一種壓力容器及其進(jìn)氣口的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種壓力容器進(jìn)氣口，位于立式壓力容器的殼體內(nèi)下部分布板的下方的筒體或封頭上，分布板上布置有周向的開口，所述壓力容器進(jìn)氣口包括至少兩個(gè)沿著殼體軸對(duì)稱布置的切向穿透式斜開孔。在壓力容器設(shè)置形狀和位置都是軸對(duì)稱布置的至少兩個(gè)進(jìn)氣口，便于安裝進(jìn)氣接管，改善工藝氣進(jìn)入殼體后的流態(tài)，流速減緩，壓力均衡，避免沖擊振動(dòng)，然后再通過氣流分布板上的徑向開口流出，使從所屬的反應(yīng)器上部下來的物料形成均衡的流化床，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能規(guī)?；?。本發(fā)明還公開了一種壓力容器，其可以同時(shí)兼顧氣流均衡性、顆粒產(chǎn)品流動(dòng)性和內(nèi)部結(jié)構(gòu)耐疲勞性，具有抗沉積能力強(qiáng)、生產(chǎn)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，空間布局更加安全科學(xué)，能延長壓力容器的使用壽命。
【專利說明】
一種壓力容器及其進(jìn)氣口
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于石油煉制與化工、煤化工、化肥工業(yè)及其它各種化工裝備中的各種大型高等級(jí)反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，例如，流化床反應(yīng)器、通過催化劑進(jìn)行反應(yīng)的加氫反應(yīng)器或脫硫反應(yīng)器等，特別是涉及一種壓力容器及其進(jìn)氣口。
【背景技術(shù)】
[0002]化工反應(yīng)器，如圖1所示，包括有筒體I，設(shè)置于筒體兩端的封頭即上封頭2和球形下封頭3，設(shè)置于封頭的物料進(jìn)出口即上開口 4和下開口 5，支座6，支承環(huán)7，工藝氣體進(jìn)口結(jié)構(gòu)8，設(shè)置于筒體內(nèi)的氣流分布板9，以及用于支承氣流分布板的內(nèi)支承結(jié)構(gòu)，或者筒體內(nèi)催化劑的支承結(jié)構(gòu)，有的還包括壓力容器內(nèi)表面堆焊耐腐蝕襯里。
[0003]近年來隨著石油化工裝置向著規(guī)?；a(chǎn)的方向發(fā)展，反應(yīng)器的容積變的越來越大，傳統(tǒng)反應(yīng)器已不能滿足工藝需求，流化床反應(yīng)器則代表了最新技術(shù)的發(fā)展趨勢之一，其結(jié)構(gòu)和技術(shù)的關(guān)鍵在于反應(yīng)器內(nèi)部的工藝氣分布?，F(xiàn)有技術(shù)中，氣固流化床分布板或多或少存在著抗沉積能力不強(qiáng)、穩(wěn)定性不高、易被活性物質(zhì)堵塞等缺陷，也存在原來的分布板結(jié)構(gòu)在反應(yīng)器殼體結(jié)構(gòu)大型化后的功能適應(yīng)性等問題。對(duì)此，人們努力改善反應(yīng)器內(nèi)部的氣固流化床分布板結(jié)構(gòu)，主體上開發(fā)了圓平板狀形、圓臺(tái)形和漏斗狀的倒圓錐形等結(jié)構(gòu)，還提出了凹凸結(jié)合形等新結(jié)構(gòu)，細(xì)節(jié)上對(duì)分布板上的氣流分布孔也進(jìn)形了各種各樣的設(shè)計(jì)和實(shí)踐，雖然綜合效果有所改善，但是沒有從根本上解決問題。
[0004]其實(shí)，可把上述的氣體流態(tài)化床的不穩(wěn)定性問題進(jìn)一步區(qū)分為原生不穩(wěn)定性和次生不穩(wěn)定性等兩大類，前人的技術(shù)太過集中于后者次生不穩(wěn)定性，即分布板，而對(duì)前者原生不穩(wěn)定性即工藝氣體進(jìn)入殼流態(tài)因素改進(jìn)不夠，同時(shí)，對(duì)原生不穩(wěn)定性和次生不穩(wěn)定性兩者的關(guān)系及其結(jié)構(gòu)匹配的技術(shù)研究更是接近空白。圖2是圖1中的D-D向視圖，分析其非徑向工藝氣體進(jìn)口結(jié)構(gòu)8的功能，由于只有一個(gè)工藝氣進(jìn)口，進(jìn)入球形下封頭3的工藝氣通常不均勻分布，如果把這唯一的一個(gè)工藝氣體進(jìn)口改為封頭底部中間進(jìn)口，雖然可以明顯改善工藝氣分布的均勻性，但是又造成物料進(jìn)出口 5的設(shè)置困難。隨這容器直徑和生產(chǎn)規(guī)模的增大，反應(yīng)過程物流量大，這種單一進(jìn)口的矛盾加劇，表現(xiàn)在氣流速快而容易引起振動(dòng)，還增加了操作彈性差的新問題。這都可歸結(jié)為流態(tài)化床的原生不穩(wěn)定性。
