帶香味空調過濾器及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于過濾器技術領域，尤其涉及一種帶香味空調過濾器及其生產工藝。它解決了現(xiàn)有技術設計不合理等問題。本帶香味空調過濾器的生產工藝包括如下步驟：A、備料；B、加香；C、折紙；D、翻邊；E、粘合。本帶香味空調過濾器包括折彎中間濾紙和兩片翻邊側濾紙，在折彎中間濾紙的兩側分別連接有一片所述的翻邊側濾紙且所述的折彎中間濾紙和翻邊側濾紙之間形成呈波浪形的過濾空間，所述的翻邊側濾紙對稱設置且每片翻邊側濾紙的翻邊向外傾斜設置。本發(fā)明的優(yōu)點在于：工藝簡單且能夠延長香味緩釋時間。
【專利說明】
帶香味空調過濾器及其生產工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于過濾器技術領域，尤其涉及一種帶香味空調過濾器及其生產工藝。
【背景技術】
[0002] 為了能夠提高汽車駕駛室內的空氣過濾質量，一般會在空調內設置空氣過濾器。
[0003] 例如，中國專利文獻公開了一種空調用過濾器，[申請?zhí)枺?01010159915.9]，按照 與大氣灰塵的變化和周圍環(huán)境的變化相對應而決定的吸氣環(huán)境的粉塵濃度，從捕集率不同 的具有預濾器、中高性能過濾器、準HEPA過濾器、HEPA過濾器、ULPA過濾器的性能的片狀過 濾材料中，粘合兩種片狀過濾材料。甚至還有發(fā)明人設計了帶香精的空氣過濾器。
[0004]上述的方案雖然具有以上的諸多優(yōu)點，但是，這種方案和現(xiàn)有的大多數(shù)空氣過濾 器還至少存在以下技術缺陷：空氣過濾器的香味緩釋時間較短且香精的制造工藝較為繁 瑣，其次，空氣過濾器的制造工藝較為繁瑣，無法適用于當前企業(yè)的生產要求。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種工藝簡單且能夠延長香味緩釋時間的帶 香味空調過濾器的生產工藝。
[0006] 本發(fā)明的另外一個目的是針對上述問題，提供一種結構簡單且香味緩釋時間長的 帶香味空調過濾器。
[0007] 為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案:本帶香味空調過濾器的生產工藝 包括如下步驟：
[0008] A、備料:制備微膠囊緩釋香精、中間濾紙帶和側濾紙帶；
[0009] 所述的微膠囊緩釋香精包括納米芯材、香精及包衣材料;所述的納米芯材為表面 多孔結構，所述的微膠囊緩釋香精填充于納米芯材的多孔結構內，所述的包衣材料將填充 有微膠囊緩釋香精的納米芯材包裹后形成微膠囊緩釋香精；
[0010] 所述微膠囊緩釋香精包括下述重量份數(shù)的組份：
[0011] 納米芯材 6~12份
[0012] 香精 6~12份
[0013] 包衣材料 70~90份
[0014] 所述的香精為桂花香精、茉莉香精、玫瑰香精中的其中一種或兩種以上的混合;所 述的納米芯材為多孔樹脂或納米二氧化硅;所述的包衣材料為藥品級的PEG或單甘脂；
[0015] B、加香:將所述的微膠囊緩釋香精通過加香工藝設置在中間濾紙帶上和側濾紙帶 上，制得具有香味的中間濾紙帶和具有香味的側濾紙帶；
[0016] C、折紙:將卷繞的具有香味的中間濾紙帶放卷，放卷后沿著中間濾紙帶的長度方 向劃若干相互平行的劃痕，然后沿著中間濾紙帶的寬度方向壓制若干相互平行的壓痕，然 后對中間濾紙帶進行加熱并以設置在中間濾紙帶寬度方向的壓痕為折痕點對中間濾紙帶 進行折彎，制得呈波浪形狀的折彎中間濾紙帶，最后對折彎中間濾紙帶進行切斷，制得若干 片折彎中間濾紙；
[0017] D、翻邊:將卷繞的具有香味的側濾紙帶放卷，放卷后沿著側濾紙帶的長度方向劃 一道劃痕，然后將具有劃痕的側濾紙帶以劃痕為折彎點進行翻邊，制得V形側濾紙帶，將V形 側濾紙帶進行切斷，制得若干片翻邊側濾紙；
