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一種汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)用干燥劑及其制備方法

文檔序號(hào):10620334閱讀:676來(lái)源:國(guó)知局
一種汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)用干燥劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)用干燥劑及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:天然沸石10-15、凹凸棒石5-10、蛭石8-12、白土15-20、磷灰石4-8、氯化鈣3-6、硫酸鎂2-5、活性氧化鋁1-3、硼砂1-3、改性劑70-80。本發(fā)明制得的干燥劑綜合性能優(yōu)異,具有吸濕率高,吸濕速度快,吸附能力強(qiáng),無(wú)接觸性腐蝕,無(wú)毒無(wú)味、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),且制造成本低,使用周期長(zhǎng),能再生使用,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,可以廣泛應(yīng)用于汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)。
【專利說(shuō)明】
-種汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)用干燥劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種分子篩及其制備方法,具體設(shè)及一種汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)用干燥劑及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 礦物干燥劑是利采用純天然原料礦物及少量添加劑精煉而成,綠色環(huán)保,無(wú)毒無(wú) 味。礦物干燥劑具有吸附活性、靜態(tài)減濕和去除異味等功能,廣泛應(yīng)用于氣體干燥、封存食 品、液體干燥、汽車(chē)剎車(chē)、藥品、服飾、軍工、電子等領(lǐng)域。
[0003] 近年來(lái),隨著汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)用礦物干燥劑的性能要求愈 來(lái)愈高,目前市場(chǎng)上用于汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)的礦物干燥劑已無(wú)法使用要求。因此,開(kāi)發(fā)一種綜合 性能優(yōu)異的汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)用干燥劑具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種綜合性能優(yōu)異的汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng) 用干燥劑及其制備方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述你目的,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0006] -種汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)用干燥劑,由W下重量份的原料制成:天然沸石10-15、凹凸棒 石5-10、賠石8-12、白±15-20、憐灰石4-8、氯化巧3-6、硫酸儀2-5、活性氧化侶1-3、棚砂1- 3、改性劑70-80;
[0007] 所述改性劑的制備方法如下:曰、取W下重量份的原料:魔芋葡甘聚糖4-8、聚乙締 化咯燒酬3-6、徑乙基甲基纖維素2.5-4.5、徑丙基黃原膠5-7、海藻酸Ξ乙醇胺鹽3-5、丙締 酸40-60、過(guò)硫酸鐘0.2-0.3、N,N-亞甲基雙丙締酷胺0.03-0.05;b、將魔芋葡甘聚糖、聚乙締 化咯燒酬、徑乙基甲基纖維素、徑丙基黃原膠、海藻酸Ξ乙醇胺鹽混合均勻后再加入丙締酸 中,在氮?dú)獗Wo(hù)下攬拌溶脹1-化,隨后加入過(guò)硫酸鐘和N,N-亞甲基雙丙締酷胺,攬拌均勻即 可。
[000引一種汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)用干燥劑的制備方法,包括W下步驟:
[0009] (1)將天然沸石、凹凸棒石、賠石、白上、憐灰石混合均勻,粉碎,過(guò)200-300目篩,然 后按照固液比1:4-5的比例將過(guò)篩后的粉末加入到摩爾濃度為Imol/L的硫酸溶液中,水浴 加熱50-60°C,攬拌20-30min,靜置0.5-化,過(guò)濾,洗涂至中性,烘干;
[0010] (2)將步驟(1)烘干后的粉末加水?dāng)埌柚瞥蓾舛葹?5-55%的漿液,再加入氯化巧 和硫酸儀,攬拌均勻后靜置15-25min,噴霧干燥成粉末;
[0011] (3)將步驟(2)噴霧干燥得到的粉末先置于微波般燒爐進(jìn)行般燒:先控制微波功率 在400-600W,般燒20-30min,再控制微波功率在800-1000W,般燒15-25min;再轉(zhuǎn)入馬弗爐中 般燒:W8-12°C/min的速率升溫至480-540°C,保溫1-化;
[0012] (4)將步驟(3)般燒后的粉末與活性氧化侶、棚砂混合均勻,造粒,然后加入改性 劑,水浴加熱至60-70°C,攬拌反應(yīng)2-化,烘干,粉碎,過(guò)篩即得成品。