[0005]因此，針對(duì)上述問題缺陷，研發(fā)一種壓力容器及其進(jìn)氣口，使工藝氣在分布板及圓筒形反應(yīng)器內(nèi)均衡分布向上流動(dòng)，同時(shí)使生成的顆粒產(chǎn)品通過分布板匯集從底部排出，還能抵抗物流量大、氣流速快而引起的振動(dòng)疲勞，將滿足壓降穩(wěn)定性及流化質(zhì)量良好的工藝氣進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域反應(yīng)器，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益具有重要的工程意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的之一在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能普遍適用于各種氣流分布板的壓力容器進(jìn)氣口接管布置方案，能夠同時(shí)兼具氣流均衡性好、顆粒產(chǎn)品流動(dòng)性較好和內(nèi)部結(jié)構(gòu)耐疲勞性好。
[0007]本發(fā)明的目的之二在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種壓力容器，能夠使工藝氣進(jìn)入反應(yīng)器底部后均衡分布向上流動(dòng)，同時(shí)使生成的物料顆粒產(chǎn)品通過該氣流分布板匯集從底部排出，還能避免物流量大、氣流速快而弓I起的振動(dòng)疲勞。
[0008]本發(fā)明的目的之一通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
提供了一種壓力容器進(jìn)氣口，位于立式壓力容器的殼體內(nèi)下部分布板的下方的筒體或封頭上，分布板上布置有周向的開口，所述壓力容器進(jìn)氣口包括至少兩個(gè)沿著殼體軸對(duì)稱布置的切向穿透式斜開孔。
[0009]其中，所述進(jìn)氣口包括水平或內(nèi)端向上傾斜的非徑向布置的穿透插接于所述斜開孔的進(jìn)氣接管。
[0010]其中，所述進(jìn)氣接管的橫截面是圓形的或扁圓形的或矩形的。
[0011]其中，所述進(jìn)氣接管的任意兩個(gè)橫截面是同等尺寸的，或向內(nèi)逐漸擴(kuò)大的接管。
[0012]其中，所述進(jìn)氣接管是內(nèi)伸到殼體內(nèi)的管結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣接管的內(nèi)段通過相應(yīng)的內(nèi)部支承結(jié)構(gòu)與殼體內(nèi)部連接。
[0013]其中，所述進(jìn)氣接管的內(nèi)端開口為斜開口。
[0014]本發(fā)明的目的之二通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種壓力容器，包括圓柱形或圓錐形的筒體、設(shè)置于筒體兩端的封頭、分別設(shè)置于兩端的封頭的物料進(jìn)口和物料出口、設(shè)置于筒體內(nèi)的氣流分布板及用于支承氣流分布板的內(nèi)支承結(jié)構(gòu)，其中，所述壓力容器設(shè)有上述各個(gè)技術(shù)方案所述的壓力容器進(jìn)氣口。
[0015]其中，所述容器出氣口是至少兩個(gè)沿著殼體軸對(duì)稱布置的水平的徑向開孔。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種壓力容器及其壓力容器進(jìn)氣口具有系統(tǒng)性的本質(zhì)創(chuàng)新。
[0017]首先，作為反應(yīng)器本體的壓力容器，在其殼體設(shè)置形狀和位置都是軸對(duì)稱布置的至少兩個(gè)進(jìn)氣口，便于軸對(duì)稱分布地安裝進(jìn)氣接管在立式壓力容器殼體圓周上，改善了從反應(yīng)器底部進(jìn)來的工藝氣進(jìn)入殼體后的流態(tài)，多個(gè)接管同時(shí)進(jìn)氣從而流速減緩，壓力均衡，避免沖擊振動(dòng)，然后再通過氣流分布板上的徑向開口流出，使從反應(yīng)器上部下來的物料形成均衡的流化床，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能規(guī)?；募夹g(shù)對(duì)策。
