專利名稱:一種海上平臺藥劑配置及注入一體化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種海上平臺藥劑配置及注入一體化系統(tǒng)：包括高壓供水裝置、上料裝置、藥劑配置裝置和注入裝置；上料裝置包括兩母液罐、兩離心泵及依次連接的干粉罐、螺旋輸送機、接料漏斗；藥劑配置裝置包括兩攪拌罐；注入裝置包括柱塞泵；高壓供水裝置經(jīng)輸水總管線、兩分水管線分別連接兩攪拌罐的進液口B1；接料漏斗經(jīng)兩條輸料管線分別連接兩攪拌罐的進液口B1；兩母液罐、兩離心泵均經(jīng)管線并聯(lián)，兩母液管的進液管線連接其中一分水管線，兩母液罐與兩離心泵前后串接，兩離心泵的出液口經(jīng)并接的管線分別與兩攪拌罐的進液口B2連接；兩攪拌罐的出液口經(jīng)并接的管線與柱塞泵連接。本系統(tǒng)具有自動化程度高、能達到較高配液濃度和較大注入排量的優(yōu)點。
【專利說明】一種海上平臺藥劑配置及注入一體化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石油增產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種海上平臺藥劑配置及注入一體化系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]油井出水是油田卡發(fā)的主要矛盾，可導(dǎo)致油井含水大幅度升高、油產(chǎn)量降低，造成油井嚴(yán)重水淹，甚至只產(chǎn)水不產(chǎn)油，同時大量的水還會增加地面的脫水費用，嚴(yán)重影響油田開發(fā)效果，造成巨大的經(jīng)濟損失。目前化學(xué)堵水、調(diào)剖、調(diào)驅(qū)等工藝室解決此問題的重要手段，而優(yōu)良的注入方式是開展此項技術(shù)的保證，但現(xiàn)有的注入方式不滿足較高的配液濃度和較大的注入排量，另存在占地面積大、工程投資多、施工周期長、附屬設(shè)備多、結(jié)構(gòu)不緊湊運移性較差等缺點。但隨著堵水調(diào)驅(qū)工作量逐年增大，工作難度增加，而增油潛力降低，這種形式促進了堵水調(diào)驅(qū)裝置技術(shù)的不斷發(fā)展，因此發(fā)明一種海上平臺藥劑配置及注入一體化系統(tǒng)尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方法、自動化程度高、能達到較高的配液濃度和較大的注入排量的海上平臺藥劑配置及注入一體化系統(tǒng)。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種海上平臺藥劑配置及注入一體化系統(tǒng)，其特征在于:包括高壓供水裝置、上料裝置、藥劑配置裝置和注入裝置；所述上料裝置包括母液罐A、母液罐B、干粉罐、螺旋輸送機、離心泵A和離心泵B，兩母液罐上均設(shè)有進液口 A和出液口 A，干粉罐的下端設(shè)有出料口 ；所述藥劑配置裝置包括攪拌罐A和攪拌罐B，兩攪拌罐上均設(shè)有進液口 B1、進液口 B2和出液口 B ;所述注入裝置包括柱塞泵；所述高壓供水裝置的輸出端連接有輸水總管線，輸水總管線連接分水管線A和分水管線B，兩分水管線的端口分別連接兩攪拌罐上的進液口 BI ;螺旋輸送機設(shè)置在干粉罐出料口的下端，在螺旋輸送機的出料端的下方設(shè)有接料漏斗，接料漏斗下端的出料口通過兩條輸料管線分別連接兩攪拌罐上的進液口 BI ;兩母液罐分別通過進液管線A和進液管線B與分水管線B連通，兩母液罐的出液口 A分別連接有出液管線A和出液管線B ;兩離心泵的進口端分別連接進液管線C和進液管線D，進液管線C與進液管線D連通，進液管線D與出液管線A的和出液管線B通過電動三通閥門A連接，兩離心泵的出口端分別連接有出液管線C和出液管線D，出液管線C與出液管線D連通，兩攪拌罐的進液口 B2分別連接有進液管線E和進液管線F，進液管線E、進液管線F與出液管線D通過電動三通閥門B連接；兩攪拌罐的出液口 B分別連接有出液管線E和出液管線F，在柱塞泵的進口端連接有進液管線G，進液管線G與出液管線E、出液管線F通過電動三通閥門C連接，在柱塞泵的出口連接有伸入到注水井內(nèi)的出液管線G ;母液罐A、母液罐B、干粉罐、攪拌罐A和攪拌罐B上分別安裝有液位計A、液位計B、液位計C、液位計D、液位計E ;輸水總管線上和進液管線G上分別安裝有流量計A和流量計B，在輸水總管線上位于流量計A的前端安裝有減壓閥；在兩分水管線上、進液管線A上、進液管線B上均安裝有電動二通閥門；在兩母液罐上和兩攪拌罐上均設(shè)有由電機驅(qū)動的攪拌機構(gòu)。
