一種剩余氨水處理方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種剩余氨水處理方法及系統(tǒng)，該方法包括：對焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水進(jìn)行除油類、除懸浮物的預(yù)處理；將預(yù)處理后的剩余氨水加熱至設(shè)定溫度；將加熱至設(shè)定溫度的剩余氨水注入第一蒸氨塔進(jìn)行第一次蒸汽氣提處理；在第一次蒸汽氣提處理后的氨水中加入堿液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，將第一次蒸汽氣提處理后的氨水的pH值調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)值，所述預(yù)設(shè)值大于等于10；將酸堿度調(diào)節(jié)后的氨水輸入第二蒸氨塔進(jìn)行第二次蒸汽氣提處理，獲得蒸氨后的廢水。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中剩余氨水處理時(shí)堿液用量過大的技術(shù)問題，減少了堿液的用量，達(dá)到了協(xié)同去除剩余氨水污染物的效果。
【專利說明】
一種剩余氨水處理方法及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及焦化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種剩余氨水處理方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化廠煉焦過程產(chǎn)生的氨水中含有氨、酚、硫化物、氰化物、吡啶和焦油等有毒有害物質(zhì)，一部分氨水循環(huán)回至焦?fàn)t上升管噴灑焦?fàn)t煤氣，該部分稱之為循環(huán)氨水，除循環(huán)氨水外，剩余氨水只能處理后送至后續(xù)生化處理系統(tǒng)。目前，剩余氨水的處理一般都采用蒸汽蒸氨法，蒸汽法蒸氨是以蒸汽作為載體，利用蒸餾的方法將水中溶解的氨氮轉(zhuǎn)移至蒸汽中，從而達(dá)到脫除氨氮的目的。
[0003]剩余氨水中氨氮主要以游離氨(主要是(NH4)2CO3,NH4.0H等)和固定銨鹽(主要是順4(:1、(順4)2304、順430~等)兩種形式存在，除氨氮外，剩余氨水中還含有一定濃度!^、!123、揮發(fā)酚等呈酸性的物質(zhì)，其中游離氨濃度一般為2?4g/L，固定氨的濃度一般I?2g/L，游離氨在蒸汽氣提過程中易從水中蒸出，而固定銨鹽是強(qiáng)酸弱堿鹽，在水中難以分解，蒸氨過程中不易脫除，因此，要經(jīng)過加堿過程將固定銨鹽轉(zhuǎn)化為游離氨，可以有效地提高蒸氨效率。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，堿液直接投加到焦化產(chǎn)生的剩余氨水中，然后通過蒸氨塔蒸氨，堿液的投加量過大，給焦化廠帶來較大的經(jīng)濟(jì)壓力，且由于剩余氨水中氨氮和氰化物的去除作用之間是相互制約的，在堿液投加量較多時(shí)，蒸氨后廢水中氰化物、酚類等物質(zhì)濃度則會較高，含有高濃度的氰化物、酚類等污染物的蒸氨廢水送至生化系統(tǒng)后依然對微生物造成較大的影響?？梢?，現(xiàn)有技術(shù)中剩余氨水處理時(shí)存在堿液用量過大的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供一種剩余氨水處理方法及系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中剩余氨水處理時(shí)堿液用量過大的技術(shù)問題，減少堿液的用量。
[0006]本申請實(shí)施例提供一種剩余氨水處理方法，包括:
[0007]對焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水進(jìn)行除油類、除懸浮物的預(yù)處理；
[0008]將預(yù)處理后的剩余氨水加熱至設(shè)定溫度；
[0009]將加熱至設(shè)定溫度的剩余氨水注入第一蒸氨塔進(jìn)行第一次蒸氨處理；
[0010]在第一次蒸氨處理后的氨水中加入堿液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，將第一次蒸氨處理后的氨水的PH值調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)值，所述預(yù)設(shè)值大于等于10;