[0018] E、粘合:在折彎中間濾紙的兩側分別設置所述的翻邊側濾紙且所述的折彎中間濾 紙和翻邊側濾紙之間通過熱熔膠連接，制得帶香味空調過濾器半成品，然后對帶香味空調 過濾器半成品的兩側進行擠壓定型，擠壓定型時間為3-5秒，最后進行定型冷卻，即，制得帶 香味空調過濾器成品。
[0019] 在上述的帶香味空調過濾器的生產工藝中，在上述的A步驟中，所述的微膠囊緩釋 香精的粒徑范圍為1.0~2· 5μπι。
[0020] 在上述的帶香味空調過濾器的生產工藝中，在上述的A步驟中，所述的微膠囊緩釋 香精的制備方法主要包括以下步驟：
[0021] al:將配方量的納米芯材和香精在25~30°C下混合均勻，攪拌至透明膠體狀；
[0022] a2:將配方量的包衣材料置于容器中，加熱使之熔融;將上述步驟一中得到的混合 物加入至熔融的包衣材料中，然后進行分散攪拌、脫泡，得到緩釋香精原液；
[0023] a3:將上述步驟二中得到的緩釋香精原液置于冷干機中進行固化處理，所述固化 處理的時間為20~24小時；
[0024] a4:將上述步驟三固化處理后的包覆香精研磨成粉即可。
[0025] 在上述的帶香味空調過濾器的生產工藝中，在上述的B步驟中，所述的加香工藝包 括如下步驟：
[0026] bl、將微膠囊緩釋香精倒入至浸泡池中，然后中間濾紙帶進入浸泡池和/或側濾紙 帶進入浸泡池；
[0027] b2、對bl步驟處理后的中間濾紙帶和側濾紙帶進行擠壓脫干；
[0028] b3、對擠壓脫干后的中間濾紙帶和側濾紙帶進行烘干并收卷。
[0029] 5.根據(jù)權利要求4所述的帶香味空調過濾器的生產工藝，其特征在于，在上述的bl 步驟中，所述的浸泡時間為1-2分鐘。
[0030] 在上述的帶香味空調過濾器的生產工藝中，在上述的bl步驟中，所述的浸泡池中 設有呈S形狀分布的導向輪。
[0031] 在上述的帶香味空調過濾器的生產工藝中，在上述的b3步驟中，烘干在具有內循 環(huán)風的烘箱內進行。
[0032] 在上述的帶香味空調過濾器的生產工藝中，在上述的C步驟中，對中間濾紙帶的兩 面分別進行加熱，且加熱溫度為110-120 °C。
[0033] 本帶香味空調過濾器包括折彎中間濾紙和兩片翻邊側濾紙，在折彎中間濾紙的兩 側分別連接有一片所述的翻邊側濾紙且所述的折彎中間濾紙和翻邊側濾紙之間形成呈波 浪形的過濾空間，所述的翻邊側濾紙對稱設置且每片翻邊側濾紙的翻邊向外傾斜設置，所 述的折彎中間濾紙和兩片翻邊側濾紙上分別設有微膠囊緩釋香精。
[0034] 在上述的帶香味空調過濾器中，在兩片翻邊側濾紙的相向一面分別設有與折彎中 間濾紙連接的熱熔膠層，所述的熱熔膠層厚度為〇. 8-1.2mm。
[0035] 與現(xiàn)有的技術相比，本帶香味空調過濾器及其生產工藝的優(yōu)點在于：1、微膠囊緩 釋香精可以使香精在芯材中緩慢釋放，在不破環(huán)包材情況下長久的保存香精的香味不散 失;制備微膠囊香精的原料均為食品級環(huán)保原料，制備的微膠囊香精應用廣發(fā)，尤其是可以 用于食品香精、工業(yè)涂料等領域;2、微膠囊緩釋香精制備方法簡單、穩(wěn)定，適用于工業(yè)化生 產。3、結構簡單且緩釋時間較長，避免了頻繁的更換。
【附圖說明】
[0036] 圖1是本發(fā)明提供的加香工藝流水線示意圖。
[0037] 圖2是本發(fā)明提供的空氣過濾器結構示意圖。
[0038] 圖3是本發(fā)明提供的空氣過濾器另一視角結構示意圖。
[0039] 圖4是本發(fā)明提供折彎前的中間濾紙帶結構示意圖。
[0040] 圖5是本發(fā)明提供的折彎中間濾紙結構示意圖。
[0041 ]圖6是本發(fā)明提供的翻邊前側濾紙帶結構示意圖。
[0042]圖中，折彎中間濾紙1、翻邊側濾紙2、熱熔膠層3。
【具體實施方式】