[0006]本實用新型還可以采取的技術(shù)方案為:
[0007]在輸水總管線上、分水管線A、分水管線B、進液管線A、進液管線B、出液管線A、出液管線B、出液管線C、出液管線D、出液管線E、出液管線F、出液管線G上均安裝有手動閥門。
[0008]出液管線E和出液管線F上的手動閥門采用手動蝶閥，其他手動閥門采用球閥。
[0009]在進液管線G位于流量計B的前端設(shè)有過濾器。
[0010]在干粉罐的外側(cè)面上靠近下端的部位設(shè)有振動器。
[0011]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0012]采用本系統(tǒng)，調(diào)剖藥劑在母液罐A或B內(nèi)與管線網(wǎng)來水進行混合，攪拌均勻后，通過離心泵A或B輸送到攪拌罐A或B內(nèi)，而干粉罐內(nèi)的聚合物藥劑經(jīng)螺旋輸送機輸送后，通過兩個輸料管線分別與兩個分水管線組成混合頭，在來水高壓作用下，將輸料管線內(nèi)抽成負(fù)壓，帶動聚合物藥劑進入攪拌罐內(nèi)，然后在攪拌罐內(nèi)進行充分?jǐn)嚢杈鶆?，并使藥劑熟化，最后在柱塞泵作用下，按照設(shè)定好的流量將攪拌罐內(nèi)藥劑輸送到平臺油井或水井內(nèi)。本系統(tǒng)采用上述結(jié)構(gòu)，形成了兩條藥劑配置線路，兩條藥劑配置線路在末端通過電動三通閥門C與注入裝置連接，這樣就可在一條藥劑配置線路進入注入狀體的情況下，另一條線路進入藥劑配置狀體，當(dāng)對應(yīng)的工作狀態(tài)完成后，可通電動三通閥門C的換向，實現(xiàn)工作狀態(tài)的改變，從而保證了注入裝置連續(xù)穩(wěn)定的運行。綜上，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方法、自動化程度高、能達到較高的配液濃度和較大的注入排量的優(yōu)點。

【附圖說明】

[0013]圖1是本實用新型的連接示意圖。
[0014]圖中:1、母液罐A ;2、母液罐B ;3、干粉罐；4、螺旋輸送機；5、離心泵A ;6、離心泵B ; 7、攪拌罐A ;8、攪拌罐B ;9、柱塞泵；10、輸水總管線；11、分水管線A ; 12、分水管線B ; 13、接料漏斗；14、輸料管線A ; 15、輸料管線B、16、進液管線A、17、進液管線B ; 18、出液管線A ;19、出液管線B ;20、進液管線C ;21、進液管線D ;22、電動三通閥門A ;23、出液管線C ;24、出液管線D ;25、進液管線E ;26、進液管線F ;27、電動三通閥門B ;28、出液管線E ;29、出液管線F ;30、進液管線G ;31、電動三通閥門C ;32、出液管線G ;33、液位計A ;34、液位計B ;35、液位計C ;36、液位計D ;37、液位計E ;38、流量計A ;39、流量計B ;40、減壓閥；41、電動二通閥門；42、手動閥門；43、過濾器；44、振動器。

【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0016]請參閱圖1，一種海上平臺藥劑配置及注入一體化系統(tǒng)，包括高壓供水裝置、上料裝置、藥劑配置裝置和注入裝置。各裝置的構(gòu)成及連接如下:
[0017]所述上料裝置包括母液罐Al、母液罐B2、干粉罐3、螺旋輸送機4、離心泵A5和離心泵B6，兩母液罐上均設(shè)有進液口 A和出液口 A，干粉罐的下端設(shè)有出料口。
[0018]所述藥劑配置裝置包括攪拌罐A7和攪拌罐B8，兩攪拌罐上均設(shè)有進液口 B1、進液P B2和出液口 Bo
[0019]所述注入裝置包括柱塞泵9。
