橡膠硫化促進(jìn)劑m副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法及裝置，采用至少4個(gè)吸收釜，吸收釜內(nèi)存儲有氫氧化鈉溶液；硫化氫首先依次通入2個(gè)吸收釜進(jìn)行吸收，再依次冷凝器；當(dāng)目前的一級吸收釜中吸收液的溫度漲到最高點(diǎn)且有降溫趨勢時(shí)，則認(rèn)為一級吸收釜中吸收液飽和；補(bǔ)液后，作為最后一級吸收釜加入；通過吸收釜交替進(jìn)行吸收、倒出飽和液、補(bǔ)入吸收液、重新加入并吸收，實(shí)現(xiàn)了硫化氫的連續(xù)、循環(huán)吸收。本發(fā)明的硫化氫連續(xù)循環(huán)吸收方法及裝置，減少了二硫化碳的損失，降低了能耗，提高了硫化鈉、硫氫化鈉的品質(zhì)，減小了硫化氫的排放污染，為促進(jìn)劑M的連續(xù)化生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，符合國家清潔化生產(chǎn)的要求。
【專利說明】
橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種硫化氫的吸收方法及裝置，更具體的說，尤其涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠硫化促進(jìn)劑M化學(xué)名稱:2_硫醇基苯并噻唑，通用型橡膠促進(jìn)劑，是我國1952就開始開發(fā)和生產(chǎn)的促進(jìn)劑品種，可廣泛用于各種橡膠。本品具有寬廣的硫化范圍，可單獨(dú)使用，或與二硫代氨基甲酸鹽類、秋蘭姆類、胍類、和其它堿性促進(jìn)劑并用，也是合成其他后效性促進(jìn)劑(如噻唑類促進(jìn)劑、次磺酰胺類促進(jìn)劑)的母體，是促進(jìn)劑DM、CBS、NS、DZ、NOBS的主要原料，消耗量大。促進(jìn)劑M在橡膠中易分散、不污染，主要用于制造輪胎、內(nèi)胎、膠帶、膠鞋和其它工業(yè)制品等;M副產(chǎn)硫化氫的處理非常關(guān)鍵;促進(jìn)劑M的良好使用前景使得M需求量加大，副產(chǎn)硫化氫的處理變得非常關(guān)鍵。目前硫化氫的處理方法基本上分干法和濕法兩類:干法包括氫氧化鐵法、活性炭法、克勞斯法和氧化鋅法等。濕法:包括溶劑法、中和法和氧化法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的缺點(diǎn)，提供了一種橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法及裝置。
[0004]本發(fā)明的橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法，采用至少4個(gè)吸收釜，吸收釜內(nèi)存儲有對硫化氫吸收的氫氧化鈉溶液;其特征在于，硫化氫首先依次通入2個(gè)吸收釜進(jìn)行吸收，排出的氣體再依次通入水冷冷凝器和冷凍冷凝器，以分離出硫化氫氣體中夾帶的二硫化碳和水蒸氣，排出的硫化氫再依次通入其余的吸收釜中進(jìn)行吸收，最后一級吸收釜排出的氣體通入噴淋塔中進(jìn)行尾氣吸收；
當(dāng)目前的一級吸收釜中吸收液的溫度漲到最高點(diǎn)且有降溫趨勢時(shí)，則認(rèn)為一級吸收釜中吸收液飽和，關(guān)閉一級吸收釜以將飽和液倒出并補(bǔ)入新氫氧化鈉吸收液，同時(shí)，通過調(diào)整閥門變二級吸收釜為一級吸收釜，并調(diào)整水冷冷凝器和冷凍冷凝器的前方有兩個(gè)吸收釜，利用剩余的吸收釜對硫化氫進(jìn)行吸收；
