一種工業(yè)廢氣的處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境保護領域，尤其是涉及一種工業(yè)廢氣的處理方法。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)化進程的推進，我國的制造業(yè)獲得了飛速發(fā)展，但我國的工業(yè)化發(fā)展還處在初級階段，相當多企業(yè)的生產屬于粗放和重污染型，如廠礦、醫(yī)藥、化工、冶煉、等生產過程中產生了大量的廢氣，上述廢氣中除了含有大量的煙塵固態(tài)粒子，還含有嚴重影響人體健康的重金屬離子和大分子有機物，如果環(huán)境保護的技術和監(jiān)管措施的不到位，上述廢氣排放到大氣中，將會給人類和生態(tài)環(huán)境帶來嚴重災難，所以必須對工業(yè)廢氣進行嚴格的處理，目前廢氣排放處理方法主要有物理法、化學法、生物法或幾種方法聯(lián)用。其中吸附法是最常見的物理方法，吸附法是利用表面具有多孔的一些固體作為吸附劑，當廢氣與吸附劑接觸時，廢氣中的一種或數(shù)種污染物被吸附在固體表面從而達到凈化的目的。吸附法的應用范圍比較廣泛，沒有專一選擇性。但目前的吸附材料存在吸附不徹底，制備復雜，成本高的問題，嚴重制約了環(huán)保進程的發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢氣的處理方法，具有吸附效果好，成本低，制備簡單的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明完整的技術方案包括:
[0005]—種工業(yè)廢氣的處理方法，其特征在于:
[0006](I)準備復合吸附材料的原料，所述的復合吸附材料原料包括載體，功能成分和催化成分，其中載體按重量份計包括:膨潤土與硅藻土的混合物8-10份，活性炭2-6份，沸石3-5份，凹凸棒石1-2份，此外還包括木肩、鋸末、農作物秸桿的混合物40-50份，CMCI _2份，所述的膨潤土與娃藻土混合物的粒徑為0.1-0.2mm，活性炭的粒徑為0.4-0.6mm，沸石、凹凸棒石的粒徑為0.5-lmm，所述木肩、鋸末、農作物稻桿的混合物粒徑為0.2-0.5mm;功能成分按重量份包括:硫酸亞鐵1.5-2份，高錳酸鉀1-3份，硫酸鉀/氯化鎂中的一種或兩種共計1-2份；所述功能成分中各原料的粒度為0.1mm;催化成分按重量份包括:納米水和氧化鐵0.5-1份，納米二氧化鈦0.5-1份；所述催化成分中納米水和氧化鐵和納米二氧化鈦的粒度為50-200nm;所述的復合吸附材料中的各成分重量比為，載體:功能成分:催化成分=(10-15):(2-6):(0.1-0.2),
[0007](2)復合吸附材料的制備:選取載體中所述重量份的硅藻土和硅藻土混合物送入球磨機，按球料比(10-15):1球磨2-10小時后取出，過篩后備用，選取載體中所述重量份的活性炭按球料比(10-15):1球磨3-5小時后取出，過篩后備用，選取載體中所述重量份的沸石、凹凸棒石，首先粗碎成3-6mm的顆粒，隨后送入球磨機，選擇氧化錯磨球，球料比(10-15):1，并加入占磨料總質量0.1 %的稀硫酸進行球磨1-2小時后取出，靜置I小時后過篩;選取載體中所述重量份的木肩、鋸末、農作物秸桿的混合物，在100-120°C下烘干2h，送入球磨機，球料比(10-15):1球磨2-4小時后取出，過篩后備用;選取功能成分中所述重量份的各組分混合，加入去離子水，用稀硫酸調PH值至4.5-6.5得到溶液;選取催化成分中所述重量份的各組分混合，加入去離子水，磁力攪拌30分鐘得到懸浮液;按載體:功能成分:催化成分=(10-15): (2-6): (0.1-0.2)的重量比選擇各成分，將催化成分的懸浮液加入功能成分溶液中，加去離子水稀釋，依次加入載體的各組分，在60-80°C下攪拌，成為含水量40 %-60 %的漿料，將所述漿料靜置8-10小時后烘干；