[0020]所述高壓供水裝置的輸出端連接有輸水總管線10，輸水總管線連接分水管線All和分水管線B12。兩分水管線的端口分別連接兩攪拌罐上的進液口 BI。螺旋輸送機設(shè)置在干粉罐出料口的下端，在螺旋輸送機的出料端的下方設(shè)有接料漏斗13，接料漏斗下端的出料口通過輸料管線A14和輸料管線B15分別連接兩攪拌罐上的進液口 BI。兩母液罐分別通過進液管線A16和進液管線B17與分水管線B連通。兩母液罐的出液口 A分別連接有出液管線A18和出液管線B19。兩離心泵的進口端分別連接進液管線C20和進液管線D21，進液管線C與進液管線D連通，進液管線D與出液管線A和出液管線B通過電動三通閥門A22連接。兩離心泵的出口端分別連接有出液管線C23和出液管線D24，出液管線C與出液管線D連通，兩攪拌罐的進液口 B2分別連接有進液管線E25和進液管線F26，進液管線E、進液管線F與出液管線D通過電動三通閥門B27連接。兩攪拌罐的出液口 B分別連接有出液管線E28和出液管線F29，在柱塞泵的進口端連接有進液管線G30，進液管線G與出液管線E、出液管線F通過電動三通閥門C31連接，在柱塞泵的出口連接有伸入到注水井內(nèi)的出液管線G32。
[0021 ] 在母液罐A、母液罐B、干粉罐、攪拌罐A和攪拌罐B上分別安裝有液位計A33、液位計B34、液位計C35、液位計D36、液位計F37。輸水總管線上和進液管線G上分別安裝有流量計A38和流量計B39。在輸水總管線上位于流量計A的前端安裝有減壓閥40。兩分水管線上、進液管線A上、進液管線B上均安裝有電動二通閥門41。在兩母液罐上和兩攪拌罐上均設(shè)有由電機驅(qū)動的攪拌機構(gòu)。
[0022]上述結(jié)構(gòu)中，在輸水總管線上、分水管線A、分水管線B、進液管線A、進液管線B、出液管線A、出液管線B、出液管線C、出液管線D、出液管線E、出液管線F、出液管線G上均安裝有手動閥門42。其中，出液管線E和出液管線F上的手動閥門優(yōu)選采用手動蝶閥，其他手動閥門優(yōu)選采用球閥。設(shè)在輸送總管線上的手動閥門安裝在減壓閥與流量計之間，該閥門的作用是:本系統(tǒng)的某一部位或某些部位出現(xiàn)問題，且需要系統(tǒng)停止工作時，關(guān)閉該手動閥門，以避免前端高壓來水沖擊后續(xù)設(shè)備。其他手動閥門的作用是:當(dāng)對應(yīng)管線上的電動閥門出現(xiàn)問題，并需要拆下維修時，可通過手動閥門來控制對應(yīng)管線的通斷，因此起到預(yù)防和備用作用，保證了系統(tǒng)連續(xù)運行。上述安裝在分水管線B上電動二通閥門和手動閥門均需要設(shè)置在進液管線A與分水管線B的接點位置及進水管線B與分水管線B的接點位置的后端，這樣當(dāng)分水管線B處于切斷狀態(tài)時，不影響分水管線B的前端向兩母液罐內(nèi)供水，從而保證了調(diào)剖劑配置處于連續(xù)運行的工作狀態(tài)。
[0023]上述結(jié)構(gòu)中，在進液管線G位于流量計B的前端進一步設(shè)有過濾器43。設(shè)置過濾器的目的:因高壓供水裝置引進的“原水”是平臺的水源井水，直接從采油樹出口管引出，由于水源井水存在雜質(zhì)、結(jié)垢物、絮狀物等，這些進入注入裝置會導(dǎo)致柱塞泵、閥門等設(shè)備降低效率，所以需要增加進口過濾器。
[0024]上述結(jié)構(gòu)中，在干粉罐的外側(cè)面上靠近下端的部位進一步設(shè)有振動器44。設(shè)置振動器的目的:提高了干粉罐內(nèi)的聚合物物料下料的均勻性和連續(xù)性。
[0025]上述由進液管線A、母液罐Al、出液管線A連接構(gòu)成的第一分支及由進液管線B、母液罐B2、出液管線B連接構(gòu)成的第二分支稱為調(diào)剖劑配置裝置；上述由進液管線C、離心泵A和出液管線D連接構(gòu)成的第一分支及由進液管線D、離心泵B及出液管線C連接構(gòu)成的第二分支稱為調(diào)剖劑輸入裝置。本海上平臺藥劑配置及注入一體化系統(tǒng)形成了兩條獨立工作的藥劑配置線路，兩條藥劑配置線路在末端通過電動三通閥門C與注入裝置連接，這樣，當(dāng)一條藥劑配置線路進入注入工作狀態(tài)時，另一條藥劑配置線路進入藥劑配置狀態(tài)，當(dāng)上述進入注入工作狀態(tài)的藥劑配置線路完成注入時，進入藥劑配置狀態(tài)的藥劑配置線路也完成了藥劑配置，這樣可通過電動三通閥門C的換向，實現(xiàn)上述兩條線路的工作狀態(tài)的改變，因此，通過兩條線路工作狀態(tài)的交替改變，保證了注入裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行。