當(dāng)補(bǔ)入新的吸收液的反應(yīng)釜完成補(bǔ)液后，通過調(diào)整閥門，將其作為最后一級吸收釜加入以繼續(xù)吸收硫化氫;通過吸收釜在吸收、倒出飽和液、補(bǔ)入吸收液、重新加入并吸收的狀態(tài)中交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了利用所有吸收釜對硫化氫的連續(xù)、循環(huán)吸收。
[0005]本發(fā)明的橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法，經(jīng)冷凍冷凝器排出的二硫化碳分出后作為他用，被水冷冷凝器和冷凍冷凝器冷凝的汽化水一部分作為二硫化碳的水封水，防止二硫化碳的匯發(fā)，另一部分作為稀釋水通入吸收釜，根據(jù)工藝要求對液體硫氫化鈉和硫化鈉進(jìn)行稀釋。
[0006]本發(fā)明的橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法，所述水冷冷凝器采用25?30°C的水作為冷卻介質(zhì)，冷凍冷凝器采用_15°C的冷凍液作為冷卻介質(zhì)。
[0007]本發(fā)明的橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法的裝置，其特征在于:包括至少四個(gè)吸收釜、硫化氫進(jìn)氣主管(13)、水冷冷凝器(5)、冷凍冷凝器(6)和噴淋塔(9)，吸收釜上設(shè)置有沒入堿液中的進(jìn)氣管，每個(gè)吸收釜上均設(shè)置有檢測溫度的溫度變送器，硫化氫進(jìn)氣主管與每個(gè)吸收釜上的進(jìn)氣管均相通，以向吸收釜中通入硫化氫;水冷冷凝器與冷凍冷凝器相通，水冷冷凝器的進(jìn)氣口上連通有冷凝器進(jìn)氣管(15)，冷凍冷凝器的出氣口上連通有冷凝器出氣管(16)，噴淋塔的進(jìn)氣口上連接有放空管(11);水冷冷凝器和冷凍冷凝器的出口連接有接收罐(7)，接收罐中的冷凝水通過I號栗(8)栗入水管中；
兩相鄰吸收釜中，一個(gè)吸收釜的出氣管與另一個(gè)吸收釜上的進(jìn)氣管經(jīng)硫化氫釜內(nèi)進(jìn)出氣管(14)相通;每個(gè)吸收釜上的進(jìn)氣管還與冷凝器出氣管相通，每個(gè)吸收釜還經(jīng)管路與冷凝器進(jìn)氣管、水管、放空管相通；
每個(gè)吸收釜與硫化氫進(jìn)氣主管、上一相鄰的吸收釜相連的硫化氫釜內(nèi)進(jìn)出氣管、冷凝器出氣管、水管、放空管、下一相鄰的吸收釜相連接的硫化氫釜內(nèi)進(jìn)出氣管、冷凝器進(jìn)氣管相連通的管道上分別設(shè)置有編號為1、2、3、4、5、6、7的閥門，通過打開或關(guān)閉相應(yīng)的閥門，來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)吸收釜在吸收、倒出飽和液、補(bǔ)入吸收液、重新加入并吸收的狀態(tài)中交替進(jìn)行，利用所有吸收釜完成對硫化氫的連續(xù)、循環(huán)吸收。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的硫化氫連續(xù)循環(huán)吸收方法及裝置，通過采用4個(gè)以上的吸收釜對硫化氫進(jìn)行吸收，當(dāng)一級吸收釜的吸收液的溫度漲到最高點(diǎn)且有降溫趨勢時(shí)，則認(rèn)為吸收液飽和，將其關(guān)閉并進(jìn)行倒出液體和補(bǔ)入新吸收液，而其余的吸收釜繼續(xù)對硫化氫吸收，待吸收液重新加入后再作為最后一級吸收釜加入;采用溫度變化來檢測吸收液的飽和，避免了取樣檢測的繁瑣，整個(gè)過程無需暫停硫化氫的吸收，吸收效率高，吸收效果好。