涂料攪拌機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及了一種涂料攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料作為一種外觀色彩修飾材料被廣泛使用，特別是家裝領(lǐng)域。由于顏料的色彩種類比較有限，在使用過程中，若需要其它沒有的顏色，需要將集中涂料混合調(diào)色，并且為了使涂料具有防水、粘接性好等效果，需要在原始涂料內(nèi)填入粘性劑或防水劑等。為了能夠使這些涂料和添加劑混合，大多是手工攪拌，這種混料方式使涂料混合并不均勻，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。目前市面上也出現(xiàn)了一些采用機(jī)械方式來攪拌，但是攪拌的過程中并不能對(duì)原料進(jìn)行全面攪拌，攪拌的過程中會(huì)留下攪拌死角，攪拌過程中常出現(xiàn)混合不均勻的現(xiàn)象，且在攪拌的過程中容易將粉料揚(yáng)起造成環(huán)境污染，對(duì)操作者的身體健康造成影響?，F(xiàn)有的機(jī)械式攪拌機(jī)不能適用各種粘度的原料，可靠性較差，不能對(duì)物料可進(jìn)行快速分散和溶解，而往往此時(shí)的涂料原料都比較凝固，攪拌的時(shí)候需要花費(fèi)比平時(shí)更多的時(shí)間，而且對(duì)于攪拌葉片也有一定的損耗，工作效率比較低，加料和出料都是從混料桶的開口進(jìn)行，較為不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中攪拌不均勻、留下攪拌死角、在攪拌的過程中容易將粉料揚(yáng)起造成環(huán)境污染、出料和加料不方便、底座穩(wěn)定性差、適用性較差、不能適用各種粘度的原料、對(duì)攪拌片有損耗的缺點(diǎn)，提供了一種涂料攪拌機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]涂料攪拌機(jī)，包括底座和混料桶，底座上設(shè)有支架和對(duì)混料桶起定位作用的定位夾具，支架上可調(diào)節(jié)的設(shè)有支撐桿，支撐桿上部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌片，攪拌片為長(zhǎng)方體，轉(zhuǎn)軸上部設(shè)置有吸塵罩，吸塵罩與吸塵器管路連接，混料桶側(cè)壁上開有加料口，加料口處安裝有加料斗，混料桶底壁設(shè)有出料口，出料口處安裝有出料管。
[0006]作為優(yōu)選，底座包括橫向設(shè)置第一支撐件、均與第一支撐件連接的第二支撐件、第三支撐件、第四支撐件、第五支撐件，第二支撐件和第三支撐件為一組均設(shè)置在第一支撐件前端，第四支撐件和第五支撐件為一組均設(shè)置在第一支撐件后端，第二支撐件和第五支撐件均與第一支撐件左端連接，第三支撐件和第四支撐件均與第一支撐件右端連接，第二支撐件和第三支撐件之間還連接有第六支撐件，第六支撐件一端與第二支撐件連接，第六支撐件另一端與第三支撐件連接。
[0007]作為優(yōu)選，支架徑向方向設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)嵌入支撐桿，支撐桿和支架徑向方向均設(shè)有一個(gè)以上相對(duì)應(yīng)的定位孔，支撐桿和支架通過螺栓、定位孔的配合連接定位。
[0008]作為優(yōu)選，加料斗的進(jìn)口上鉸接有蓋板，出料管上有閥門。
[0009]作為優(yōu)選，攪拌片包括橫向排布的第一攪拌桿和縱向排布的第二攪拌桿，第一攪拌桿之間具有間隙，第二攪拌桿之間具有間隙，第一攪拌桿和第二攪拌桿之間交叉設(shè)置。
[0010]作為優(yōu)選，定位夾具包括固定卡爪和用于對(duì)固定卡爪起調(diào)節(jié)松緊度的定位裝置，定位裝置包括固定設(shè)在底座上的螺柱、穿過螺柱的安裝桿、與螺柱配合的調(diào)節(jié)閥，安裝桿與固定卡爪固定連接。
[0011]作為優(yōu)選，混料桶側(cè)壁包括外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁，外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有腔體，腔體內(nèi)設(shè)有加熱電網(wǎng)，外側(cè)壁內(nèi)端設(shè)有保溫層。
[0012]作為優(yōu)選，攪拌片的橫掃面為混料桶側(cè)寬部分。