[0043]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0044] 本帶香味空調過濾器的生產工藝包括如下步驟：
[0045] A、備料:制備微膠囊緩釋香精、中間濾紙帶和側濾紙帶；
[0046]所述的微膠囊緩釋香精包括納米芯材、香精及包衣材料;所述的納米芯材為表面 多孔結構，所述的微膠囊緩釋香精填充于納米芯材的多孔結構內，所述的包衣材料將填充 有微膠囊緩釋香精的納米芯材包裹后形成微膠囊緩釋香精；
[0047] 所述微膠囊緩釋香精包括下述重量份數(shù)的組份：
[0048] 納米芯材 6~12份
[0049] 香精 6~12份
[0050] 包衣材料 70~90份。
[0051 ]所述的香精為桂花香精、茉莉香精、玫瑰香精中的其中一種或兩種以上的混合，香 精為液態(tài)香精或固態(tài)香精;所述的納米芯材為多孔樹脂或納米二氧化硅;所述的包衣材料 為藥品級的PEG或單甘脂；
[0052] B、加香:將所述的微膠囊緩釋香精通過加香工藝設置在中間濾紙帶上和側濾紙帶 上，制得具有香味的中間濾紙帶和具有香味的側濾紙帶；
[0053] C、折紙:如圖2-5所示，將卷繞的具有香味的中間濾紙帶放卷，放卷后沿著中間濾 紙帶的長度方向劃若干相互平行的劃痕，然后沿著中間濾紙帶的寬度方向壓制若干相互平 行的壓痕，然后對中間濾紙帶進行加熱并以設置在中間濾紙帶寬度方向的壓痕為折痕點對 中間濾紙帶進行折彎，制得呈波浪形狀的折彎中間濾紙帶，最后對折彎中間濾紙帶進行切 斷，制得若干片折彎中間濾紙1;
[0054] D、翻邊:如圖2-3和圖6所示，將卷繞的具有香味的側濾紙帶放卷，放卷后沿著側濾 紙帶的長度方向劃一道劃痕，然后將具有劃痕的側濾紙帶以劃痕為折彎點進行翻邊，制得V 形側濾紙帶，將V形側濾紙帶進行切斷，制得若干片翻邊側濾紙2;沿著側濾紙帶的長度方向 劃一道劃痕且該劃痕的深度為側濾紙帶厚度的2/3。
[0055] E、粘合:在折彎中間濾紙的兩側分別設置所述的翻邊側濾紙且所述的折彎中間濾 紙和翻邊側濾紙之間通過熱熔膠連接，制得帶香味空調過濾器半成品，然后對帶香味空調 過濾器半成品的兩側進行擠壓定型，擠壓定型時間為3-5秒，最后進行定型冷卻，即，制得帶 香味空調過濾器成品。粘合在膠箱爐內進行且粘合溫度為175-180°C。所述的熱熔膠噴涂在 翻邊側濾紙上。
[0050]在上述的A步驟中，所述的微膠囊緩釋香精的粒徑范圍為1.0~2.5μηι。
[0057]在上述的A步驟中，所述的微膠囊緩釋香精的制備方法主要包括以下步驟：
[0058] al:將配方量的納米芯材和香精在25~30°C下混合均勻，攪拌至透明膠體狀；
[0059] a2:將配方量的包衣材料置于容器中，加熱使之熔融;將上述步驟一中得到的混合 物加入至熔融的包衣材料中，然后進行分散攪拌、脫泡，得到緩釋香精原液；
[0060] a3:將上述步驟二中得到的緩釋香精原液置于冷干機中進行固化處理，所述固化 處理的時間為20~24小時；
[00611 a4:將上述步驟三固化處理后的包覆香精研磨成粉即可。
[0062]所述制備得到的微膠囊緩釋香精中香精的包覆率達96%以上。微膠囊緩釋香精含 量的測定：
[0063]取一定量的粉末狀成品緩釋香精，加入一定體積的無水乙醇后，置于密閉容器中， 混勻，水浴加熱1~2小時后放置一天;然后用紫外分光光度計在最大吸收波長下測定其吸 光度，根據(jù)回歸方程求出分散體中香精的量，分散體中香精含量可根據(jù)下列方程計算： [00 64] 香精包覆量％ =被包覆香精量g/芯材+包材+香精gX 100%。
[0065] 香精包覆率％ =被包覆香精量g/香精總加入量gX 100%。
[0067] 在上述的B步驟中，如圖1所示，所述的加香工藝包括如下步驟：
[0068] bl、將微膠囊緩釋香精倒入至浸泡池中，然后中間濾紙帶進入浸泡池和/或側濾紙 帶進入浸泡池；