[0011]將酸堿度調(diào)節(jié)后的氨水輸入第二蒸氨塔進(jìn)行第二次蒸氨處理，獲得蒸氨后的廢水。
[0012]可選的，所述對焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水進(jìn)行除油類、除懸浮物的預(yù)處理，包括:
[0013]將焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水通入氨水沉淀槽沉淀4?6小時(shí)，以去除懸浮物和油類；
[0014]將沉淀后的剩余氨水流入前置氨水中間槽靜置除油4?6小時(shí)；
[0015]靜置除油后的剩余氨水帶壓進(jìn)入焦炭過濾器再進(jìn)行除油類、除懸浮物處理。
[0016]可選的，所述設(shè)定溫度大于等于80 °C。
[0017]可選的，所述將預(yù)處理后的剩余氨水加熱至設(shè)定溫度，包括:
[0018]通過板式換熱器、螺旋板換熱器或管式爐加熱將處理后的剩余氨水加熱至80°C或以上。
[0019]可選的，在所述將加熱至設(shè)定溫度的剩余氨水注入第一蒸氨塔進(jìn)行第一次蒸氨處理之前，所述方法還包括:
[0020]將加熱至設(shè)定溫度的剩余氨水的pH值調(diào)節(jié)至8以下。
[0021]可選的，所述在第一次蒸氨處理后的氨水中加入堿液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，包括:
[0022]在第一次蒸氨處理后的氨水中加入濃度30%的NaOH堿液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)。
[0023]可選的，所述將第一次蒸氨處理后的氨水的pH值調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)值，包括:
[0024]將第一次蒸氨處理后的氨水的pH值調(diào)節(jié)至10?10.5。
[0025]本申請實(shí)施例還提供一種剩余氨水處理系統(tǒng)，包括:
[0026]預(yù)處理裝置，用于對焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水進(jìn)行除油類、除懸浮物的預(yù)處理；
[0027]加熱裝置，用于將預(yù)處理后的剩余氨水加熱至設(shè)定溫度；
[0028]第一蒸氨塔，用于對加熱至設(shè)定溫度的剩余氨水進(jìn)行第一次蒸氨處理；
[0029]氨水中間槽，用于對第一次蒸氨處理后的氨水進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，將第一次蒸氨處理后的氨水的PH值調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)值，所述預(yù)設(shè)值大于等于10;
[0030]第二蒸氨塔，用于將酸堿度調(diào)節(jié)后的氨水輸入第二蒸氨塔進(jìn)行第二次蒸氨處理，獲得蒸氨后的廢水。
[0031]可選的，所述系統(tǒng)還包括:
[0032]第一檢測系統(tǒng)，用于檢測進(jìn)入所述第一蒸氨塔前的剩余氨水的酸堿度，控制進(jìn)入所述第一蒸氨塔的剩余氨水的PH值在8以下；
[0033]第二檢測系統(tǒng)，用于檢測進(jìn)入所述第二蒸氨塔前的氨水的酸堿度，控制進(jìn)入所述第二蒸氨塔的氨水的PH值在10?10.5之間。
[0034]可選的，所述預(yù)處理裝置包括:
[0035]氨水沉淀槽，用于沉淀焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水，以去除懸浮物和油類；
[0036]前置氨水中間槽，用于對所述氨水沉淀槽沉淀后的剩余氨水進(jìn)行靜置除油；
[0037]焦炭過濾器，用于對靜置除油后帶壓進(jìn)入的剩余氨水再進(jìn)行除油類、除懸浮物處理。
[0038]本申請實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果:
[0039]本申請實(shí)施例在處理剩余氨水時(shí)，去除油類和懸浮物的剩余氨水進(jìn)行加熱處理，通過加熱首先將氨水中分解溫度較低的碳酸銨類物質(zhì)分解，以節(jié)省后續(xù)分解固定氨鹽時(shí)外加的堿液;進(jìn)一步的，對加熱后的氨水先通入第一蒸氨塔進(jìn)行第一次蒸氨處理，先去除剩余氨水中大部分HCN、C02、揮發(fā)酚及游離氨等;在第一蒸氨處理后的氨水中加堿液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，由于經(jīng)第一次蒸氨處理已經(jīng)去除了大部分hcn、co2、揮發(fā)酚及游離氨等，所以再加堿液調(diào)節(jié)時(shí)對堿液的需求量大大減小;接著，對酸堿調(diào)節(jié)后的氨水通入第二蒸氨塔中進(jìn)行第二蒸氨處理，去除固定銨鹽和剩余的小部分HCN、揮發(fā)酚、H2S等污染物質(zhì)，獲得蒸氨后的廢水以送至生化系統(tǒng)，由于堿液加入量的減少廢水中的氰化物、酚類等物質(zhì)濃度降低，降低了對微生物的不利影響，可見，通過本申請的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中剩余氨水處理時(shí)堿液用量過大的技術(shù)問題，減少了堿液的用量，降低了成本，同時(shí)達(dá)到了協(xié)同去除剩余氨水污染物的效果。
【附圖說明】
[0040]圖1為本申請實(shí)施例提供的一種剩余氨水處理方法的流程圖；
[0041]圖2為本申請實(shí)施例提供的一種剩余氨水處理系統(tǒng)的示意圖；
[0042]圖3為本申請實(shí)施例提供的對剩余氨水處理前及處理后氰根濃度示意圖；
[0043]圖4為本申請實(shí)施例提供的對剩余氨水處理前及處理后氨氮濃度示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]在本申請實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，通過預(yù)先去除剩余氨水中可能會消耗堿液的易分解物質(zhì)，再向剩余氨水中加入堿液來去除固定氨鹽，進(jìn)而減少堿液的使用量，解決現(xiàn)有技術(shù)中剩余氨水處理時(shí)堿液使用量過大的技術(shù)問題。
[0045]下面結(jié)合附圖對本申請實(shí)施例技術(shù)方案的主要實(shí)現(xiàn)原理、【具體實(shí)施方式】及其對應(yīng)能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0046]實(shí)施例一
[0047]請參考圖1，本申請實(shí)施例提供一種剩余氨水處理的方法，該方法包括:
[0048]S10:對焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水進(jìn)行除油類、除懸浮物的預(yù)處理；
[0049]S20:將預(yù)處理后的剩余氨水加熱至設(shè)定溫度；
[0050]S30:將加熱至設(shè)定溫度的剩余氨水注入第一蒸氨塔進(jìn)行第一次蒸氨處理；
[0051 ] S40:在第一次蒸氨處理后的氨水中加入堿液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，將第一次蒸氨處理后的氨水的PH值調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)值，所述預(yù)設(shè)值大于等于10;
[0052]S50:將酸堿度調(diào)節(jié)后的氨水輸入第二蒸氨塔進(jìn)行第二次蒸氨處理，獲得蒸氨后的廢水。
[0053]SlO為了提高對剩余氨水的蒸氨處理的效果，本申請實(shí)施例對焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水進(jìn)行預(yù)處理時(shí)可以對油類和懸浮物質(zhì)進(jìn)行二次去除。具體的，先將焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水通入氨水沉淀槽沉淀4?6小時(shí)，以去除懸浮物和油類;然后，將沉淀后的剩余氨水流入前置氨水中間槽即氨水中間槽I，靜置除油4?6小時(shí);接著，將靜置除油后的剩余氨水帶壓進(jìn)入焦炭過濾器再進(jìn)行除油類、除懸浮物處理，從而更為全面的去除剩余氨水?dāng)y帶的油類和懸浮物質(zhì)。
[0054]S20為了減少后續(xù)加堿的量，將預(yù)處理后的剩余氨水加熱至設(shè)定溫度。其中，設(shè)定溫度大于等于80 °C，具體取值可以為80 °C、85 °C、90 °C、100 °C等。加熱時(shí)，可以利用焦化廠自產(chǎn)的余熱對預(yù)處理后的剩余氨水進(jìn)行加熱，也可以利用管式爐燃燒加熱對剩余氨水進(jìn)行加熱，具體可以利用板式換熱器或螺旋板換熱器等將剩余氨水加熱至80 °C，一方面利用余熱對分解溫度較低的碳酸銨等鹽類物質(zhì)分解，這樣可以節(jié)省后續(xù)分解固定銨鹽時(shí)外加的堿量，另一方面可以保證剩余氨水進(jìn)如第一蒸氨塔即氨塔I時(shí)塔頂溫度。