減少了二硫化碳的損失，降低了能耗，提高了硫化鈉、硫氫化鈉的品質(zhì)，減小了硫化氫的排放污染，為促進(jìn)劑M的連續(xù)化生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，符合國家清潔化生產(chǎn)的要求。
[0009]同時(shí)，經(jīng)冷凝器分離出的冷凝水不僅可作為二硫化碳的水封水，防止二硫化碳的揮發(fā)，而且還可作為稀釋水通入吸收釜中，使得硫氫化鈉和硫化鈉溶液的濃度易于滿足要求，而且避免了額外水分的加入，降低了廢水量的增加。
[0010]本發(fā)明采用至少四級氫氧化鈉連續(xù)吸收，消除了傳統(tǒng)三級吸收固定編號作為吸收設(shè)備，一級吸收飽和后，系統(tǒng)暫停運(yùn)轉(zhuǎn)，倒轉(zhuǎn)吸收的情況，避免了倒轉(zhuǎn)過程中硫化鈉或硫氫化鈉易結(jié)晶堵管道的情況，同時(shí)也消除了倒轉(zhuǎn)吸收液、重新補(bǔ)加液堿過程中系統(tǒng)停運(yùn)耽誤的生產(chǎn)效率。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:
1、本發(fā)明方法過程簡單，能耗低，成本低，環(huán)境污染小，為促進(jìn)劑M的連續(xù)化生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，符合國家清潔化生產(chǎn)的要求。
[0012]2、通過閥門之間切換實(shí)現(xiàn)吸收的控制，消除了傳統(tǒng)吸收工藝中途系統(tǒng)體質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)移物料的麻煩。
[0013]3、本發(fā)明針對橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫連續(xù)循環(huán)吸收的方法吸收效果顯著操作簡單，且增加的冷凝回收裝置即回收了二硫化碳有保證了吸收液(硫化鈉或硫氫化鈉的純度)的純度，實(shí)現(xiàn)效果雙收。
[0014]4、通過溫度變化判斷吸收終點(diǎn)，即消除了取樣檢測的麻煩，又縮短了終點(diǎn)判斷的時(shí)間，安全系數(shù)和操作效率雙提高。
[0015]5、四級氫氧化鈉吸收+尾氣噴淋吸收的組合使用方式，使硫化氫的吸收效果達(dá)到99.8%以上。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法及裝置的原理圖。
[0017]圖中:1 1#吸收釜，2 2#吸收釜，3 3#吸收釜，4 4#吸收釜，5水冷冷凝器，6冷凍冷凝器，7接收罐，8 I號栗，9噴淋塔，10 2號栗，11放空管，12水管，13硫化氫進(jìn)氣主管，14硫化氫釜內(nèi)進(jìn)出氣管，15冷凝器進(jìn)氣管，16冷凝器出氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所示，給出了本發(fā)明的橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法及裝置的原理圖，其由4個(gè)吸收釜(分別標(biāo)記為1#吸收釜1、2#吸收釜2、3#吸收釜3、4#吸收釜