[0018]其次是因?yàn)槠渲辽賰蓚€(gè)接管在立式壓力容器殼體圓周上的軸對(duì)稱分布，使得氣流也軸對(duì)稱分布，成為一種能普遍適用于各種氣流分布板的進(jìn)氣口接管及其布置方案。而且在同等的工藝氣流量下各進(jìn)氣接管的直徑可以縮小一些，殼體上的開口對(duì)應(yīng)減小，開口對(duì)殼體的強(qiáng)度削弱明顯可以降低。
[0019]相比之下，本技術(shù)非常有利于分布板上面的工藝氣維持相對(duì)穩(wěn)定的氣壓的工況，除此之外，同時(shí)兼顧氣流均衡性、顆粒產(chǎn)品流動(dòng)性和內(nèi)部結(jié)構(gòu)耐疲勞性，具有抗沉積能力強(qiáng)、物料流化充分、基本沒有死區(qū)、生產(chǎn)穩(wěn)定、操作靈活、操作的彈性更大，產(chǎn)品顆粒大小及成分品質(zhì)均勻和生產(chǎn)周期長等優(yōu)點(diǎn)，且組合結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護(hù)方便，結(jié)構(gòu)件受力更合理，穩(wěn)定性高，空間布局更加安全科學(xué)，延長壓力容器的使用壽命。
【附圖說明】
[0020]利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0021 ]圖1是一種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的流化床反應(yīng)器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是一種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的流化床反應(yīng)器的進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的一種壓力容器進(jìn)氣口的第一種進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明的一種壓力容器進(jìn)氣口的第二種進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明的一種壓力容器進(jìn)氣口的第三種進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明的一種壓力容器進(jìn)氣口的第四種進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7是本發(fā)明的一種壓力容器進(jìn)氣口的第五種進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)和圓錐筒體壓力容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是本發(fā)明的一種壓力容器進(jìn)氣口的第六種進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8中包括有:筒體I，上封頭2，球形下封頭3，上開口 4，下開口 5，支座6，支承環(huán)7，進(jìn)氣口 8，氣流分布板9，法蘭10，向內(nèi)逐漸擴(kuò)大的接管結(jié)構(gòu)11，圓錐筒體12，非徑向的內(nèi)伸接管13;
A、A1、A2、A3都是氣流進(jìn)口接管的進(jìn)氣方向，β角是非徑向開孔接管的傾斜角。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參考圖3、圖4、圖5、圖6，本發(fā)明一種壓力容器進(jìn)氣口，位于立式壓力容器的殼體內(nèi)下部分布板的下方的筒體I或封頭3上，氣流分布板9上布置有周向的開口，所述壓力容器進(jìn)氣口8包括至少兩個(gè)沿著殼體軸對(duì)稱布置的切向穿透式斜開孔。相對(duì)于徑向和切向，斜開孔都是斜著的，即開孔的中軸線并非沿筒體的徑向設(shè)置，也非沿其切向設(shè)置，而是沿筒體橫截面圓的一個(gè)割線方向設(shè)置，該割線平行向外移動(dòng)可構(gòu)成切向，即平行于切線方向的斜開孔，認(rèn)為是切向的斜開孔。
