體的傳動軸、與穿出所述殼體的傳動軸相傳動連接的電機(jī)，所述攪拌葉片呈螺旋形。
[0006]優(yōu)選地，所述進(jìn)料口位于所述殼體的頂部，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有軸，所述軸的兩端嵌入所述進(jìn)料口內(nèi)壁面，所述軸能沿軸心轉(zhuǎn)動，所述軸的徑向延伸方向連接有上蓋，所述上蓋與所述進(jìn)料口內(nèi)壁面的夾角內(nèi)設(shè)有扭簧，所述扭簧套設(shè)在所述軸上，所述扭簧使得所述進(jìn)料口具有至少兩個狀態(tài)，第一個狀態(tài)下，所述上蓋使所述進(jìn)料口呈關(guān)閉狀態(tài)，第二個狀態(tài)下，所述扭簧受力扭轉(zhuǎn)，所述上蓋使所述進(jìn)料口呈打開狀態(tài)。
[0007]優(yōu)選地，所述殼體外部呈圓柱形，所述殼體的內(nèi)部空腔呈圓柱形。
[0008]優(yōu)選地，所述殼體頂部還設(shè)置有具有第四閥門的開口，其用于平衡所述殼體內(nèi)的壓力。
[0009]優(yōu)選地，所述殼體外部底壁或側(cè)壁下方設(shè)置有具有第三閥門的排污口，所述排污口與所述殼體的空腔相連通。
[0010]優(yōu)選地，所述電機(jī)位于殼體外部上方，經(jīng)所述殼體頂部與所述傳動軸相連接。
[0011]優(yōu)選地，所述攪拌葉片呈雙層螺旋式攪拌葉片，它包括第一橫桿、第二橫桿、第三橫桿、第四橫桿、第一螺旋式葉片和第二螺旋式葉片，所述第一橫桿、所述第二橫桿、所述第三橫桿的中部依次分別與所述傳動軸呈十字狀相固定連接，所述第四橫桿的中部與所述傳動軸的底端相固定連接，所述第一橫桿、所述第二橫桿、所述第三橫桿和所述第四橫桿四者處于同一平面，第一螺旋式葉片和第二螺旋式葉片自上而下交叉螺旋環(huán)繞于傳動軸，并分別通過所述第一橫桿、所述第二橫桿、所述第三橫桿的端部相固定連接。
[0012]本實(shí)用新型具有以下顯著優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本實(shí)用新型通過在殼體上設(shè)置進(jìn)料口、進(jìn)水口、出料口和玻璃管液位計，可以有效控制殼體內(nèi)部藥劑量保持在恒定量下，并可以控制藥劑的配制濃度。
[0014]2、整個裝置呈密閉狀態(tài)，并設(shè)置有玻璃管液位計，操作人員從遠(yuǎn)處就可得知裝置內(nèi)液面位置，從而在外部進(jìn)行控制進(jìn)料、進(jìn)水，有效避免了藥劑濺出傷人以及操作人員吸入有毒氣體而導(dǎo)致中毒。
[0015]3、通過電動機(jī)對殼體內(nèi)藥劑進(jìn)行不斷的攪拌，節(jié)約了人力，且可以防止藥劑的凝結(jié)、固化和揮發(fā)，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0016]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
[0017]圖1為本實(shí)用新型油井注入藥劑配制攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]以上附圖的附圖標(biāo)記:
[0020]1、殼體；11、進(jìn)水口 ；12、排污口 ；13、開口 ；14、出料口 ；2、電機(jī)；3、傳動軸；4、玻璃管液位計；5、進(jìn)料口 ；6、第三閥門；7、第一閥門；8、第二閥門；9、第四閥門；10、攪拌葉片；101、第一橫桿；102、第二橫桿；103、第三橫桿；104、第四橫桿；105、第一螺旋式葉片；106、第二螺旋式葉片
【具體實(shí)施方式】
