一種多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超硬材料的制作方法，尤其涉及一種多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]多晶金剛石微粉顆粒具有各向同性、無(wú)解離面的特點(diǎn)，不僅具有無(wú)與倫比的硬度、強(qiáng)度和韌性，還有極好的“自銳性”，在磨削和拋光過(guò)程中會(huì)適時(shí)自動(dòng)剝落而顯現(xiàn)出新的微觀(guān)切削刃口，被廣泛用于精密部件和工藝品的磨削和拋光。在生成制造過(guò)程中，會(huì)因客戶(hù)對(duì)各粒度需求量的不同，可以將大顆粒破碎為小顆粒，但是較小的如2μπι以下的細(xì)料庫(kù)存積壓嚴(yán)重，造成企業(yè)不必要的成本浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要提供一種多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的:
一種多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法，包括以下步驟:
1)、在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層，該包覆層包括鐵或/和鎳或/和硅；
2)、形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、催化劑混合制成壓實(shí)顆粒棒；
3)、將壓實(shí)顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，所述的一定時(shí)間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長(zhǎng)；
4)、將合成后的壓力顆粒棒用顎式破碎機(jī)破碎，然后用王水高溫煮20分鐘，再用純凈水沖洗4-5遍，將未反應(yīng)的碳素和其它金屬雜質(zhì)清除干凈，即可得到粒度變大的多晶金剛石微粉顆粒。
[0005]進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選方案，所述的步驟3中的高壓條件為合成壓力90MPa，保壓時(shí)間8min，
進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選方案，所述的步驟3中的高溫條件為加熱時(shí)間為5-6min，加熱溫度為800-1470°C。
[0006]進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選方案，所述的催化劑包括鐵，鎳，鈷，錳，鉻，以及它們的合金。
[0007]進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選方案，所述的催化劑包括堿或堿土金屬。
[0008]進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選方案，所述的催化劑的最優(yōu)選擇為鐵和鎳的合金。
[0009]進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選方案，所述的多晶金剛石微粉顆粒尺寸為2μπι以下。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制作方法能夠使多晶金剛石微粉顆粒由小變大，將生產(chǎn)過(guò)剩積壓的細(xì)小微粉再生產(chǎn)使用，根據(jù)客戶(hù)需要制作成不同粒度的金剛石微粉，大大降低了重新生產(chǎn)制造的成本和投入。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的合成前多晶金剛石微粉顆粒電鏡圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的合成后多晶金剛石微粉顆粒電鏡圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0015]實(shí)施例1
一種多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法，包括以下步驟:
1)、在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層，該包覆層為鐵；
2)、形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、鐵和鎳合金催化劑混合制成壓實(shí)顆粒棒；
3)、將壓實(shí)顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下，合成壓力90MPa，保壓時(shí)間8min，加熱時(shí)間為5-6min，加熱溫度為800-1470°C。所述的一定時(shí)間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長(zhǎng)；
4)、將合成后的壓力顆粒棒用顎式破碎機(jī)破碎，然后用王水高溫煮20分鐘，再用純凈水沖洗4-5遍，將未反應(yīng)的碳素和其它金屬雜質(zhì)清除干凈，即可得到粒度變大的多晶金剛石微粉顆粒。多晶金剛石微粉顆粒尺寸為2μπι以下。
[0016]實(shí)施例2
一種多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法，包括以下步驟:
1)、在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層，該包覆層為鎳；
2)、形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、鈷和鎳合金催化劑混合制成壓實(shí)顆粒棒；
3)、將壓實(shí)顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下，合成壓力90MPa，保壓時(shí)間8min，加熱時(shí)間為5-6min，加熱溫度為800-1470°C。所述的一定時(shí)間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長(zhǎng)；
4)、將合成后的壓力顆粒棒用顎式破碎機(jī)破碎，然后用王水高溫煮20分鐘，再用純凈水沖洗4-5遍，將未反應(yīng)的碳素和其它金屬雜質(zhì)清除干凈，即可得到粒度變大的多晶金剛石微粉顆粒。多晶金剛石微粉顆粒尺寸為2μπι以下。
[0017]實(shí)施例3
一種多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法，包括以下步驟:
1)、在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層，該包覆層為鐵；
2)、形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、錳和鉻合金催化劑混合制成壓實(shí)顆粒棒；
3)、將壓實(shí)顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下，合成壓力90MPa，保壓時(shí)間8min，加熱時(shí)間為5-6min，加熱溫度為800-1470°C。所述的一定時(shí)間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長(zhǎng)；
4)、將合成后的壓力顆粒棒用顎式破碎機(jī)破碎，然后用王水高溫煮20分鐘，再用純凈水沖洗4-5遍，將未反應(yīng)的碳素和其它金屬雜質(zhì)清除干凈，即可得到粒度變大的多晶金剛石微粉顆粒。多晶金剛石微粉顆粒尺寸為2μπι以下。
[0018]圖1為本發(fā)明的合成前多晶金剛石微粉顆粒電鏡圖，圖2為本發(fā)明的合成后多晶金剛石微粉顆粒電鏡圖。
[0019]本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)、在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層，該包覆層包括鐵或/和鎳或/和硅； 2)、形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、催化劑混合制成壓實(shí)顆粒棒； 3)、將壓實(shí)顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，所述的一定時(shí)間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長(zhǎng)； 4)、將合成后的壓力顆粒棒用顎式破碎機(jī)破碎，然后用王水高溫煮20分鐘，再用純凈水沖洗4-5遍，將未反應(yīng)的碳素和其它金屬雜質(zhì)清除干凈，即可得到粒度變大的多晶金剛石微粉顆粒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法，其特征在于:所述的步驟3中的高壓條件為合成壓力90MPa，保壓時(shí)間8min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法，其特征在于:所述的步驟3中的高溫條件為加熱時(shí)間為5-6min，加熱溫度為800-1470°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法，其特征在于:所述的催化劑包括鐵，鎳，鈷，錳，鉻，以及它們的合金。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法，其特征在于:所述的催化劑包括堿或堿土金屬。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法，其特征在于:所述的催化劑的最優(yōu)選擇為鐵和鎳的合金。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法，其特征在于:所述的多晶金剛石微粉顆粒尺寸為2mi以下。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多晶金剛石微粉顆粒再生長(zhǎng)的制作方法，包括以下步驟：在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層，該包覆層包括鐵或/和鎳或/和硅；形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、催化劑混合制成壓實(shí)顆粒棒；將壓實(shí)顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，所述的一定時(shí)間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長(zhǎng)；清洗除雜可得到粒度變大的多晶金剛石微粉顆粒。本發(fā)明的制作方法能夠使多晶金剛石微粉顆粒由小變大，將生產(chǎn)過(guò)剩積壓的細(xì)小微粉再生產(chǎn)使用，根據(jù)客戶(hù)需要制作成不同粒度的金剛石微粉，大大降低了重新生產(chǎn)制造的成本和投入。
【IPC分類(lèi)】B01J3/06, C01B31/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105597628
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510629787
【發(fā)明人】李建林, 李淑云, 周泉溪, 李花蕾, 趙春紅, 司蕊蕊
【申請(qǐng)人】河南飛孟金剛石工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日