本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣處理用活性炭快速搗碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

廢氣處理指的是針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所、工廠車(chē)間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。

活性炭是一種黑色多孔的固體炭質(zhì)，由煤通過(guò)粉碎、成型或用均勻的煤粒經(jīng)炭化、活化生產(chǎn)。主要成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在500～1700m2/g間。具有很強(qiáng)的吸附性能，為用途極廣的一種工業(yè)吸附劑。活性炭是傳統(tǒng)而現(xiàn)代的人造材料，又稱碳分子篩?；钚蕴渴且环N很細(xì)小的炭粒有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管。這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸。當(dāng)這些氣體（雜質(zhì)）碰到毛細(xì)管被吸附，起凈化作用?；钚蕴康谋砻娣e研究是非常重要的，活性炭的比表面積檢測(cè)數(shù)據(jù)只有采用BET方法檢測(cè)出來(lái)的結(jié)果才是真實(shí)可靠的。

現(xiàn)有的廢氣處理用活性炭搗碎設(shè)備存在搗碎速度慢、搗碎不均勻、工作量大的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種搗碎速度快、搗碎均勻、工作量小的廢棄處理用活性炭快速搗碎設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的廢氣處理用活性炭搗碎設(shè)備存在搗碎速度慢、搗碎不均勻、工作量大的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種搗碎速度快、搗碎均勻、工作量小的廢氣處理用活性炭快速搗碎設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種廢氣水處理用活性炭快速搗碎設(shè)備，包括有第一連桿、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、曲柄、第一軸承座、第二軸承座、第一小皮帶輪、第二齒輪、第二連桿、第三連桿、第二轉(zhuǎn)軸、第一平皮帶、大皮帶輪、安裝座、導(dǎo)桿、導(dǎo)套、第三轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第二平皮帶、右架、移動(dòng)框、第二小皮帶輪、轉(zhuǎn)桿、支桿、底板、滑軌、滑塊、搗碎框、壓塊、升降桿、左架、導(dǎo)向板、第一支架、第二支架、頂板和鉸接部件，底板頂部左端焊接有左架，底部頂部左側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動(dòng)式連接有滑塊，滑塊與滑軌配合，滑塊頂部通過(guò)螺栓連接的方式連接有搗碎框，搗碎框右壁中部焊接有導(dǎo)桿，底板頂部右側(cè)焊接有導(dǎo)套和支桿，支桿位于導(dǎo)套右側(cè)，導(dǎo)桿穿過(guò)導(dǎo)套連接有移動(dòng)框，支桿頂端通過(guò)螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)上的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與第三轉(zhuǎn)軸連接，第三轉(zhuǎn)軸上均勻焊接有轉(zhuǎn)桿，第三轉(zhuǎn)軸上通過(guò)平鍵連接的方式連接有第二小皮帶輪，第二小皮帶輪位于轉(zhuǎn)桿前側(cè)，底板頂部右端焊接有右架，右架左側(cè)上部焊接有安裝座，安裝座上通過(guò)螺栓連接的方式連接有大皮帶輪，大皮帶輪與第二小皮帶輪之間連接有第二平皮帶，左架和右架頂部焊接有頂板，左架右側(cè)從上至下依次焊接有第二支架、第一支架和導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上開(kāi)有導(dǎo)向孔，第二支架右端通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承上過(guò)盈連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過(guò)平鍵連接的方式連接有第二齒輪和第一小皮帶輪，第一小皮帶輪與大皮帶輪之間連接有第一平皮帶，第一小皮帶輪位于第二齒輪前側(cè)，第一小皮帶輪前側(cè)通過(guò)鉸接部件連接有第二連桿，第二連桿右端通過(guò)鉸接部件連接有第三連桿，第一支架右端通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)的軸承上過(guò)盈連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過(guò)平鍵連接的方式連接有第一齒輪和曲柄，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪位于曲柄后側(cè)，曲柄頂端通過(guò)鉸接部件連接有第一連桿，第一連桿右端通過(guò)鉸接部件與第三連桿下部連接，第三連桿底端通過(guò)鉸接部件連接有升降桿，升降桿穿過(guò)導(dǎo)向孔焊接式連接有壓塊，壓塊位于搗碎框正上方。