[0021]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0022]圖1為本實(shí)用新型油井注入藥劑配制攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，一種油井注入藥劑配制攪拌裝置，它包括殼體1，殼體I內(nèi)部具有空腔，殼體I上設(shè)有進(jìn)料口、具有第一閥門的進(jìn)水口 11、具有第二閥門的出料口 14，進(jìn)料口 5、進(jìn)水口 11、出料口 14分別與空腔相連通，殼體I側(cè)壁外部設(shè)有玻璃管液位計4，玻璃管液位計4的一端與殼體I側(cè)壁的上端相連通，玻璃管液位計4的另一端與殼體I側(cè)壁的下端相連通，油井注入藥劑配制攪拌裝置還包括位于殼體I的空腔中的攪拌葉片10、與攪拌葉片10相固連并穿出殼體I的傳動軸3、與穿出殼體I的傳動軸3相傳動連接的電機(jī)2，攪拌葉片10呈螺旋形。
[0023]具體而言，本油井注入藥劑配制攪拌裝置包括一個圓柱形的殼體1，殼體I采用不銹鋼鋼板焊接而成，整體高90cm，直徑為200cm。殼體I內(nèi)部具有空腔，空腔呈圓柱形。在殼體I的頂面上設(shè)有進(jìn)料口 5，該進(jìn)料口 5與殼體I內(nèi)部的空腔相連通，進(jìn)料口 5內(nèi)設(shè)有軸，軸的兩端嵌入進(jìn)料口 5內(nèi)壁面，軸能沿其軸心轉(zhuǎn)動，軸的徑向延伸方向連接有上蓋，上蓋與進(jìn)料口 5內(nèi)壁面的夾角內(nèi)設(shè)有扭簧，扭簧套設(shè)在軸上，扭簧使得進(jìn)料口至少具有兩個狀態(tài)，第一個狀態(tài)下，上蓋使進(jìn)料口 5呈關(guān)閉狀態(tài)，第二個狀態(tài)下，扭簧受力扭轉(zhuǎn)，上蓋使所述進(jìn)料口 5呈打開狀態(tài)。如此，在加料時，靠固體藥劑的自身重量將帶有扭簧的上蓋下壓，使得進(jìn)料口 5呈打開的狀態(tài)，固體藥劑依靠重力作用下落至殼體I內(nèi)空腔中，當(dāng)停止加固體藥劑時，帶有扭簧的上蓋慢慢在扭簧的作用下回復(fù)，使得開料口回復(fù)至初始關(guān)閉狀態(tài)，這樣的進(jìn)料方式避免了操作人員接觸到藥劑。
[0024]與進(jìn)料口 5相近的圓柱形殼體I的側(cè)面處上方開設(shè)有進(jìn)水口 11，進(jìn)水口 11與殼體I內(nèi)的空腔相連通，進(jìn)水口 11上并設(shè)有第一閥門7。將進(jìn)水口 11和進(jìn)料口 5設(shè)置在同側(cè)相近位置的目的是可以起到一邊加料一邊與水混合的目的。進(jìn)水口 11的作用是在該油井注入藥劑配制攪拌裝置工作時進(jìn)行供水，第一閥門7的作用為控制在進(jìn)水時的水量，如此，可以根據(jù)進(jìn)料口 5固體藥劑進(jìn)入量來決定供水水量，使得兩者混合后藥劑配制的濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0025]在圓柱形殼體I側(cè)面下方開設(shè)有出料口 14，出料口 14與殼體I內(nèi)空腔相連通，并在出料口 14上設(shè)有第二閥門8。出料口 14的作用是輸出殼體I內(nèi)部攪拌好的藥劑，它與外界的注入設(shè)備的上水管相連接，第二閥門8的作用是在出料口 14輸出藥劑時，控制輸出時的流量，一方面可以使得輸出的流量滿足外界注入設(shè)備的實(shí)際需要，另外一方面可以控制殼體I內(nèi)部被攪拌藥劑的量，使其在一定范圍內(nèi)。
[0026]在圓柱形殼體I側(cè)壁外部設(shè)有玻璃管液位計4，玻璃管液位計4的下端與殼體I側(cè)壁下端相連接，玻璃管液位計4的上端與殼體I側(cè)壁上端相連接，玻璃管液位計4上下兩端與殼體I內(nèi)