4)、水冷冷凝器5、冷凍冷凝器6、接收罐7、1號栗8、噴淋塔9、2號栗10、放空管11、水管12、硫化氫進(jìn)氣主管13、硫化氫釜內(nèi)進(jìn)出氣管14、冷凝器進(jìn)氣管15、冷凝器出氣管16組成，吸收釜內(nèi)存儲有對硫化氫氣體進(jìn)行吸收的氫氧化鈉溶液，每個(gè)吸收釜上均設(shè)置有沒入氫氧化鈉堿液的進(jìn)氣管，硫化氫進(jìn)氣主管13與每個(gè)吸收釜上的進(jìn)氣管均相通，以便向吸收釜中通入硫化氫氣體。
[0020]兩相鄰的吸收釜通過硫化氫釜內(nèi)進(jìn)出氣管14相通，如1#吸收釜上的進(jìn)氣管與4#吸收釜上的出氣管通過硫化氫釜內(nèi)進(jìn)出氣管相連通，1#吸收釜上的出氣管與2#吸收釜上的進(jìn)氣管通過硫化氫釜內(nèi)進(jìn)出氣管相連通。每個(gè)吸收釜還與冷凝器進(jìn)氣管15、冷凝器出氣管16、水管12、放空管11相通，以分別實(shí)現(xiàn)排出待冷凝的氣體、通入冷凝后的氣體、通入稀釋水、將尾氣排出至噴淋塔9的作用。
[0021]所示的水冷冷凝器5與冷凍冷凝器6相通，水冷冷凝器5的進(jìn)口與冷凝器進(jìn)氣管15相通，冷凍冷凝器6的出口與冷凝器出氣管16相通。接收罐7與水冷冷凝器5和冷凍冷凝器6的出液口均相通，以便接收冷凝后的二硫化碳和冷凝水。I號栗8將接收罐7中的冷凝水抽至水管12中，以便作為稀釋水通入吸收釜中。同時(shí)，還可在接收罐7的底部設(shè)置二硫化碳儲罐，以便將回收的二硫化碳分出。
[0022]吸收釜與硫化氫進(jìn)氣主管13、上一相鄰的吸收釜(如4#吸收釜作為1#吸收釜的上一相鄰的吸收釜)相連的硫化氫釜內(nèi)進(jìn)出氣管、冷凝器出氣管16、水管12、放空管11、下一相鄰的吸收釜(如2#吸收釜作為1#吸收釜的上一相鄰的吸收釜)相連接的硫化氫釜內(nèi)進(jìn)出氣管、冷凝器進(jìn)氣管15相連通的管道上分別設(shè)置有編號為1、2、3、4、5、6、7的閥門。
[0023]上述裝置的硫化氫連續(xù)循環(huán)吸收的方法，通過一下步驟來實(shí)現(xiàn):
(1)吸收爸1#、2#、3#、4#加入定量液體硫氫化鈉，每個(gè)吸收爸的進(jìn)氣管道插入液堿以下，每臺吸收釜上都有測試終點(diǎn)的溫度變送器；
(2)調(diào)整進(jìn)出氣閥門開關(guān)，每兩級吸收裝置后面先通過水冷冷凝器再通過冷凍液冷凝器，最后通過剩下的2級吸收裝置； (3)水冷冷凝器、冷凍液冷凝器共用同一個(gè)接收罐，接收罐底部有管道通向4臺吸收釜及回收二硫化碳儲罐；
(4)尾氣最后進(jìn)入噴淋吸收塔；
(5)當(dāng)一級吸收釜的吸收溫度漲到最高點(diǎn)且有降溫趨勢時(shí)，認(rèn)為一級吸收飽和，調(diào)整閥門變二級吸收為一級吸收，以此類推，調(diào)整冷凝器前方有2個(gè)吸收釜，用剩余的3臺吸收設(shè)備吸收，待一級吸收將飽和液倒出并補(bǔ)入定量的新氫氧化鈉液體后，調(diào)整閥門，將其作為第四級吸收；
上述方法中，步驟(I)中，四臺吸收設(shè)備之間可以通過閥門互相切換，任何一臺設(shè)備都可以作為任意一級吸收。
[0024]上述方法中，步驟(I)中，吸收釜沒入液堿的管道底部裝有分布盤，加快氣體擴(kuò)散吸收;沒入氫氧化鈉的進(jìn)氣管道同時(shí)有液封的作用。