優(yōu)選地，鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有通孔，連接軸穿過(guò)旋轉(zhuǎn)板上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板繞著連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一小皮帶輪上的鉸接部件的凹形板焊接在第一小皮帶輪前側(cè)，第一小皮帶輪上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第二連桿左端連接，第二連桿上的鉸接部件的凹形板焊接在第二連桿右端，第二連桿上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第三連桿頂端連接，曲柄上的鉸接部件的凹形板焊接在曲柄頂端，曲柄上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第一連桿左端連接，第一連桿上的鉸接部件的凹形板焊接在第一連桿右端，第一連桿上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第三連桿下部連接，第三連桿上的鉸接部件的凹形板焊接在第三連桿底端，第三連桿上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與升降桿頂端連接。

優(yōu)選地，還包括有破碎齒，壓塊底部均勻焊接有破碎齒。

優(yōu)選地，還包括有擋塊和彈簧，彈簧的一端通過(guò)掛鉤的方式與左架右側(cè)下部連接，彈簧的另一端通過(guò)掛鉤的方式連接有擋塊，擋塊位于搗碎框左側(cè)。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，搗碎框的材料為Q235鋼。

工作原理：使用本裝置時(shí)，首先工人將需要搗碎的活性炭倒入搗碎框內(nèi)，倒入一定量后，工人停止倒料，然后控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿和第二小皮帶輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)移動(dòng)框左右運(yùn)動(dòng)，從而移動(dòng)框帶動(dòng)搗碎框左右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)?shù)诙∑л嗧槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二小皮帶輪通過(guò)第二平皮帶帶動(dòng)大皮帶輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而大皮帶輪通過(guò)第一平皮帶帶動(dòng)第一小皮帶輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一小皮帶輪帶動(dòng)第二連桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二齒輪帶動(dòng)第一齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一齒輪帶動(dòng)曲柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而曲柄帶動(dòng)第一連桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，第一連桿和第二連桿通過(guò)第三連桿帶動(dòng)升降桿上下運(yùn)動(dòng)，升降桿帶動(dòng)壓塊上下運(yùn)動(dòng)，壓塊對(duì)搗碎框內(nèi)的活性炭進(jìn)行搗碎，如此反復(fù)，壓塊不斷的上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)搗碎框內(nèi)的活性炭進(jìn)行搗碎，以及搗碎框不斷的左右運(yùn)動(dòng)，使得搗碎框內(nèi)的活性炭搗碎的更充分均勻。當(dāng)搗碎框內(nèi)的活性炭搗碎合適程度后，且搗碎框和壓塊運(yùn)動(dòng)至原位時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止工作。隨后工人將搗碎后的活性炭處理即可。

因?yàn)殂q接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有通孔，連接軸穿過(guò)旋轉(zhuǎn)板上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板繞著連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一小皮帶輪上的鉸接部件的凹形板焊接在第一小皮帶輪前側(cè)，第一小皮帶輪上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第二連桿左端連接，第二連桿上的鉸接部件的凹形板焊接在第二連桿右端，第二連桿上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第三連桿頂端連接，曲柄上的鉸接部件的凹形板焊接在曲柄頂端，曲柄上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第一連桿左端連接，第一連桿上的鉸接部件的凹形板焊接在第一連桿右端，第一連桿上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第三連桿下部連接，第三連桿上的鉸接部件的凹形板焊接在第三連桿底端，第三連桿上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與升降桿頂端連接，該鉸接部件擺動(dòng)靈活，使設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)檫€包括有破碎齒，壓塊底部均勻焊接有破碎齒，使壓塊在對(duì)活性炭進(jìn)行搗碎時(shí)，搗碎的更加徹底。