[0008](3)將烘干后的復合吸附材料進行破碎篩分，分別得到80-120目，140-180目，200-240目的復合吸附材料，并分別裝入前端帶孔的管道中；
[0009](4)將上述管道接入廢氣排放管道中，進行廢氣處理。
[0010]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術的優(yōu)點為:在載體組分中，選擇價格低廉且容易獲取的木肩、鋸末、農作物秸桿作為主要組分，并且結合其他的常見多孔材料配合CMC形成的交聯(lián)結構，顯著增加了載體強度，并且各組分的粒度的合理設置，形成孔徑多級分布的多孔骨料，具有很強的煙塵和離子吸附能力，可以對廢氣中的煙塵、重金屬和大分子有機物進行穩(wěn)定吸附，顯著降低了污染，既保證了良好的吸附效果，又兼顧了原材料價格，降低了生產成本，功能成分和催化成分可以起到氧化、增強反應速度和活性，穩(wěn)定重金屬離子，對大分子有機物進行分解，避免了吸附后的有害組分再次浸出，同時能夠脫除臭味，避免對環(huán)境造成危害。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步說明:
[0012]一種工業(yè)廢氣的處理方法，包括如下步驟:
[0013](I)準備復合吸附材料的原料，所述的復合吸附材料原料包括載體，功能成分和催化成分，其中載體按重量份計包括:膨潤土與硅藻土的混合物8-10份，活性炭2-6份，沸石3-5份，凹凸棒石1-2份，此外還包括木肩、鋸末、農作物秸桿的混合物40-50份，CMCI _2份，所述的膨潤土與娃藻土混合物的粒徑為0.1-0.2mm，活性炭的粒徑為0.4-0.6mm，沸石、凹凸棒石的粒徑為0.5-lmm，所述木肩、鋸末、農作物稻桿的混合物粒徑為0.2-0.5mm;功能成分按重量份包括:硫酸亞鐵1.5-2份，高錳酸鉀1-3份，硫酸鉀/氯化鎂中的一種或兩種共計1-2份；所述功能成分中各原料的粒度為0.1mm;催化成分按重量份包括:納米水和氧化鐵0.5-1份，納米二氧化鈦0.5-1份；所述催化成分中納米水和氧化鐵和納米二氧化鈦的粒度為50-200nm;所述的復合吸附材料中的各成分重量比為，載體:功能成分:催化成分=(10-15):(2-6):(0.1-0.2),
[0014](2)復合吸附材料的制備:選取載體中所述重量份的硅藻土和硅藻土混合物送入球磨機，按球料比(10-15):1球磨2-10小時后取出，過篩后備用，選取載體中所述重量份的活性炭按球料比(10-15):1球磨3-5小時后取出，過篩后備用，選取載體中所述重量份的沸石、凹凸棒石，首先粗碎成3-6mm的顆粒，隨后送入球磨機，選擇氧化錯磨球，球料比(10-15):1，并加入占磨料總質量0.1 %的稀硫酸進行球磨1-2小時后取出，靜置I小時后過篩;選取載體中所述重量份的木肩、鋸末、農作物秸桿的混合物，在100-120°C下烘干2h，送入球磨機，球料比(10-15):1球磨2-4小時后取出，過篩后備用;選取功能成分中所述重量份的各組分混合，加入去離子水，用稀硫酸調PH值至4.5-6.5得到溶液;選取催化成分中所述重量份的各組分混合，加入去離子水，磁力攪拌30分鐘得到懸浮液;按載體:功能成分:催化成分=(10-15): (2-6): (0.1-0.2)的重量比選擇各成分，將催化成分的懸浮液加入功能成分溶液中，加去離子水稀釋，依次加入載體的各組分，在60-80°C下攪拌，成為含水量40 %-60 %的漿料，將所述漿料靜置8-10小時后烘干；