[0025]上述方法中，步驟(2)中，每2及吸收之間過冷凝器的目的是冷去硫化氫氣體中夾帶的二硫化碳及一二級吸收劇烈產(chǎn)生的水蒸氣，先通過水冷冷凝器再通過冷凍液冷凝器的目的是，根據(jù)沸點(diǎn)的不同先將汽化的水蒸氣和二硫化碳先用25-30°C水降溫，冷凝一部分水蒸氣，再通過_15°C的冷凍液降溫，將二硫化碳冷凝回收，二級不同介質(zhì)的冷凝使降溫回收達(dá)到最好效果。
[0026]上述方法中，步驟(3)中，水冷冷凝器、冷凍液冷凝器共用同一個(gè)接收罐的目的是為了將回收的二硫化碳與冷凝的汽化水收入同個(gè)容器，冷凝的汽化水作為回收二硫化碳的水封水，冷凝的汽化水覆蓋于二硫化碳上，即控制了二硫化碳的再次揮發(fā)，又對回收二硫化碳起到液封，起到水封水的效果，保證了安全，同時(shí)，該部分水封水來自吸收系統(tǒng)內(nèi)部，沒有額外加入，控制了廢水量的增加。
[0027]上述方法中，步驟(3)中，接收罐底部有管道通向4臺吸收釜及回收二硫化碳儲罐的目的是為了系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后將回收的二硫化碳分出回到合成崗位使用;通向4熱愛吸收釜的管線作用是，冷凝的汽化水根據(jù)下一級工藝對液體硫氫化鈉或硫化鈉使用濃度的要求可以將其作為稀釋水，控制廢水量的產(chǎn)生；
上述方法中，步驟(5)中，當(dāng)一級吸收釜的吸收溫度漲到最高點(diǎn)且有降溫趨勢時(shí)，認(rèn)為以及吸收飽和是因?yàn)椋蚧瘹湓谖者^程中為放熱反應(yīng)，吸收液的溫度會升高，當(dāng)吸收反應(yīng)完全后沒有熱量再放出，溫度會出現(xiàn)下降趨勢，以此判斷反應(yīng)終點(diǎn)即消除了取樣檢測的麻煩，又縮短了終點(diǎn)判斷的時(shí)間。
[0028]下面結(jié)合附圖1，對本發(fā)明的硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收裝置的工作狀態(tài)進(jìn)行說明:
工作狀態(tài)1:
以1#、2#、3#、4#吸收爸依次為一、二、三、四級吸收，開1#-1閥門，高壓硫化氫由硫化氫進(jìn)氣主管(13)進(jìn)入一級吸收(1#吸收釜)，再開1#-6、2#-2閥門到二級吸收釜(2#吸收釜)，開2#-7、3#-3閥門硫化氫通過水冷冷凝器(3)、冷凍液冷凝器(6)到三級吸收釜(3#吸收釜)，開3#-6、4#-2閥門氣體進(jìn)入四級吸收，開4#-5閥門氣體到噴淋塔(9)，栗(10)長期保持啟動(dòng)，進(jìn)行最后尾氣吸收，吸收5-6小時(shí)候，1#-溫度變送器最高溫129.8°C后，溫度有下降趨勢，認(rèn)為吸收完全，切換系統(tǒng);開啟2#_1，關(guān)閉2#-2、1#-1，停用一級吸收爸(1#吸收爸)，變二級吸收釜(2#吸收釜)一級吸收，開啟2#-6、3#-2，關(guān)閉3#-3，變?nèi)壩?3#吸收釜)為二級吸收，開3#_7、4#-3，關(guān)閉4#-2閥門，氣體通過水冷冷凝器(3)、冷凍液冷凝器(6 )到三級吸收釜(4圳及收釜)，4#-5閥門保持開啟；一級吸收(1#吸收釜)取樣測試:硫氫化鈉含量29.8%，合格倒料；完成倒料和液堿補(bǔ)加后，開啟1#-2、4#-6閥門，關(guān)閉4#-5閥門，變1#吸收爸為四級吸收，吸收2-3小時(shí)，一級吸收(2#吸收釜)2#_溫度變送器最高溫124.5°C后，溫度有下降趨勢，認(rèn)為吸收完全，切換系統(tǒng);取一級吸收(2#吸收釜)樣測試，硫氫化鈉含量29.3%。
[0029]工作狀態(tài)2:
以1#、2#、3#吸收釜依次為一、二、三、級吸收，4#吸收釜停用，高壓硫化氫由硫化氫進(jìn)氣主管(13)，開1#-1閥門進(jìn)入一級吸收(1#吸收釜)，再開1#-6、2#-2閥門到二級吸收釜(2#吸收釜)，開2#-7、3#-3閥門硫化氫通過水冷冷凝器(3)、冷凍液冷凝器(6)到三級吸收釜(3圳及收釜)，開3#-5閥門氣體進(jìn)入噴淋塔(9)，栗(10)長期保持啟動(dòng)，進(jìn)行最后尾氣吸收，吸收5-6小時(shí)候，1#-溫度變送器最高溫130.8°C后，溫度有下降趨勢，認(rèn)為吸收完全，切換系統(tǒng);開啟2#~1，關(guān)閉2#-2、1#-1，停用一級吸收爸(1#吸收爸)，變二級吸收爸(2#吸收爸)一級吸收，開啟2#-6、3#-2，關(guān)閉3#-3，變?nèi)壩?3#吸收釜)為二級吸收，開3#-7、4#-3，氣體通過水冷冷凝器(3)、冷凍液冷凝器(6)到三級吸收釜(4#吸收釜)，4#-5閥門保持開啟；一級吸收(1#吸收釜)取樣測試:硫氫化鈉含量29.4%，合格倒料;完成倒料和液堿補(bǔ)加后，開啟1#_2、4#-6閥門，關(guān)閉4#_5閥門，變1#吸收釜為四級吸收，吸收2-3小時(shí)，一級吸收(2#吸收釜)2#_溫度變送器最高溫127.5°C后，溫度有下降趨勢，認(rèn)為吸收完全，切換系統(tǒng);取一級吸收(2#吸收釜)樣測試，硫氫化鈉含量29.3%，開啟2#-4閥門，將接收罐(7)內(nèi)的水利用栗(8 )打入2#吸收簽O
[0030]工作狀態(tài)3:
以4#、1#、2#、3#吸收釜依次為一、二、三、四級吸收，高壓硫化氫由硫化氫進(jìn)氣主管
(13)，開4#-1閥門進(jìn)入一級吸收(1#吸收釜)，再開4#-6、2#-2閥門到二級吸收釜(1#吸收釜)，開2#-7、3#-3閥門硫化氫通過水冷冷凝器(3)、冷凍液冷凝器(6)到三級吸收釜(2#吸收釜)，開2#-6、3#-2閥門到四級吸收釜(3#吸收釜)，開3#-5氣體進(jìn)入噴淋塔(9)，栗(10)長期保持啟動(dòng)，進(jìn)行最后尾氣吸收，吸收5-6小時(shí)候，1#-溫度變送器最高溫128.3°C后，溫度有下降趨勢，認(rèn)為吸收完全，切換系統(tǒng);開啟1#_1，關(guān)閉1#-2、4#-1，停用一級吸收爸(4#吸收爸)，變二級吸收釜(1#吸收釜)一級吸收，開啟1#-6、2#-2，關(guān)閉2#-3，變?nèi)壩?2#吸收釜)為二級吸收，開2#-7、3#-3，關(guān)閉3#-2閥門，氣體通過水冷冷凝器(3)、冷凍液冷凝器(6)到三級吸收釜(3#吸收釜)，3#-5閥門保持開啟；一級吸收(4#吸收釜)取樣測試:硫氫化鈉含量28.4%，合格倒料;完成倒料和液堿補(bǔ)加后，開啟4#-2、1#-6閥門，關(guān)閉3#-5閥門，變4#吸收釜為四級吸收，吸收2-3小時(shí)，一級吸收(1#吸收釜)1#-溫度變送器最高溫127.5°C后，溫度有下降趨勢，認(rèn)為吸收完全，切換系統(tǒng);取一級吸收(1#吸收釜)樣測試，硫氫化鈉含量28.5%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法，采用至少4個(gè)吸收釜，吸收釜內(nèi)存儲有對硫化氫吸收的氫氧化鈉溶液;其特征在于，硫化氫首先依次通入2個(gè)吸收釜進(jìn)行吸收，排出的氣體再依次通入水冷冷凝器和冷凍冷凝器，以分離出硫化氫氣體中夾帶的二硫化碳和水蒸氣，排出的硫化氫再依次通入其余的吸收釜中進(jìn)行吸收，最后一級吸收釜排出的氣體通入噴淋塔中進(jìn)行尾氣吸收； 