[0031]首先，作為反應(yīng)器本體的壓力容器，在其殼體設(shè)置形狀和位置都是軸對(duì)稱布置的至少兩個(gè)進(jìn)氣口，便于軸對(duì)稱分布地安裝進(jìn)氣接管在立式壓力容器殼體圓周上，改善了從反應(yīng)器底部進(jìn)來的工藝氣進(jìn)入殼體后的流態(tài)，多個(gè)接管同時(shí)進(jìn)氣從而流速減緩，壓力均衡，避免沖擊振動(dòng)，然后再通過氣流分布板上的徑向開口流出，使從反應(yīng)器上部下來的物料形成均衡的流化床，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能規(guī)?；募夹g(shù)對(duì)策。
[0032]其次是因?yàn)槠渲辽賰蓚€(gè)接管在立式壓力容器殼體圓周上的軸對(duì)稱分布，使得氣流也軸對(duì)稱分布，成為一種能普遍適用于各種氣流分布板的進(jìn)氣口接管及其布置方案。而且在同等的工藝氣流量下各進(jìn)氣接管的直徑可以縮小一些，殼體上的開口對(duì)應(yīng)減小，開口對(duì)殼體的強(qiáng)度削弱明顯可以降低。
[0033]相比之下，本技術(shù)非常有利于分布板上面的工藝氣維持相對(duì)穩(wěn)定的氣壓的工況，除此之外，同時(shí)兼顧氣流均衡性、顆粒產(chǎn)品流動(dòng)性和內(nèi)部結(jié)構(gòu)耐疲勞性，具有抗沉積能力強(qiáng)、物料流化充分、基本沒有死區(qū)、生產(chǎn)穩(wěn)定、操作靈活、操作的彈性更大，產(chǎn)品顆粒大小及成分品質(zhì)均勻和生產(chǎn)周期長等優(yōu)點(diǎn)，且組合結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護(hù)方便，結(jié)構(gòu)件受力更合理，穩(wěn)定性高，空間布局更加安全科學(xué)，延長壓力容器的使用壽命。
[0034]更佳地，所述進(jìn)氣口包括水平或內(nèi)端向上傾斜的非徑向布置的穿透插接于所述斜開孔的進(jìn)氣接管，其包括水平和傾斜的兩種布置方式。
[0035]其中，所述進(jìn)氣口可以包括水平的非徑向開孔插接的接管結(jié)構(gòu)。例如，圖3的截切向?qū)ΨQ雙進(jìn)口接管、圖4的截切向三進(jìn)口接管，截切向是指接管長邊母線與封頭3或筒體I的圓弧還相交截出一個(gè)弓形;又如圖5的相切向的雙開孔接管結(jié)構(gòu)，相切向是指接管長邊母線與封頭3或筒體I的圓弧相接，無法截出一個(gè)弓形。軸對(duì)稱的多進(jìn)口結(jié)構(gòu)使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的二維流態(tài)，設(shè)備操作穩(wěn)定性高，且設(shè)備運(yùn)行平的能量消耗比低。進(jìn)氣接管通過法蘭10與氣源輸送管連接。
[0036]其中，所述進(jìn)氣口8也可以包括內(nèi)端稍微向上傾斜〃度的非徑向開孔接管結(jié)構(gòu)，SP內(nèi)上傾切向連接的接管結(jié)構(gòu)，如圖6所示。傾斜的進(jìn)氣接管可在前面各種接管產(chǎn)生的平面旋轉(zhuǎn)二維流態(tài)的基礎(chǔ)上，再引起一個(gè)向上的流場動(dòng)力，形成三維流態(tài)。三維流化床由于不受邊壁效應(yīng)的影響，其流動(dòng)結(jié)構(gòu)中氣渦不局限于二維空間發(fā)展，流化床內(nèi)能夠避免出現(xiàn)大尺寸扁平氣渦。因此，在三維流化床中能夠避免形成節(jié)涌等不穩(wěn)定流化狀況，并且能夠形成整體循環(huán)。三維床使流體物性更均勻，有利于保證物料反應(yīng)的均衡、充分，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0037]進(jìn)一步，所述進(jìn)氣接管的橫截面是圓形的或扁圓形的或矩形的，圓形容易安裝連接，扁圓形和矩形的進(jìn)氣接管可以對(duì)氣流的流場產(chǎn)生形狀影響。
[0038]進(jìn)一步，所述進(jìn)氣接管的任意兩個(gè)橫截面是同等尺寸的，或向內(nèi)逐漸擴(kuò)大的接管。等直徑的接管易于制作便于安裝。而其中向內(nèi)逐漸擴(kuò)大的接管結(jié)構(gòu)，即擴(kuò)口形接管11，如圖7所示，擴(kuò)管具有減緩流速的功能，避免流量大的高速氣流引起對(duì)內(nèi)部構(gòu)件的沖擊振動(dòng)，避免疲勞斷裂。