[0015](3)將烘干后的復合吸附材料進行破碎篩分，分別得到80-120目，140-180目，200-240目的復合吸附材料，并分別裝入前端帶孔的管道中；
[0016](4)將上述管道接入廢氣排放管道中，進行廢氣處理。
【主權項】
1.一種工業(yè)廢氣的處理方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)準備復合吸附材料的原料，所述的復合吸附材料原料包括載體，功能成分和催化成分，其中載體按重量份計包括:膨潤土與硅藻土的混合物8-10份，優(yōu)選9份，活性炭2-6份，沸石3-5份，凹凸棒石1-2份，此外還包括木肩、鋸末、農作物秸桿的混合物40-50份，CMC1-2份，所述的膨潤土與娃藻土混合物的粒徑為0.1-0.2mm，活性炭的粒徑為0.4-0.6mm，沸石、凹凸棒石的粒徑為0.5-lmm，所述木肩、鋸末、農作物稻桿的混合物粒徑為0.2-0.5mm;功能成分按重量份包括:硫酸亞鐵1.5-2份，高錳酸鉀1-3份，硫酸鉀/氯化鎂中的一種或兩種共計1-2份;所述功能成分中各原料的粒度為0.1mm;催化成分按重量份包括:納米水和氧化鐵0.5-1份，納米二氧化鈦0.5-1份;所述催化成分中納米水和氧化鐵和納米二氧化鈦的粒度為50-200nm;所述的復合吸附材料中的各成分重量比為，載體:功能成分:催化成分=(10-15):(2-6):(0.1-0.2), (2)復合吸附材料的制備:選取載體中所述重量份的硅藻土和硅藻土混合物送入球磨機，按球料比(10-15):1球磨2-10小時后取出，過篩后備用，選取載體中所述重量份的活性炭按球料比(10-15):1球磨3-5小時后取出，過篩后備用，選取載體中所述重量份的沸石、凹凸棒石，首先粗碎成3-6mm的顆粒，隨后送入球磨機，選擇氧化錯磨球，球料比(10-15):1，并加入占磨料總質量0.1 %的稀硫酸進行球磨1-2小時后取出，靜置I小時后過篩;選取載體中所述重量份的木肩、鋸末、農作物秸桿的混合物，在100-120°C下烘干2h，送入球磨機，球料比(10-15):1球磨2-4小時后取出，過篩后備用;選取功能成分中所述重量份的各組分混合，加入去離子水，用稀硫酸調PH值至4.5-6.5得到溶液;選取催化成分中所述重量份的各組分混合，加入去離子水，磁力攪拌30分鐘得到懸浮液;按載體:功能成分:催化成分= (10-15):(2-6): (0.1-0.2)的重量比選擇各成分，將催化成分的懸浮液加入功能成分溶液中，加去離子水稀釋，依次加入載體的各組分，在60-80°C下攪拌，成為含水量40%-60%的漿料，將所述漿料靜置8-10小時后烘干； (3)將烘干后的復合吸附材料進行破碎篩分，分別得到80-120目，140-180目，200-240目的復合吸附材料，并分別裝入前端帶孔的管道中； (4)將上述管道接入廢氣排放管道中，進行廢氣處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢氣的處理方法，包括原料準備、材料制備、封裝、廢氣處理等步驟，本發(fā)明采用含有載體，功能成分和催化成分的復合吸附材料，將載體各組分混合球磨成相應粒徑后混合，將功能成分各組分混合配成溶液，將催化成分中各組分配成懸浮液，并按重量份選擇各成分，混合稀釋攪拌，得到漿料，烘干后分級破碎篩分進行廢氣處理，本發(fā)明具有吸附效果好，成本低，制備簡單的優(yōu)點。
【IPC分類】B01J20/24, B01D53/02, B01J20/30
【公開號】CN105521683
【申請?zhí)枴緾N201510990079
【發(fā)明人】邵波, 任傳寶
【申請人】淄博永辰環(huán)境影響評價有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月24日