因?yàn)檫€包括有擋塊和彈簧，彈簧的一端通過(guò)掛鉤的方式與左架右側(cè)下部連接，彈簧的另一端通過(guò)掛鉤的方式連接有擋塊，擋塊位于搗碎框左側(cè)，當(dāng)搗碎框向左運(yùn)動(dòng)一定程度時(shí)，擋塊被擠壓，彈簧被壓縮，當(dāng)搗碎框向右運(yùn)動(dòng)離開(kāi)擋塊時(shí)，擋塊在彈簧的彈力作用下向右運(yùn)動(dòng)擊打搗碎框，搗碎框內(nèi)的活性炭得到翻動(dòng)，使得活性炭搗碎的更加充分，同時(shí)加快了搗碎速度。

因?yàn)榈装宀牧蠟椴讳P鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)高速性能好、抗過(guò)載能力強(qiáng)、低速運(yùn)行平穩(wěn)，伺服電機(jī)加減速的動(dòng)態(tài)相應(yīng)時(shí)間短，工藝精度、加工效率和工作可靠性高。

因?yàn)閾v碎框的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了搗碎速度快、搗碎均勻、工作量小的效果，且本設(shè)備發(fā)揮的重要作用不僅有良好的搗碎效果，還提高了工作效率，安全性高，且具有性能先進(jìn)，可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明鉸接部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-第一連桿，2-第一齒輪，3-第一轉(zhuǎn)軸，4-曲柄，5-第一軸承座，6-第二軸承座，7-第一小皮帶輪，8-第二齒輪，9-第二連桿，10-第三連桿，11-第二轉(zhuǎn)軸，12-第一平皮帶，13-大皮帶輪，14-安裝座，15-導(dǎo)向孔，16-導(dǎo)桿，17-導(dǎo)套，18-第三轉(zhuǎn)軸，19-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，20-第二平皮帶，21-右架，22-移動(dòng)框，23-第二小皮帶輪，24-轉(zhuǎn)桿，25-支桿，26-底板，27-滑軌，28-滑塊，29-搗碎框，30-壓塊，31-升降桿，32-左架，33-導(dǎo)向板，34-第一支架，35-第二支架，36-頂板，37-鉸接部件，38-破碎齒，39-擋塊，40-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種廢氣水處理用活性炭快速搗碎設(shè)備，如圖1-4所示，包括有第一連桿1、第一齒輪2、第一轉(zhuǎn)軸3、曲柄4、第一軸承座5、第二軸承座6、第一小皮帶輪7、第二齒輪8、第二連桿9、第三連桿10、第二轉(zhuǎn)軸11、第一平皮帶12、大皮帶輪13、安裝座14、導(dǎo)桿16、導(dǎo)套17、第三轉(zhuǎn)軸18、旋轉(zhuǎn)電機(jī)19、第二平皮帶20、右架21、移動(dòng)框22、第二小皮帶輪23、轉(zhuǎn)桿24、支桿25