當(dāng)目前的一級吸收釜中吸收液的溫度漲到最高點(diǎn)且有降溫趨勢時(shí)，則認(rèn)為一級吸收釜中吸收液飽和，關(guān)閉一級吸收釜以將飽和液倒出并補(bǔ)入新氫氧化鈉吸收液，同時(shí)，通過調(diào)整閥門變二級吸收釜為一級吸收釜，并調(diào)整水冷冷凝器和冷凍冷凝器的前方有兩個(gè)吸收釜，利用剩余的吸收釜對硫化氫進(jìn)行吸收； 當(dāng)補(bǔ)入新的吸收液的反應(yīng)釜完成補(bǔ)液后，通過調(diào)整閥門，將其作為最后一級吸收釜加入以繼續(xù)吸收硫化氫;通過吸收釜在吸收、倒出飽和液、補(bǔ)入吸收液、重新加入并吸收的狀態(tài)中交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了利用所有吸收釜對硫化氫的連續(xù)、循環(huán)吸收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法，其特征在于:經(jīng)冷凍冷凝器排出的二硫化碳分出后作為他用，被水冷冷凝器和冷凍冷凝器冷凝的汽化水一部分作為二硫化碳的水封水，防止二硫化碳的匯發(fā)，另一部分作為稀釋水通入吸收釜，根據(jù)工藝要求對液體硫氫化鈉和硫化鈉進(jìn)行稀釋。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法，其特征在于:所述水冷冷凝器采用25?30°C的水作為冷卻介質(zhì)，冷凍冷凝器采用_15°C的冷凍液作為冷卻介質(zhì)。4.一種基于權(quán)利要求1所述的橡膠硫化促進(jìn)劑M副產(chǎn)硫化氫的連續(xù)循環(huán)吸收方法的裝置，其特征在于:包括至少四個(gè)吸收釜、硫化氫進(jìn)氣主管(13)、水冷冷凝器(5)、冷凍冷凝器(6)和噴淋塔(9)，吸收釜上設(shè)置有沒入堿液中的進(jìn)氣管，每個(gè)吸收釜上均設(shè)置有檢測溫度的溫度變送器，硫化氫進(jìn)氣主管與每個(gè)吸收釜上的進(jìn)氣管均相通，以向吸收釜中通入硫化氫;水冷冷凝器與冷凍冷凝器相通，水冷冷凝器的進(jìn)氣口上連通有冷凝器進(jìn)氣管(15)，冷凍冷凝器的出氣口上連通有冷凝器出氣管(16 )，噴淋塔的進(jìn)氣口上連接有放空管(11)；水冷冷凝器和冷凍冷凝器的出口連接有接收罐(7)，接收罐中的冷凝水通過I號栗(8)栗入水管中； 兩相鄰吸收釜中，一個(gè)吸收釜的出氣管與另一個(gè)吸收釜上的進(jìn)氣管經(jīng)硫化氫釜內(nèi)進(jìn)出氣管(14)相通;每個(gè)吸收釜上的進(jìn)氣管還與冷凝器出氣管相通，每個(gè)吸收釜還經(jīng)管路與冷凝器進(jìn)氣管、水管、放空管相通； 每個(gè)吸收釜與硫化氫進(jìn)氣主管、上一相鄰的吸收釜相連的硫化氫釜內(nèi)進(jìn)出氣管、冷凝器出氣管、水管、放空管、下一相鄰的吸收釜相連接的硫化氫釜內(nèi)進(jìn)出氣管、冷凝器進(jìn)氣管相連通的管道上分別設(shè)置有編號為1、2、3、4、5、6、7的閥門，通過打開或關(guān)閉相應(yīng)的閥門，來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)吸收釜在吸收、倒出飽和液、補(bǔ)入吸收液、重新加入并吸收的狀態(tài)中交替進(jìn)行，利用所有吸收釜完成對硫化氫的連續(xù)、循環(huán)吸收。
【文檔編號】B01D53/52GK106039961SQ201610502448
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】董瑞國, 張榮軍, 李世梅, 盧杰
【申請人】山東戴瑞克新材料有限公司