[0039]其中，所述進(jìn)氣接管是內(nèi)伸到殼體內(nèi)的管結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣接管的內(nèi)段通過相應(yīng)的內(nèi)部支承結(jié)構(gòu)與殼體內(nèi)部連接，即進(jìn)氣口的接管是順暢內(nèi)伸到殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)，包括相應(yīng)的內(nèi)部支承結(jié)構(gòu)，參考圖8所示。向殼體內(nèi)延伸的進(jìn)氣管的設(shè)置可以共同改善大型壓力容器內(nèi)的工藝氣流態(tài)，或者調(diào)節(jié)成某種具有個(gè)性的流化床所特別需要的流態(tài)，以取得特定的生產(chǎn)效果，提高生產(chǎn)效率，伸到殼體內(nèi)的接管還可設(shè)置氣體分流孔或分流管，適用于大直徑容器。流化床生產(chǎn)工藝中，氣體分布是保證氣固流化床具有良好而穩(wěn)定的流態(tài)化狀態(tài)的重要因素，直接影響流化床內(nèi)顆粒的流動(dòng)模式和流化均勻性，是流化床反應(yīng)器設(shè)計(jì)所必需考慮的關(guān)鍵所在，氣體進(jìn)口接管首先決定了氣流進(jìn)入殼體后的初始狀態(tài)，因此應(yīng)針對(duì)氣流分布板進(jìn)行配對(duì)進(jìn)行的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便可以獲得優(yōu)化的流態(tài)。
[0040]其中，此處的進(jìn)氣接管13的內(nèi)端開口為斜開口，非整齊垂直軸向的切口，用斜向直線或弧形切出內(nèi)端開口，使得內(nèi)端開口增大，可以減緩氣體進(jìn)入殼體的流速。
[0041]—種壓力容器，包括圓柱形或圓錐形的筒體1、設(shè)置于筒體兩端的封頭、分別設(shè)置于兩端的封頭的物料進(jìn)口和物料出口、設(shè)置于筒體內(nèi)的氣流分布板及用于支承氣流分布板的內(nèi)支承結(jié)構(gòu)，其中，所述壓力容器設(shè)有前述實(shí)施方式中的壓力容器進(jìn)氣口。具體地，壓力容器的筒體是圓筒體I或者圓錐筒體12;設(shè)置于筒體兩端的封頭可以是球形封頭或橢圓形封頭或錐形封頭;頂端封頭設(shè)有物料進(jìn)口，底端封頭設(shè)有物料出口。在實(shí)施過程中，殼體外的工藝氣是從兩個(gè)或兩個(gè)以上沿著殼體軸對(duì)稱布置的切向開孔進(jìn)入殼體內(nèi)部，進(jìn)口的切向與分布板氣孔的方向是同向，軸對(duì)稱的進(jìn)口使工藝氣在殼內(nèi)四周流態(tài)均勻，壓力均衡，切向結(jié)構(gòu)則使氣流順暢減少壓力降，避免內(nèi)件受到?jīng)_擊振動(dòng)。
[0042]其中，圓錐筒體如圖7所示，如果把進(jìn)氣口接管和氣流分布板分別視作前段流程中氣流穩(wěn)定性的原生因素和次生因素，則可以再把分布板之后的圓筒體視作后段流程中氣流穩(wěn)定性的伴生因素。在氣流上升過程中，為了與從上面下來的物料充分混合反應(yīng)，還需繼續(xù)保持一定的壓頭流速，如果通過提高底部的進(jìn)口氣壓來維持后期的壓頭流速，通常會(huì)打亂氣體分布板環(huán)節(jié)的流態(tài)，因此通過改變后段流程的設(shè)備結(jié)構(gòu)就成為更合適的選擇手段，而圓錐體就具有逐漸收縮筒體結(jié)構(gòu)維持內(nèi)部氣流流速的功能，具體的圓錐體高度應(yīng)結(jié)合反應(yīng)區(qū)的高度和其他因素一起確定。
[0043]因此，通過分布板后段流程的圓錐體逐漸收縮的筒體結(jié)構(gòu)提高氣流速度的功能，可維持一定的壓頭流速使氣流與從上面下來的物料充分混合反應(yīng)，適應(yīng)了采用增高容器來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能規(guī)?；募夹g(shù)對(duì)策，避免了通過提高底部的進(jìn)口氣壓來維持后期的壓頭流速而會(huì)打亂氣體分布板環(huán)節(jié)的流態(tài)，以及避免了能耗比的增加。
[0044]其中，所述容器出氣口是至少兩個(gè)沿著殼體軸對(duì)稱布置的水平的徑向開孔，徑向開孔使得殼體內(nèi)的氣流更加順暢地流出，軸對(duì)稱分布的出氣口可使氣流均衡地流出，避免排氣定向造成對(duì)殼體內(nèi)的氣流流場干擾。