[0069] b2、對bl步驟處理后的中間濾紙帶和側濾紙帶進行擠壓脫干；
[0070] b3、對擠壓脫干后的中間濾紙帶和側濾紙帶進行烘干并收卷。
[0071 ]在上述的bl步驟中，所述的浸泡時間為1-2分鐘。
[0072] 在上述的bl步驟中，所述的浸泡池中設有呈S形狀分布的導向輪。中間濾紙帶或側 濾紙帶依次經過導向輪形成連續(xù)的彎折，可以進行充分的浸泡。所述的浸泡池由不銹鋼材 料制成，在浸泡池的底部設有排放孔。
[0073] 在上述的b3步驟中，烘干在具有內循環(huán)風的烘箱內進行。烘箱的溫度調節(jié)范圍為 0-150°C，加熱溫度為電加熱模式，其加熱功率為50千瓦，溫度加熱模式為手動或者自動轉 換調節(jié)。
[0074] 在上述的C步驟中，對中間濾紙帶的兩面分別進行加熱，且加熱溫度為110_120°C。
[0075] 微膠囊緩釋香精的留香時間測試：
[0076] 將上述制備得到的微膠囊緩釋香精加入水性涂料中，用于刷涂；同時取等量的未 經過微膠囊化的香精，將其加入另一份同樣的水性涂料中，用于刷涂，定期測定刷涂的留香 悟
[0078] 上表中，"+"表示有香味，"+"個數(shù)表示香味強度；表示無留香。
[0079] 如圖2-3所示，本帶香味空調過濾器包括折彎中間濾紙1和兩片翻邊側濾紙2,在折 彎中間濾紙1的兩側分別連接有一片所述的翻邊側濾紙2且所述的折彎中間濾紙1和翻邊側 濾紙2之間形成呈波浪形的過濾空間，所述的翻邊側濾紙2對稱設置且每片翻邊側濾紙2的 翻邊向外傾斜設置，所述的折彎中間濾紙1和兩片翻邊側濾紙2上分別設有微膠囊緩釋香 精。
[0080] 在兩片翻邊側濾紙2的相向一面分別設有與折彎中間濾紙1連接的熱熔膠層3,所 述的熱熔膠層3厚度為0.8-1.2mm。
[0081 ] 實施例一
[0082] 所述微膠囊緩釋香精包括下述重量份數(shù)的組份：
[0083] 納米芯材 8份
[0084] 香精 8份
[0085] 包衣材料 80份。
[0086] 實施例二
[0087] 所述微膠囊緩釋香精包括下述重量份數(shù)的組份：
[0088] 納米芯材 6份
[0089] 香精 6份
[0090] 包衣材料 70份。
[0091] 實施例一
[0092] 所述微膠囊緩釋香精包括下述重量份數(shù)的組份：
[0093] 納米芯材 12份
[0094] 香精 12份
[0095] 包衣材料 90份。
[0096] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領 域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0097] 盡管本文較多地使用了折彎中間濾紙1、翻邊側濾紙2、熱熔膠層3等術語，但并不 排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本 質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權項】
1. 一種帶香味空調過濾器的生產工藝，其特征在于，本生產工藝包括如下步驟： A、 備料:制備微膠囊緩釋香精、中間濾紙帶和側濾紙帶； 所述的微膠囊緩釋香精包括納米芯材、香精及包衣材料;所述的納米芯材為表面多孔 結構，所述的微膠囊緩釋香精填充于納米芯材的多孔結構內，所述的包衣材料將填充有微 膠囊緩釋香精的納米芯材包裹后形成微膠囊緩釋香精； 所述微膠囊緩釋香精包括下述重量份數(shù)的組份： 納米芯材 6~12份 香精 6~12份 包衣材料 70~90份 所述的香精為桂花香精、茉莉香精、玫瑰香精中的其中一種或兩種以上的混合;所述的 納米芯材為多孔樹脂或納米二氧化硅;所述的包衣材料為藥品級的PEG或單甘脂； B、 加香:將所述的微膠囊緩釋香精通過加香工藝設置在中間濾紙帶上和側濾紙帶上， 