、底板26、滑軌27、滑塊28、搗碎框29、壓塊30、升降桿31、左架32、導(dǎo)向板33、第一支架34、第二支架35、頂板36和鉸接部件37，底板26頂部左端焊接有左架32，底部頂部左側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有滑軌27，滑軌27上滑動(dòng)式連接有滑塊28，滑塊28與滑軌27配合，滑塊28頂部通過(guò)螺栓連接的方式連接有搗碎框29，搗碎框29右壁中部焊接有導(dǎo)桿16，底板26頂部右側(cè)焊接有導(dǎo)套17和支桿25，支桿25位于導(dǎo)套17右側(cè)，導(dǎo)桿16穿過(guò)導(dǎo)套17連接有移動(dòng)框22，支桿25頂端通過(guò)螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)19，旋轉(zhuǎn)電機(jī)19上的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與第三轉(zhuǎn)軸18連接，第三轉(zhuǎn)軸18上均勻焊接有轉(zhuǎn)桿24，第三轉(zhuǎn)軸18上通過(guò)平鍵連接的方式連接有第二小皮帶輪23，第二小皮帶輪23位于轉(zhuǎn)桿24前側(cè)，底板26頂部右端焊接有右架21，右架21左側(cè)上部焊接有安裝座14，安裝座14上通過(guò)螺栓連接的方式連接有大皮帶輪13，大皮帶輪13與第二小皮帶輪23之間連接有第二平皮帶20，左架32和右架21頂部焊接有頂板36，左架32右側(cè)從上至下依次焊接有第二支架35、第一支架34和導(dǎo)向板33，導(dǎo)向板33上開(kāi)有導(dǎo)向孔15，第二支架35右端通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二軸承座6，第二軸承座6內(nèi)的軸承上過(guò)盈連接有第二轉(zhuǎn)軸11，第二轉(zhuǎn)軸11上通過(guò)平鍵連接的方式連接有第二齒輪8和第一小皮帶輪7，第一小皮帶輪7與大皮帶輪13之間連接有第一平皮帶12，第一小皮帶輪7位于第二齒輪8前側(cè)，第一小皮帶輪7前側(cè)通過(guò)鉸接部件37連接有第二連桿9，第二連桿9右端通過(guò)鉸接部件37連接有第三連桿10，第一支架34右端通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一軸承座5，第一軸承座5內(nèi)的軸承上過(guò)盈連接有第一轉(zhuǎn)軸3，第一轉(zhuǎn)軸3上通過(guò)平鍵連接的方式連接有第一齒輪2和曲柄4，第一齒輪2與第二齒輪8嚙合，第二齒輪8位于曲柄4后側(cè)，曲柄4頂端通過(guò)鉸接部件37連接有第一連桿1，第一連桿1右端通過(guò)鉸接部件37與第三連桿10下部連接，第三連桿10底端通過(guò)鉸接部件37連接有升降桿31，升降桿31穿過(guò)導(dǎo)向孔15焊接式連接有壓塊30，壓塊30位于搗碎框29正上方。