[0013] 本發(fā)明使用的改性劑可W在礦物干燥劑顆粒表面形成一層魔芋葡甘聚糖-聚乙締 化咯燒酬-徑乙基甲基纖維素-徑丙基黃原膠-海藻酸Ξ乙醇胺鹽-丙締酸多元接枝共聚物, 大大提高礦物干燥劑的吸濕性能。
[0014] 本發(fā)明的有益效果:
[0015] 本發(fā)明制得的干燥劑綜合性能優(yōu)異,具有吸濕率高,吸濕速度快,吸附能力強(qiáng),無(wú) 接觸性腐蝕,無(wú)毒無(wú)味、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),且制造成本低,使用周期長(zhǎng),能再生使用,經(jīng)濟(jì) 環(huán)保,可W廣泛應(yīng)用于汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0016] -種汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)用干燥劑,由W下重量化g)的原料制成:天然沸石12、凹凸棒石 8、賠石10、白±18、憐灰石6、氯化巧4、硫酸儀3、活性氧化侶2、棚砂1.5、改性劑75;
[0017] 所述改性劑的制備方法如下:a、取W下重量(kg)的原料:魔芋葡甘聚糖6、聚乙締 化咯燒酬4.5、徑乙基甲基纖維素3.5、徑丙基黃原膠6、海藻酸Ξ乙醇胺鹽4、丙締酸50、過(guò)硫 酸鐘0.25、N,N-亞甲基雙丙締酷胺0.04;b、將魔芋葡甘聚糖、聚乙締化咯燒酬、徑乙基甲基 纖維素、徑丙基黃原膠、海藻酸Ξ乙醇胺鹽混合均勻后再加入丙締酸中,在氮?dú)獗Wo(hù)下攬拌 溶脹1.化,隨后加入過(guò)硫酸鐘和N,N-亞甲基雙丙締酷胺,攬拌均勻即可。
[0018] -種汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)用干燥劑的制備方法,包括W下步驟:
[0019] (1)將天然沸石、凹凸棒石、賠石、白±、憐灰石混合均勻,粉碎,過(guò)250目篩,然后按 照固液比1:4的比例將過(guò)篩后的粉末加入到摩爾濃度為Imol/L的硫酸溶液中,水浴加熱55 °C,攬拌25min,靜置0.化,過(guò)濾,洗涂至中性,烘干;
[0020] (2)將步驟(1)烘干后的粉末加水?dāng)埌柚瞥蓾舛葹?0%的漿液,再加入氯化巧和硫 酸儀,攬拌均勻后靜置20min,噴霧干燥成粉末;
[0021] (3)將步驟(2)噴霧干燥得到的粉末先置于微波般燒爐進(jìn)行般燒:先控制微波功率 在500W,般燒25min,再控制微波功率在900W,般燒20min;再轉(zhuǎn)入馬弗爐中般燒:W10°C/min 的速率升溫至520°C,保溫1.化;
[0022] (4)將步驟(3)般燒后的粉末與活性氧化侶、棚砂混合均勻,造粒,然后加入改性 劑,水浴加熱至60-70°C,攬拌反應(yīng)2-化,烘干,粉碎,過(guò)篩即得成品。
[0023] 上述實(shí)施例制得的干燥劑的性能檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。
[0024] 表1干燥劑的性能測(cè)試結(jié)果
[0025]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)用干燥劑,其特征在于,由以下重量份的原料制成:天然沸石10-15、凹凸棒石5-10、蛭石8-12、白土 15-20、磷灰石4-8、氯化鈣3-6、硫酸鎂2-5、活性氧化 鋁1-3、硼砂1-3、改性劑70-80; 所述改性劑的制備方法如下:a、取以下重量份的原料:魔芋葡甘聚糖4-8、聚乙烯吡咯 烷酮3-6、羥乙基甲基纖維素2.5-4.5、羥丙基黃原膠5-7、海藻酸三乙醇胺鹽3-5、丙烯酸 40-60、過(guò)硫酸鉀0.2-0.3、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺0.03-0.05;b、將魔芋葡甘聚糖、聚乙烯 吡咯烷酮、羥乙基甲基纖維素、羥丙基黃原膠、海藻酸三乙醇胺鹽混合均勻后再加入丙烯酸 中,在氮?dú)獗Wo(hù)下攪拌溶脹l_2h,隨后加入過(guò)硫酸鉀和N,N-亞甲基雙丙烯酰胺,攪拌均勻即 可。2. -種如權(quán)利要求1所述的汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)用干燥劑的制備方法,其特征在于,包括以下 步驟: (1) 將天然沸石、凹凸棒石、蛭石、白土、磷灰石混合均勻,粉碎,過(guò)200-300目篩,然后按 照固液比1:4-5的比例將過(guò)篩后的粉末加入到摩爾濃度為lmol/L的硫酸溶液中,水浴加熱 50-60°C,攪拌20-30min,靜置0.5-lh,過(guò)濾,洗滌至中性,烘干; (2) 將步驟(1)烘干后的粉末加水?dāng)嚢柚瞥蓾舛葹?5-55%的漿液,再加入氯化鈣和硫酸 鎂,攪拌均勻后靜置15_25min,噴霧干燥成粉末; (3) 將步驟(2)噴霧干燥得到的粉末先置于微波煅燒爐進(jìn)行煅燒:先控制微波功率在 400-6001,煅燒20-3011^11,再控制微波功率在800-10001,煅燒15-251^11 ;再轉(zhuǎn)入馬弗爐中煅 燒:以8-12 °C /min的速率升溫至480-540 °C,保溫1 _2h; (4) 將步驟(3)煅燒后的粉末與活性氧化鋁、硼砂混合均勻,造粒,然后加入改性劑,水 浴加熱至60-70°C,攪拌反應(yīng)2-3h,烘干,粉碎,過(guò)篩即得成品。
【文檔編號(hào)】B01J20/26GK105983397SQ201610032057
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日
【發(fā)明人】吳佳蕾, 顧文宇
【申請(qǐng)人】明光市飛洲新材料有限公司
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