[0055]S30將加熱至設(shè)定溫度的剩余氨水注入第一蒸氨塔進(jìn)行第一次蒸氨處理前，為了提高蒸氨效率，在剩余氨水注入第一蒸氨塔之前，對剩余氨水進(jìn)行酸堿度檢測，并將加熱至設(shè)定溫度的剩余氨水的pH值調(diào)節(jié)至8以下。具體的，若檢測出來的酸堿度過高，可以用焦化生產(chǎn)時(shí)的廢酸來進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制第一蒸氨塔進(jìn)口處的剩余氨水的PH值在8以下。將剩余氨水從第一蒸氨塔的塔頂注入，從第一蒸氨塔的塔底通過蒸汽，通過蒸汽氣提作用去除剩余氨水中大部分HCN、CO2、揮發(fā)酚及游離氨等物質(zhì)。
[0056]S40對第一次蒸氨處理后的氨水進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)時(shí)，可以將第一蒸氨塔排出的氨水導(dǎo)入氨水中間槽2，在第一次蒸氨處理后的氨水中加入濃度30%的NaOH堿液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，并利用攪拌器將其攪拌均勻，將該氨水的PH值調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)值，其中預(yù)設(shè)值大于等于
10。具體的，采用濃度30%的NaOH堿液，將第一次蒸氨處理后的氨水的pH值調(diào)節(jié)至10?10.5，能夠有效的控制NaOH堿液的加入量，避免加入過多的堿液。
[0057]S50對進(jìn)行第二次蒸氨處理:將經(jīng)酸堿度調(diào)節(jié)后的氨水導(dǎo)入第二蒸氨塔即氨塔2的塔底，在第二蒸氨塔的塔底通入蒸汽，利用蒸汽氣提作用去除大部分固定銨鹽及小部分HCN、C02、揮發(fā)酚等。在具體實(shí)施過程中，為了保障進(jìn)入第二蒸氨塔的氨水的酸堿度，可以對進(jìn)入第二蒸氨塔前的氨水進(jìn)行在線監(jiān)控，控制第二蒸氨塔進(jìn)口處的氨水的PH值控制在10以上。
[0058]在具體實(shí)施過程中，還可以將第一蒸氨塔和第二蒸氨塔塔頂氣體經(jīng)分縮器分縮后送至克勞斯?fàn)t燃燒分解或送至硫銨工序生產(chǎn)副產(chǎn)品。通過第二蒸氨塔蒸氨后獲得廢水，將該廢水送至生化系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理或利用。
[0059]基于上述實(shí)施例提供的一種剩余氨水處理方法，本申請實(shí)施例還對應(yīng)提供一種剩余氨水處理系統(tǒng)，請參考圖2，該系統(tǒng)包括:
[0060]預(yù)處理裝置21，用于對焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水進(jìn)行除油類、除懸浮物的預(yù)處理；
[0061]加熱裝置22，用于將預(yù)處理后的剩余氨水加熱至設(shè)定溫度；
[0062]第一蒸氨塔23，用于對加熱至設(shè)定溫度的剩余氨水進(jìn)行第一次蒸氨處理；
[0063]氨水中間槽24，用于對第一次蒸氨處理后的氨水進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，將第一次蒸氨處理后的氨水的PH值調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)值，所述預(yù)設(shè)值大于等于10;
[0064]第二蒸氨塔25，用于將酸堿度調(diào)節(jié)后的氨水輸入第二蒸氨塔進(jìn)行第二次蒸氨處理，獲得蒸氨后的廢水。
[0065]其中，所述預(yù)處理裝置21包括:氨水沉淀槽、前置氨水中間槽(即氨水中間槽I)及焦炭過濾器。氨水沉淀槽用于沉淀焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水，以去除懸浮物和油類;前置氨水中間槽用于對所述氨水沉淀槽沉淀后的剩余氨水進(jìn)行靜置除油;焦炭過濾器用于對靜置除油后帶壓進(jìn)入的剩余氨水再進(jìn)行除油類、除懸浮物處理。