鉸接部件37包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有通孔，連接軸穿過(guò)旋轉(zhuǎn)板上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板繞著連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一小皮帶輪7上的鉸接部件37的凹形板焊接在第一小皮帶輪7前側(cè)，第一小皮帶輪7上的鉸接部件37的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第二連桿9左端連接，第二連桿9上的鉸接部件37的凹形板焊接在第二連桿9右端，第二連桿9上的鉸接部件37的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第三連桿10頂端連接，曲柄4上的鉸接部件37的凹形板焊接在曲柄4頂端，曲柄4上的鉸接部件37的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第一連桿1左端連接，第一連桿1上的鉸接部件37的凹形板焊接在第一連桿1右端，第一連桿1上的鉸接部件37的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第三連桿10下部連接，第三連桿10上的鉸接部件37的凹形板焊接在第三連桿10底端，第三連桿10上的鉸接部件37的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與升降桿31頂端連接。

還包括有破碎齒38，壓塊30底部均勻焊接有破碎齒38。

還包括有擋塊39和彈簧40，彈簧40的一端通過(guò)掛鉤的方式與左架32右側(cè)下部連接，彈簧40的另一端通過(guò)掛鉤的方式連接有擋塊39，擋塊39位于搗碎框29左側(cè)。

底板26材料為不銹鋼。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)19為伺服電機(jī)。

搗碎框29的材料為Q235鋼。

工作原理：使用本裝置時(shí)，首先工人將需要搗碎的活性炭倒入搗碎框29內(nèi)，倒入一定量后，工人停止倒料，然后控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)19順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)19帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸18順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿24和第二小皮帶輪23順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)桿24順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)桿24帶動(dòng)移動(dòng)框22左右運(yùn)動(dòng)，從而移動(dòng)框22帶動(dòng)搗碎框29左右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)?shù)诙∑л?3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二小皮帶輪23通過(guò)第二平皮帶20帶動(dòng)大皮帶輪13順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而大皮帶輪13通過(guò)第一平皮帶12帶動(dòng)第一小皮帶輪7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一小皮帶輪7帶動(dòng)第二連桿9順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸11順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二齒輪8順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二齒輪8帶動(dòng)第一齒輪2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一齒輪2帶動(dòng)曲柄4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而曲柄4帶動(dòng)第一連桿1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，第一連桿1和第二連桿9通過(guò)第三連桿10帶動(dòng)升降桿31上下運(yùn)動(dòng)，升降桿31帶動(dòng)壓塊30上下運(yùn)動(dòng)，壓塊30對(duì)搗碎框29內(nèi)的活性炭進(jìn)行搗碎，如此反復(fù)，壓塊30不斷的上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)搗碎框29內(nèi)的活性炭進(jìn)行搗碎，以及搗碎框29不斷的左右運(yùn)動(dòng)，使得搗碎框29內(nèi)的活性炭搗碎的更充分均勻。當(dāng)搗碎框29內(nèi)的活性炭搗碎合適程度后，且搗碎框29和壓塊30運(yùn)動(dòng)至原位時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)19停止工作。隨后工人將搗碎后的活性炭處理即可。

因?yàn)殂q接部件37包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有通孔，連接軸穿過(guò)旋轉(zhuǎn)板上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板繞著連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一小皮帶輪7上的鉸接部件37的凹形板焊接在第一小皮帶輪7前側(cè)，第一小皮帶輪7上的鉸接部件37的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第二連桿9左端連接，第二連桿9上的鉸接部件37的凹形板焊接在第二連桿9右端，第二連桿9上的鉸接部件37的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第三連桿10頂端連接，曲柄4上的鉸接部件37的凹形板焊接在曲柄4頂端，曲柄4上的鉸接部件37的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第一連桿1左端連接，第一連桿1上的鉸接部件37的凹形板焊接在第一連桿1右端，第一連桿1上的鉸接部件37的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與第三連桿10下部連接，第三連桿10上的鉸接部件37的凹形板焊接在第三連桿10底端，第三連桿10上的鉸接部件37的旋轉(zhuǎn)板通過(guò)焊接的方式與升降桿31頂端連接，該鉸接部件37擺動(dòng)靈活，使設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)檫€包括有破碎齒38，壓塊30底部均勻焊接有破碎齒38，使壓塊30在對(duì)活性炭進(jìn)行搗碎時(shí)，搗碎的更加徹底。

因?yàn)檫€包括有擋塊39和彈簧40，彈簧40的一端通過(guò)掛鉤的方式與左架32右側(cè)下部連接，彈簧40的另一端通過(guò)掛鉤的方式連接有擋塊39，擋塊39位于搗碎框29左側(cè)，當(dāng)搗碎框29向左運(yùn)動(dòng)一定程度時(shí)，擋塊39被擠壓，彈簧40被壓縮，當(dāng)搗碎框29向右運(yùn)動(dòng)離開(kāi)擋塊39時(shí)，擋塊39在彈簧40的彈力作用下向右運(yùn)動(dòng)擊打搗碎框29，搗碎框29內(nèi)的活性炭得到翻動(dòng)，使得活性炭搗碎的更加充分，同時(shí)加快了搗碎速度。

因?yàn)榈装?6材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)19為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)高速性能好、抗過(guò)載能力強(qiáng)、低速運(yùn)行平穩(wěn)，伺服電機(jī)加減速的動(dòng)態(tài)相應(yīng)時(shí)間短，工藝精度、加工效率和工作可靠性高。

因?yàn)閾v碎框29的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。