[0045]本發(fā)明中，為了采用擴(kuò)徑容器來提高產(chǎn)能，采用的技術(shù)對(duì)策是使用至少兩個(gè)形狀和位置(包括方向)軸對(duì)稱設(shè)置的進(jìn)氣接管穿透容器殼體并深入容器內(nèi)部，進(jìn)氣接管內(nèi)段向上傾斜，使得殼體內(nèi)氣流形成均衡流態(tài)；同時(shí)采用錐形容器殼體，維持后段氣流壓頭和流速，維持穩(wěn)定的氣壓工況，不打亂氣體的流態(tài)，獲得滿足壓降穩(wěn)定性及流化質(zhì)量良好的抗沉積結(jié)構(gòu)。
[0046]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0047]實(shí)施例1。
[0048]本發(fā)明的一種壓力容器及其進(jìn)氣口，進(jìn)氣口位于立式壓力容器殼內(nèi)下部分布板的下方的筒體或封頭上，具體的，參考圖3的截切向雙進(jìn)口接管，與圖2的傳統(tǒng)單進(jìn)口接管相比，只是多了一個(gè)進(jìn)口接管，其制造工藝沒有變化，只不過在同等的工藝氣流量下接管的直徑可以縮小一些，具體應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定。
[0049]所述截切向是指接管長邊母線與封頭3或筒體I的圓弧還相交截出一個(gè)弓形。
[0050]實(shí)施例2。
[0051 ]本發(fā)明的一種壓力容器及其軸對(duì)稱的進(jìn)氣口的【具體實(shí)施方式】之二，參考圖4所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，其中，所述的非徑向切向進(jìn)氣接管數(shù)量由均布的兩件增加致三件。
[0052]實(shí)施例3。
[0053]本發(fā)明的一種壓力容器及其軸對(duì)稱的進(jìn)氣口的【具體實(shí)施方式】之三，參考圖5所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，其中所述切向進(jìn)口接管是與殼體相切向雙邊開孔接管結(jié)構(gòu)，相切向是指接管長邊母線與封頭3或筒體I的圓弧圓滑過渡相接即相切，不再截出一個(gè)弓形。
[0054]實(shí)施例4。
[0055]本發(fā)明的一種壓力容器及其軸對(duì)稱的進(jìn)氣口的【具體實(shí)施方式】之四，參考圖6，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，其中所述進(jìn)氣口是內(nèi)端稍為向上傾斜
〃度的非徑向開孔接管結(jié)構(gòu)，其制造工藝也沒有什么變化。傾斜接管可在前面各種接管產(chǎn)生的平面旋轉(zhuǎn)二維流態(tài)的基礎(chǔ)上，再引起一個(gè)向上的流場動(dòng)力，形成三維流態(tài)，使流體物性更均勻，有利于保證物料反應(yīng)的均衡、充分和產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0056]實(shí)施例5。
[0057]本發(fā)明的一種壓力容器及其軸對(duì)稱的進(jìn)氣口的【具體實(shí)施方式】之五，參考圖7，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，其中所述進(jìn)氣接管是向內(nèi)逐漸擴(kuò)大的接管結(jié)構(gòu)，其制造工藝與圓筒形接管相比也沒有什么變化，只是鋼板下料略有區(qū)別，都是鈑金工的常識(shí)和基本技能。擴(kuò)管具有減緩流速的功能，避免大流量的高速氣流引起內(nèi)件的沖擊振動(dòng)，疲勞斷裂。
[0058]實(shí)施例6。
[0059]本發(fā)明的一種壓力容器及其軸對(duì)稱的進(jìn)氣口的【具體實(shí)施方式】之六，參考圖7，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，其中所述反應(yīng)器的圓柱筒體改變?yōu)閳A錐筒體，其制造工藝與圓筒形接管相比也沒有什么變化，只是鋼板下料略有區(qū)別，都是鈑金工的常識(shí)和基本技能。圓錐殼體就具有逐漸收縮筒體結(jié)構(gòu)提高本應(yīng)降低的流速的功能，即維持流速或減少流速的降低量，使經(jīng)過分布板后的氣流在上升過程中，為了與從上面下來的物料充分混合反應(yīng)，能繼續(xù)保持一定的壓頭流速。具體的圓錐體高度應(yīng)結(jié)合反應(yīng)區(qū)的高度和其他因素一起確定。