[0066]在具體實(shí)施過程中，該系統(tǒng)還包括:第一檢測系統(tǒng)26和第二檢測系統(tǒng)27。第一檢測系統(tǒng)26，用于檢測進(jìn)入所述第一蒸氨塔前的剩余氨水的酸堿度，控制進(jìn)入所述第一蒸氨塔的剩余氨水的PH值在8以下;第二檢測系統(tǒng)27，用于檢測進(jìn)入所述第二蒸氨塔前的氨水的酸堿度，控制進(jìn)入所述第二蒸氨塔的氨水的pH值在10?10.5之間。具體的，第一檢測系統(tǒng)26和第二檢測系統(tǒng)27可以是pH在線檢測系統(tǒng)，可以自動控制蒸氨塔進(jìn)氨水處的開關(guān)，在pH值檢測達(dá)標(biāo)時(shí)開啟開關(guān)，否則關(guān)閉開關(guān)，控制進(jìn)入第一蒸氨塔的剩余氨水的PH值在8以下，而進(jìn)入第二蒸氨塔的氨水的PH值在10?10.5之間。
[0067]請參考圖2，焦化剩余氨水的協(xié)同蒸氨系統(tǒng)的應(yīng)用過程如下:剩余氨水經(jīng)氨水沉淀槽沉淀，沉淀時(shí)間為4?6h，經(jīng)沉淀后的剩余氨水自流至氨水中間槽I靜置除油，靜置時(shí)間為4?6h，靜置除油后氨水帶壓進(jìn)入焦炭過濾器，焦炭過濾器水力停留時(shí)間在1min左右。經(jīng)預(yù)處理后剩余氨水經(jīng)換熱器加熱至80°C以上；在第一蒸氨塔23進(jìn)口處設(shè)置pH在線檢測裝置26，控制其pH值在8以下，第一蒸氨塔23塔底流出廢水至氨水中間槽內(nèi)與30 % NaOH堿液攪拌混合后進(jìn)入第二蒸氨塔25頂部，在第二蒸氨塔25進(jìn)口處設(shè)置pH在線檢測裝置27保證進(jìn)第二蒸氨塔25的氨水pH值在10以上，經(jīng)第二蒸氨塔25蒸氨處理后的廢水去向生化系統(tǒng)。
[0068]請參考圖3和圖4，為采用本申請實(shí)施例對剩余氨水進(jìn)行處理前及處理后氰根濃度、氨氮濃度示意圖。其中，蒸氨后廢水中氰根濃度基本能達(dá)到15mg/L左右，最低可達(dá)1mg/L以下，相較于處理前氰根濃度有顯著降低，并且，在氰根濃度大幅降低的同時(shí)，蒸氨后廢水中氨氮濃度保持在250mg/L以下，由此可見，本發(fā)明實(shí)施后，氰根濃度已滿足后續(xù)生化系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)要求，達(dá)到了與氨氮濃度協(xié)同下降的有益效果。
[0069]通過本申請實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)如下一個(gè)或多個(gè)技術(shù)效果:
[0070](I)、獲得的蒸氨后的廢水中不僅大幅降低氨氮濃度，也有效降低了廢水中HCN、H2S和揮發(fā)酚等酸性物質(zhì)的含量，避免了蒸氨過程中加過量堿液導(dǎo)致氨氮濃度達(dá)標(biāo)而CN—和酚類物質(zhì)不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，解決了剩余氨水中氨氮和氰化物、揮發(fā)酚的去除作用之間相互制約的難題，達(dá)到了蒸氨過程中氨氮和氰化物、揮發(fā)酚的協(xié)同下降，提高了工程應(yīng)用價(jià)值。
[0071](2)、蒸氨過程分為兩步，控制每一級蒸氨塔進(jìn)口處氨水的pH值，利用第一蒸氨塔去除廢水中大部分HCN、C02、揮發(fā)酚及游離氨等，利用第二蒸氨塔去除廢水中大部分固定氨和小部分HCN、C02、揮發(fā)酚，蒸氨后廢水中氨氮HCN、C02、揮發(fā)酚等都大幅下降。
[0072](3)、通過加熱處理、第一次蒸氨處理及第二次蒸氨處理前的酸堿度控制，大幅降低了蒸氨過程外加NaOH堿液的用量。
[0073]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0074]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剩余氨水處理方法，其特征在于，包括: 對焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水進(jìn)行除油類、除懸浮物的預(yù)處理； 將預(yù)處理后的剩余氨水加熱至設(shè)定溫度； 將加熱至設(shè)定溫度的剩余氨水注入第一蒸氨塔進(jìn)行第一次蒸氨處理； 在第一次蒸氨處理后的氨水中加入堿液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，將第一次蒸氨處理后的氨水的PH值調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)值，所述預(yù)設(shè)值大于等于10; 將酸堿度調(diào)節(jié)后的氨水輸入第二蒸氨塔進(jìn)行第二次蒸氨處理，獲得蒸氨后的廢水。