[0026]上述兩條藥劑配置線路分別為:
[0027]線路一、由輸水總管線、分水管線A、上述調(diào)剖劑配置裝置、上述調(diào)剖劑輸入裝置、干粉罐、螺旋輸送機、接料漏斗、輸料管線A及攪拌罐A構(gòu)成。
[0028]線路二、由輸水總管線、分水管線B、上述調(diào)剖劑配置裝置、上述調(diào)剖劑輸入裝置、干粉罐、螺旋輸送機、接料漏斗、輸料管線B及攪拌罐B構(gòu)成。
[0029]上述構(gòu)成調(diào)剖劑配置裝置的兩分支，在正常工作情況下，僅采用其中一分支即可，設(shè)置另一分支的目的是起備用作用，當(dāng)其中一分支出現(xiàn)故障需要檢修時，可接通另一分支，這樣保證了系統(tǒng)正常工作；上述調(diào)剖劑輸入裝置的采用兩分支的原因與調(diào)剖劑配置裝置采用兩分支的原因相同，也是一用一備。
【權(quán)利要求】
1.一種海上平臺藥劑配置及注入一體化系統(tǒng)，其特征在于:包括高壓供水裝置、上料裝置、藥劑配置裝置和注入裝置；所述上料裝置包括母液罐A、母液罐B、干粉罐、螺旋輸送機、離心泵A和離心泵B，兩母液罐上均設(shè)有進液口 A和出液口 A，干粉罐的下端設(shè)有出料口 ；所述藥劑配置裝置包括攪拌罐A和攪拌罐B，兩攪拌罐上均設(shè)有進液口 B1、進液口 B2和出液口 B ;所述注入裝置包括柱塞泵；所述高壓供水裝置的輸出端連接有輸水總管線，輸水總管線連接分水管線A和分水管線B，兩分水管線的端口分別連接兩攪拌罐上的進液口 BI ;螺旋輸送機設(shè)置在干粉罐出料口的下端，在螺旋輸送機的出料端的下方設(shè)有接料漏斗，接料漏斗下端的出料口通過兩條輸料管線分別連接兩攪拌罐上的進液口 BI ;兩母液罐分別通過進液管線A和進液管線B與分水管線B連通，兩母液罐的出液口 A分別連接有出液管線A和出液管線B ;兩離心泵的進口端分別連接進液管線C和進液管線D，進液管線C與進液管線D連通，進液管線D與出液管線A的和出液管線B通過電動三通閥門A連接，兩離心泵的出口端分別連接有出液管線C和出液管線D，出液管線C與出液管線D連通，兩攪拌罐的進液口 B2分別連接有進液管線E和進液管線F，進液管線E、進液管線F與出液管線D通過電動三通閥門B連接；兩攪拌罐的出液口 B分別連接有出液管線E和出液管線F，在柱塞泵的進口端連接有進液管線G，進液管線G與出液管線E、出液管線F通過電動三通閥門C連接，在柱塞泵的出口連接有伸入到注水井內(nèi)的出液管線G ;母液罐A、母液罐B、干粉罐、攪拌罐A和攪拌罐B上分別安裝有液位計A、液位計B、液位計C、液位計D、液位計E ;輸水總管線上和進液管線G上分別安裝有流量計A和流量計B，在輸水總管線上位于流量計A的前端安裝有減壓閥；在兩分水管線上、進液管線A上、進液管線B上均安裝有電動二通閥門；在兩母液罐上和兩攪拌罐上均設(shè)有由電機驅(qū)動的攪拌機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海上平臺藥劑配置及注入一體化系統(tǒng)，其特征在于:在輸水總管線、分水管線A、分水管線B、進液管線A、進液管線B、出液管線A、出液管線B、出液管線C、出液管線D、出液管線E、出液管線F、出液管線G上均安裝有手動閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海上平臺藥劑配置及注入一體化系統(tǒng)，其特征在于:出液管線E和出液管線F上的手動閥門采用手動蝶閥，其他手動閥門采用球閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海上平臺藥劑配置及注入一體化系統(tǒng)，其特征在于:在進液管線G位于流量計B的前端設(shè)有過濾器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海上平臺藥劑配置及注入一體化系統(tǒng)，其特征在于:在干粉罐的外側(cè)面上靠近下端的部位設(shè)有振動器。
【文檔編號】B01F7-18GK204275869SQ201420733946
【發(fā)明者】劉慶龍, 張金, 楊坤明, 萬鋼, 趙艷輝, 亓海燕, 李鵬岳 [申請人]天津億利科能源科技發(fā)展股份有限公司