制得具有香味的中間濾紙帶和具有香味的側濾紙帶； C、 折紙:將卷繞的具有香味的中間濾紙帶放卷，放卷后沿著中間濾紙帶的長度方向劃 若干相互平行的劃痕，然后沿著中間濾紙帶的寬度方向壓制若干相互平行的壓痕，然后對 中間濾紙帶進行加熱并以設置在中間濾紙帶寬度方向的壓痕為折痕點對中間濾紙帶進行 折彎，制得呈波浪形狀的折彎中間濾紙帶，最后對折彎中間濾紙帶進行切斷，制得若干片折 彎中間濾紙(1); D、 翻邊:將卷繞的具有香味的側濾紙帶放卷，放卷后沿著側濾紙帶的長度方向劃一道 劃痕，然后將具有劃痕的側濾紙帶以劃痕為折彎點進行翻邊，制得V形側濾紙帶，將V形側濾 紙帶進行切斷，制得若干片翻邊側濾紙(2); E、 粘合:在折彎中間濾紙的兩側分別設置所述的翻邊側濾紙且所述的折彎中間濾紙和 翻邊側濾紙之間通過熱熔膠連接，制得帶香味空氣過濾器半成品，然后對帶香味空氣過濾 器半成品的兩側進行擠壓定型，擠壓定型時間為3-5秒，最后進行定型冷卻，即，制得帶香味 空氣過濾器成品。2. 根據(jù)權利要求1所述的帶香味空調過濾器的生產工藝，其特征在于，在上述的A步驟 中，所述的微膠囊緩釋香精的粒徑范圍為1. 〇~2.5μπι。3. 根據(jù)權利要求1所述的帶香味空調過濾器的生產工藝，其特征在于，在上述的Α步驟 中，所述的微膠囊緩釋香精的制備方法主要包括以下步驟： al:將配方量的納米芯材和香精在25~30°C下混合均勻，攪拌至透明膠體狀； a2:將配方量的包衣材料置于容器中，加熱使之熔融;將上述步驟一中得到的混合物加 入至熔融的包衣材料中，然后進行分散攪拌、脫泡，得到緩釋香精原液； a3:將上述步驟二中得到的緩釋香精原液置于冷干機中進行固化處理，所述固化處理 的時間為20~24小時； a4:將上述步驟三固化處理后的包覆香精研磨成粉即可。4. 根據(jù)權利要求1所述的帶香味空調過濾器的生產工藝，其特征在于，在上述的B步驟 中，所述的加香工藝包括如下步驟： bl、將微膠囊緩釋香精倒入至浸泡池中，然后中間濾紙帶進入浸泡池和/或側濾紙帶進 入浸泡池； b2、對bl步驟處理后的中間濾紙帶和側濾紙帶進行擠壓脫干； b3、對擠壓脫干后的中間濾紙帶和側濾紙帶進行烘干并收卷。5. 根據(jù)權利要求4所述的帶香味空調過濾器的生產工藝，其特征在于，在上述的bl步驟 中，所述的浸泡時間為1-2分鐘。6. 根據(jù)權利要求4所述的帶香味空調過濾器的生產工藝，其特征在于，在上述的bl步驟 中，所述的浸泡池中設有呈S形狀分布的導向輪。7. 根據(jù)權利要求4所述的帶香味空調過濾器的生產工藝，其特征在于，在上述的b3步驟 中，烘干在具有內循環(huán)風的烘箱內進行。8. 根據(jù)權利要求1所述的帶香味空調過濾器的生產工藝，其特征在于，在上述的C步驟 中，對中間濾紙帶的兩面分別進行加熱，且加熱溫度為110_120°C。9. 根據(jù)權利要求1-8任意一項所述的帶香味空調過濾器的生產工藝制得的帶香味空調 過濾器，其特征在于，本過濾器包括折彎中間濾紙（1)和兩片翻邊側濾紙(2)，在折彎中間濾 紙（1)的兩側分別連接有一片所述的翻邊側濾紙(2)且所述的折彎中間濾紙（1)和翻邊側濾 紙（2)之間形成呈波浪形的過濾空間，所述的翻邊側濾紙（2)對稱設置且每片翻邊側濾紙 (2)的翻邊向外傾斜設置，所述的折彎中間濾紙（1)和兩片翻邊側濾紙(2)上分別設有微膠 囊緩釋香精。10. 根據(jù)權利要求9所述的帶香味空調過濾器，其特征在于，在兩片翻邊側濾紙(2)的相 向一面分別設有與折彎中間濾紙（1)連接的熱熔膠層(3)，所述的熱熔膠層(3)厚度為0.8-1.2mm〇
【文檔編號】B60H3/06GK106039880SQ201610351672
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】鄭旭峰, 姜朝輝
【申請人】浙江瑞旭汽車零部件有限公司