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水進(jìn)行除油類、除懸浮物的預(yù)處理，包括: 將焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水通入氨水沉淀槽沉淀4?6小時(shí)，以去除懸浮物和油類； 將沉淀后的剩余氨水流入前置氨水中間槽靜置除油4?6小時(shí)； 靜置除油后的剩余氨水帶壓進(jìn)入焦炭過濾器再進(jìn)行除油類、除懸浮物處理。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述設(shè)定溫度大于等于80°C。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述將預(yù)處理后的剩余氨水加熱至設(shè)定溫度，包括: 通過板式換熱器、螺旋板換熱器或管式爐加熱將處理后的剩余氨水加熱至80 °C。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述將加熱至設(shè)定溫度的剩余氨水注入第一蒸氨塔進(jìn)行第一次蒸氨處理之前，所述方法還包括: 將加熱至設(shè)定溫度的剩余氨水的PH值調(diào)節(jié)至8以下。6.如權(quán)利要求1?5任一所述的方法，其特征在于，所述在第一次蒸氨處理后的氨水中加入堿液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，包括: 在第一次蒸氨處理后的氨水中加入濃度30%的NaOH堿液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述將第一次蒸氨處理后的氨水的pH值調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)值，包括: 將第一次蒸氨處理后的氨水的pH值調(diào)節(jié)至10?10.5。8.一種剩余氨水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 預(yù)處理裝置，用于對焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水進(jìn)行除油類、除懸浮物的預(yù)處理； 加熱裝置，用于將預(yù)處理后的剩余氨水加熱至設(shè)定溫度； 第一蒸氨塔，用于對加熱至設(shè)定溫度的剩余氨水進(jìn)行第一次蒸氨處理； 氨水中間槽，用于對第一次蒸氨處理后的氨水進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，將第一次蒸氨處理后的氨水的PH值調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)值，所述預(yù)設(shè)值大于等于10; 第二蒸氨塔，用于將酸堿度調(diào)節(jié)后的氨水輸入第二蒸氨塔進(jìn)行第二次蒸氨處理，獲得蒸氨后的廢水。9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 第一檢測系統(tǒng)，用于檢測進(jìn)入所述第一蒸氨塔前的剩余氨水的酸堿度，控制進(jìn)入所述第一蒸氨塔的剩余氨水的PH值在8以下； 第二檢測系統(tǒng)，用于檢測進(jìn)入所述第二蒸氨塔前的氨水的酸堿度，控制進(jìn)入所述第二蒸氨塔的氨水的pH值在1?10.5之間。10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理裝置包括:氨水沉淀槽，用于沉淀焦化過程中產(chǎn)生的剩余氨水，以去除懸浮物和油類；前置氨水中間槽，用于對所述氨水沉淀槽沉淀后的剩余氨水進(jìn)行靜置除油；焦炭過濾器，用于對靜置除油后帶壓進(jìn)入的剩余氨水再進(jìn)行除油類、除懸浮物處理。
【文檔編號】C02F101/18GK106007145SQ201610522602
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】王麗娜, 陳 勝, 張壘, 王凱軍, 劉璞, 劉霞
【申請人】武漢鋼鐵股份有限公司