一種金屬浴自動校準方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于實驗設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種金屬浴自動校準方法及其系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬浴，是采用微電腦控制和半導(dǎo)體制冷技術(shù)制造的一款恒溫金屬浴產(chǎn)品，儀器可配置多種模塊，可廣泛應(yīng)用于樣品的保存、各種酶的保存和反應(yīng)、核酸和蛋白質(zhì)的變性處理、PCR反應(yīng)、電泳的預(yù)變性和血清凝固等。
[0003]—般的金屬浴在使用過程中應(yīng)用于不同實驗中時，需要更換不同的加熱模塊，這樣就需要對金屬浴進行溫度偏差校準，現(xiàn)有市場上很多金屬浴在更換加熱模塊時都是進行人工取點進行溫度校準，這樣校準速度慢，需要浪費更多的人力物力，因此，有待開發(fā)一種自動校準金屬浴溫度的方法和系統(tǒng)，以提高效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的事克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動校準金屬浴溫度，結(jié)果準確，效率高的金屬浴校準方法和系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)用于放置測試樣品的恒溫模塊和對恒溫模塊進行加熱的加熱板，所述加熱板內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述恒溫模塊放置測試樣品的測試孔內(nèi)放置測溫探頭，所述測溫探頭通過電纜與所述殼體連接，，所述測溫探頭通過支架進行夾持并垂直地插入到所述測試孔內(nèi)，所述方法包括:
[0006]加熱板溫度讀取:所述加熱板內(nèi)的溫度傳感器每隔特定時間T對加熱板進行溫度讀取，將讀取的數(shù)據(jù)記為Dl，并對Dl進行存儲；
[0007]恒溫模塊溫度讀取:所述測溫探頭每隔特定時間T對恒溫模塊進行溫度讀取，將對讀取的數(shù)據(jù)記為D2，并對D2進行存儲；
[0008]溫度校準:
[0009]將采集到的數(shù)據(jù)Dl與采集的時間t進行分析，通過取點的方式繪制溫度Dl與時間t的函數(shù)曲線，并通過計算得到溫度數(shù)據(jù)Dl與時間t的函數(shù)關(guān)系Yl;
[0010]將采集到的數(shù)據(jù)D2與采集的時間t進行分析，通過取點的方式繪制溫度D2與時間t的函數(shù)曲線，并通過計算得到溫度數(shù)據(jù)D2與時間t的函數(shù)關(guān)系Y2;
[0011]將函數(shù)Yl和Y2進行分析，得出同一時刻Y2與Yl的關(guān)聯(lián)函數(shù)關(guān)系Y3，將Y1，Y2與Y3進行記錄和存儲；
[0012]通過Yl與Υ3的關(guān)聯(lián)關(guān)系，在存儲了Yl，Υ2與Υ3后，通過溫度讀取傳感器的溫度數(shù)據(jù)Dl，推算出D2的溫度數(shù)據(jù)；
[0013]每次更換恒溫模塊時都重復(fù)上述操作步驟，達到了對恒溫模塊溫度進行校準的目的。
[0014]優(yōu)選地，所述特定時間T為15s_300s。
[0015]優(yōu)選地，該方法還包括控制芯片，所有的數(shù)據(jù)存儲和分析處理通過所述控制芯片實現(xiàn)。
[0016]—種應(yīng)用如上述一種金屬浴自動校準方法的校準系統(tǒng)，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)用于放置測試樣品的恒溫模塊和對恒溫模塊進行加熱的加熱板，所述加熱板內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述恒溫模塊放置測試樣品的測試孔內(nèi)放置測溫探頭，所述測溫探頭通過電纜與所述殼體連接，所述測溫探頭并通過支架進行夾持并垂直地插入到所述測試孔內(nèi)，還包括:
[0017]加熱板溫度讀取模塊:所述加熱板內(nèi)的溫度傳感器每隔特定時間T對加熱板進行溫度讀取，將讀取的數(shù)據(jù)記為Dl，并對Dl進行存儲；
[0018]恒溫模塊溫度讀取模塊:所述測溫探頭每隔特定時間T對恒溫模塊進行溫度讀取，將對讀取的數(shù)據(jù)記為D2，并對D2進行存儲；
[0019]溫度校準模塊:
[0020]將采集到的數(shù)據(jù)Dl與采集的時間t進行分析，通過取點的方式繪制溫度Dl與時間t的函數(shù)曲線，并通過計算得到溫度數(shù)據(jù)Dl與時間t的函數(shù)關(guān)系Yl;
[0021]將采集到的數(shù)據(jù)D2與采集的時間t進行分析，通過取點的方式繪制溫度D2與時間t的函數(shù)曲線，并通過計算得到溫度數(shù)據(jù)D2與時間t的函數(shù)關(guān)系Y2;
[0022]將函數(shù)Yl和Y2進行分析，得出同一時刻Y2與Yl的關(guān)聯(lián)函數(shù)關(guān)系Y3，將Y1，Y2與Y3進行記錄和存儲；
[0023]通過Yl與Υ3的關(guān)聯(lián)關(guān)系，在存儲了Yl，Υ2與Υ3后，通過溫度讀取傳感器的溫度數(shù)據(jù)Dl，推算出D2的溫度數(shù)據(jù)；
[0024]每次更換恒溫模塊時都重復(fù)上述操作步驟，達到了對恒溫模塊溫度進行校準的目的。
[0025]優(yōu)選地，所述特定時間T為15s_300s。
[0026]具體地，還包括控制芯片，所述控制芯片用于存儲溫度數(shù)據(jù)Dl和D2，并對溫度數(shù)據(jù)Dl和D2進行分析處理。
[0027]優(yōu)選地，所述控制芯片設(shè)置在殼體內(nèi)，控制芯片上方設(shè)置有加熱元件，所述加熱板設(shè)置在加熱元件上，所述恒溫模塊放置在所述加熱板上。
[0028]具體地，所述殼體上設(shè)置有接口，所述測溫探頭通過電纜接在所述接口上并與所述控制芯片連接。
[0029]具體地，所述殼體上設(shè)置有顯示屏。
[0030]具體地，所述測溫探頭通過夾子夾持在所述支架上，所述夾子活動地安裝在所述支架上。
[0031]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過測溫探頭來采集恒溫模塊內(nèi)的溫度，通過同一時間測溫探頭采集的溫度與溫度傳感器采集的加熱板的溫度進行對比實現(xiàn)對恒溫模塊的自動溫度校準過程，整個過程不需要人工采集和記錄溫度，校驗結(jié)果準確，效率高。
【附圖說明】
[0032]圖1本發(fā)明中金屬浴的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2本發(fā)明中金屬浴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖3本發(fā)明一種金屬浴自動校準方法的步驟框圖。
[0035]圖4本發(fā)明一種金屬浴自動校準系統(tǒng)的原理框圖。
[0036]圖中各部件名稱對應(yīng)的標號:殼體-1，恒溫模塊-2，加熱板-3，溫度傳感器-4，測溫探頭-5，控制芯片-6，加熱元件-7，顯示屏-8，測試孔-9，支架-10，電纜-1 I，夾子-12。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明
[0038]如圖1-圖3所示，一種金屬浴自動校準方法，包括殼體I，所述殼體I內(nèi)設(shè)置有用于放置測試樣品對測試樣品進行測試的恒溫模塊2和對恒溫模塊進行加熱的加熱板3，所述加熱板3內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器4，所述恒溫模塊2放置測試樣品的測試孔9內(nèi)放置測溫探頭5，所述測溫探頭5通過電纜11與所述殼體I上連接，所述測溫探頭5通過支架10進行夾持并垂直地插入到所述測試孔9內(nèi)，所述測溫探頭5通過夾子12夾持在所述支架10上，所述夾子12活動地安裝在所述支架10上，所述測溫探頭5可隨所述夾子在支架10上下調(diào)節(jié)用以適應(yīng)不同的恒溫模塊4。
[0039]所述方法包括:
[0040]加熱板溫度讀取:所述加熱板內(nèi)的溫度傳感器每隔特定時間T對加熱板進行溫度讀取，將讀取的數(shù)據(jù)記為Dl，并對Dl進行存儲；
[0041]恒溫模塊溫度讀取:所述測溫探頭每隔特定時間T對恒溫模塊進行溫度讀取，將對讀取的數(shù)據(jù)記為D2，并對D2進行存儲；
[0042]溫度校準:
[0043]將采集到的數(shù)據(jù)Dl與采集的時間t進行分析，通過取點的方式繪制溫度Dl與時間t的函數(shù)曲線，并通過計算得到溫度數(shù)據(jù)Dl與時間t的函數(shù)關(guān)系Yl;
[0044]將采集到的數(shù)據(jù)D2與采集的時間t進行分析，通過取點的方式繪制溫度D2與時間t的函數(shù)曲線，并通過計算得到溫度數(shù)據(jù)D2與時間t的函數(shù)關(guān)系Y2;
[0045]將函數(shù)Yl和Y2進行分析，得出同一時