[0013]作為優(yōu)選，攪拌片上與轉(zhuǎn)軸連接的部位設(shè)一個(gè)缺口，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有離心滾筒，離心滾筒正好嵌在缺口位置。
[0014]本實(shí)用新型為機(jī)械式攪拌，攪拌速度均衡，使涂料混合更均勻充分，節(jié)約人力，提高了效率；通過在支架上安裝轉(zhuǎn)軸、攪拌片和離心滾筒，使得攪拌機(jī)可以進(jìn)行攪拌及離心工作，提高原料的混合均勻度，并且設(shè)置吸塵罩，在攪拌和離心時(shí)對(duì)揚(yáng)起的灰塵進(jìn)行吸收，保護(hù)工作環(huán)境并且做到揚(yáng)起的粉料進(jìn)行回收再利用，節(jié)省材料，降低成本；該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)便；設(shè)有加熱電網(wǎng)，使得涂料能夠盡快恢復(fù)正常狀態(tài)，縮短了攪拌的時(shí)間，提高了功效，提高了攪拌片的使用壽命；利用攪拌片的側(cè)寬面豎起橫掃，來實(shí)現(xiàn)整個(gè)混料桶全方位的攪拌，保證了整個(gè)混料桶內(nèi)涂料攪拌均勻，提高了功效；設(shè)有加料口和出料口，加料和出料都較為方便簡(jiǎn)單。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2是混料桶、轉(zhuǎn)軸、攪拌片的主視剖面圖。
[0017]圖3是實(shí)施例2中轉(zhuǎn)軸、攪拌片、離心滾筒的主視圖。
[0018]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:其中I一底座、2—混料桶、3—支架、4 一定位夾具、5—支撐桿、6—定位孔、7—螺栓、8 —電機(jī)、9 一轉(zhuǎn)軸、10—攪拌片、11 一第一攪拌桿、12—第二攬拌桿、13—間隙、14一固定卡爪、15—螺柱、16—安裝桿、17—調(diào)節(jié)閥、18—吸塵罩、19 一加料斗、20—蓋板、21—出料管、22 —閥門、23—外側(cè)壁、24—內(nèi)側(cè)壁、25—腔體、26—加熱電網(wǎng)、27—保溫層、28—缺口、29—尚心滾筒、30—加料管、31—第一支撐件、32—第二支撐件、33—第三支撐件、34—第四支撐件、35—第五支撐件、36—第六支撐件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]實(shí)施例1
[0021]涂料攪拌機(jī)，如圖1至圖2所示，包括底座I和混料桶2，底座I包括橫向設(shè)置第一支撐件31、均與第一支撐件31連接的第二支撐件32、第三支撐件33、第四支撐件34、第五支撐件35，第二支撐件32和第三支撐件33為一組均設(shè)置在第一支撐件31前端，第四支撐件34和第五支撐件35為一組均設(shè)置在第一支撐件31后端，第二支撐件32和第五支撐件35均與第一支撐件31左端連接，第三支撐件33和第四支撐件34均與第一支撐件31右端連接，第二支撐件32和第三支撐件33之間還連接有第六支撐件36，第六支撐件36 —端與第二支撐件32連接，第六支撐件36另一端與第三支撐件33連接。第四支撐件34、第五支撐件35和第六支撐件36用于加強(qiáng)底座I的平穩(wěn)性，防止在攪拌的過程中支架3傾倒。
[0022]底座I上固定設(shè)置有一與其垂直的支架3和兩個(gè)相互對(duì)稱的定位夾具4 ;支架3徑向方向設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)嵌入支撐桿5，支撐桿5和支架3徑向方向均設(shè)有一個(gè)以上相對(duì)應(yīng)的定位孔6，支撐桿5和支架3通過螺栓7、定位孔6的配合連接定位；支撐桿5上部設(shè)置有電機(jī)8，電機(jī)8的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9上可拆卸設(shè)有攪拌片10，例如攪拌片10通過螺絲與轉(zhuǎn)軸9連接，可根據(jù)不同規(guī)格的混料桶2對(duì)攪拌片10進(jìn)行更換，靈活性好。攪拌片10為長(zhǎng)方體，攪拌片10包括橫向排布的第一攪拌桿11和縱向排布的第二攪拌桿12，第一攪拌桿11之間具有間隙13，第二攪拌桿12之間具有間隙13，具有間隙13，可使攪拌更為輕松，更為節(jié)省能源。第一攪拌桿11和第二攪拌桿12之間交叉設(shè)置；第一攪拌桿11的長(zhǎng)度和第二攪拌桿12的長(zhǎng)度均與混料桶2的徑向長(zhǎng)度和軸向直徑相契合，使得由第一攪拌桿11和第二攪拌桿12組成的長(zhǎng)方體形的攪拌