[0060]實(shí)施例7。
[0061]本發(fā)明的一種壓力容器及其軸對(duì)稱的進(jìn)氣口的【具體實(shí)施方式】之七，參考圖8，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，其中所述反應(yīng)器即壓力容器的進(jìn)氣接管延伸到殼體內(nèi)部，且內(nèi)伸段的接管還可設(shè)置氣體分流孔或分流管，以適用于大直徑容器。內(nèi)伸接管其制造工藝與非內(nèi)伸接管相比也沒有什么變化，只是鋼板下料略長一些，都是鈑金工的常識(shí)和基本技能。
[0062]實(shí)施例8。
[0063]本發(fā)明的一種壓力容器及其軸對(duì)稱的進(jìn)氣口的【具體實(shí)施方式】之八，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，其中所述進(jìn)氣口和進(jìn)氣接管結(jié)構(gòu)不僅僅只應(yīng)用于連接到各種封頭上，也適合于連接到筒體上。
[0064]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力容器進(jìn)氣口，位于立式壓力容器的殼體內(nèi)下部分布板的下方的筒體或封頭上，分布板上布置有周向的開口，其特征在于:所述壓力容器進(jìn)氣口包括至少兩個(gè)沿著殼體軸對(duì)稱布置的切向穿透式斜開孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器進(jìn)氣口，其特征在于:所述進(jìn)氣口包括水平或內(nèi)端向上傾斜的非徑向布置的穿透插接于所述斜開孔的進(jìn)氣接管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力容器進(jìn)氣口，其特征在于:所述進(jìn)氣接管的橫截面是圓形的或扁圓形的或矩形的。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種壓力容器進(jìn)氣口，其特征在于:所述進(jìn)氣接管的任意兩個(gè)橫截面是同等尺寸的，或向內(nèi)逐漸擴(kuò)大的接管。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力容器進(jìn)氣口，其特征在于:所述進(jìn)氣接管是內(nèi)伸到殼體內(nèi)的管結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣接管的內(nèi)段通過相應(yīng)的內(nèi)部支承結(jié)構(gòu)與殼體內(nèi)部連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或5所述的一種壓力容器進(jìn)氣口，其特征在于:所述進(jìn)氣接管的內(nèi)端開口為斜開口。7.—種壓力容器，包括圓柱形或圓錐形的筒體、設(shè)置于筒體兩端的封頭、分別設(shè)置于兩端的封頭的物料進(jìn)口和物料出口、設(shè)置于筒體內(nèi)的氣流分布板及用于支承氣流分布板的內(nèi)支承結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓力容器設(shè)有權(quán)利要求1至6所述的壓力容器進(jìn)氣口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓力容器，其特征在于:所述容器出氣口是至少兩個(gè)沿著殼體軸對(duì)稱布置的水平的徑向開孔。
【文檔編號(hào)】B01J3/02GK106076204SQ201610650672
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月10日 公開號(hào)201610650672.6, CN 106076204 A, CN 106076204A, CN 201610650672, CN-A-106076204, CN106076204 A, CN106076204A, CN201610650672, CN201610650672.6
【發(fā)明人】陳孫藝, 雷小娣
【申請(qǐng)人】茂名重力石化機(jī)械制造有限公司