一種物料反應儲存系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工技術領域，特別涉及一種物料反應儲存系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在化工產(chǎn)品的制備過程中，不同批次的產(chǎn)品質量往往存在差異，影響因素包括原料批次的不同、以及反應容器、溫度和濕度等反應條件的差異。
[0003]如果同樣一種產(chǎn)品的不同批次之間存在巨大的質量差異，必然會給消費者帶來不便，影響產(chǎn)品的口碑乃至銷量。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種物料反應儲存系統(tǒng)，保證不同批次產(chǎn)品質量統(tǒng)一。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0006]—種物料反應儲存系統(tǒng)，包括儲存池和多個第一反應裝置；多個所述第一反應裝置的出料口均連通于所述儲存池的進料口 ；所述儲存池內安裝有攪拌裝置；
[0007]優(yōu)選的，所述第一反應裝置為反應罐，包括罐體、液態(tài)進料裝置、噴淋裝置和液態(tài)物料儲存裝置；所述液態(tài)進料裝置的出料口設置在所述罐體的底部和/或中部；所述噴淋裝置的出料口噴嘴設置在所述罐體的頂部開口處；所述液態(tài)進料裝置的進料口和所述噴淋裝置的進料口均連通于所述液態(tài)物料儲存裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括依次連接的電機、減速機和攪拌機。
[0009]優(yōu)選的，所述第一反應裝置的出料口和所述儲存池之間的通路設置有栗。
[0010]優(yōu)選的，還包括第二反應裝置，所述第二反應裝置的進料口連通于所述儲存池的出料口。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述液態(tài)進料裝置的出料口設置在所述罐體的中部。
[0012]優(yōu)選的，所述噴淋裝置的出料口噴嘴的數(shù)量為多個。
[0013]優(yōu)選的，多個所述出料口噴在所述罐體的頂部開口處均勻分布。
[0014]從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明提供的物料反應儲存系統(tǒng)，多個第一反應裝置分別生成的物料，或者是同一個第一反應裝置的不同批次物料(這里所指的物料可以是產(chǎn)品、半成品或者中間產(chǎn)物)，輸送到同一個儲存池中，并通過安裝在其內的攪拌裝置充分混合實現(xiàn)均一化，從而保證不同批次產(chǎn)品質量統(tǒng)一；另一方面，通過儲存池存放還能夠提高單次生產(chǎn)的產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明實施例提供的物料反應儲存系統(tǒng)的結構示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實施例提供的反應罐的結構示意圖。
[0018]其中，10為第一反應罐，11為罐體，12為噴淋裝置，20為第二反應罐，30為儲存池。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明公開了一種物料反應儲存系統(tǒng)，保證不同批次產(chǎn)品質量統(tǒng)一。
[0020]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的物料反應儲存系統(tǒng)的結構不意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的反應罐的結構示意圖。
[0022]本發(fā)明實施例提供的物料反應儲存系統(tǒng)，其核心改進點在于，包括儲存池30和多個第一反應裝置；這多個第一反應裝置的出料口均連通于儲存池30的進料口 ；且上述儲存池30內安裝有攪拌裝置(圖中未示出)。
[0023]從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的物料反應儲存系統(tǒng)，多個第一反應裝置分別生成的物料，或者是同一個第一反應裝置的不同批次物料(這里所指的物料可以是產(chǎn)品、半成品或者中間產(chǎn)物)，輸送到同一個儲存池30中，并通過安裝在其內的攪拌裝置充分混合實現(xiàn)均一性，從而保證不同批次產(chǎn)品質量統(tǒng)一；另一方面，利用儲存池30的中間存放功能還可以提高單次生產(chǎn)的產(chǎn)量。
[0024]在化工產(chǎn)品的制備過程中，往往需要將粉塵原料放入容器中反應，有的原料反應后體積會膨脹，所以要求容器不能夠是密封的。
[0025]但是，由于容器是開放式的，在添加粉塵原料、催化劑和水，以及在上述物料反應的過程中，不可避免的會引起粉塵四處飛揚，導致反應原料的浪費，造成工作環(huán)境的污染，對于人員的健康不利。
[0026]為了解決上述問題，在本方案提供的具體實施例中，第一反應裝置為反應罐，如圖1中的第一反應罐10和第二反應罐20 ;該反應罐包括罐體11、液態(tài)進料裝置、噴淋裝置12和液態(tài)物料儲存裝置；
[0027]液態(tài)進料裝置的出料口設置在罐體11的底部和/或中部(圖中未示出);
[0028]噴淋裝置12的出料口噴嘴設置在罐體11的頂部開口處；
[0029]液態(tài)進料裝置的進料口和噴淋裝置12的進料口均連通于液態(tài)物料儲存裝置；這里的液態(tài)物料可以是反應原料、化學添加劑和/或催化劑，最常見是水。
[0030]從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的反應罐，將部分液態(tài)物料通過噴淋的方式由頂部開口加入到罐體11中；由于噴淋的是液態(tài)物料，在與粉塵物料結合下落后，反應依然是正常進行的；本方案能夠有效抑制揚塵的產(chǎn)生，避免反應原料的浪費，從而減少粉塵污染，改善工作環(huán)境。
[0031]為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，攪拌裝置包括依次連接的電機、減速機和攪拌機。即采用減速攪拌機的方式，降低攪拌速度，增大攪拌力，特別適用于較為粘稠的物料，和不適應高速攪拌的物料。
[0032]作為優(yōu)選，第一反應裝置的出料口和儲存池30之間的通路設置有栗(圖中未示出)。即采用栗作為動力進行物料的輸送。當然，還可以采用在第一反應裝置處利用壓力的方式輸送物料，或者利用連通器原理等，在此不再贅述。
[0033]當?shù)谝环磻b置生成的物料為成品時，通過儲存池30后即可分裝打包。
[0034]本發(fā)明實施例提供的物料反應儲存系統(tǒng)，還包括第二反應裝置(圖中未示出)，該第二反應裝置的進料口連通于儲存池30的出料口。此時，第一反應裝生成的物料為半成品或者中間產(chǎn)物，混合后需要繼續(xù)加工。當然，上述第二反應裝置生成的物料還可以通過另外的儲存池進行攪拌混合均一化。
[0035]為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，儲存池30可以為依次連接的多個，即對物料進行多次混合攪拌，適用于物料的量較大的情形。
[0036]作為優(yōu)選，液態(tài)進料裝置的出料口設置在罐體11的中部，以便于同反應腔底部的固態(tài)物料進行更充分的混合。
[0037]為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，噴淋裝置12的出料口噴嘴的數(shù)量為多個，從而提高噴淋水量和抑塵效果。
[0038]在本方案提供的具體實施例中，多個出料口噴在罐體11的頂部開口處均勻分布。其結構可以參照圖2所示，罐體11為圓柱體，三個噴嘴間隔120°設置在其頂部開口處，反應物料可以由此頂部開口投加。罐體11的底部開設出料口，以便于利用重力出料。
[0039]針對不同的反應類型，其物料會不盡相同。液態(tài)物料儲存裝置中的可能是多種液態(tài)物料的混合物；或者由多個液態(tài)物料儲存裝置分別儲存不同的液態(tài)物料，液態(tài)進料裝置的進料口和噴淋裝置12的進料口分別連通于不同的液態(tài)物料裝置；甚者多個液態(tài)進料裝置的進料口分別連通于不同的液態(tài)物料裝置，多個噴淋裝置12的進料口分別連通于不同的液態(tài)物料裝置；亦或單個液態(tài)進料裝置的不同進料口分別連通于不同的液態(tài)物料裝置，經(jīng)過其混合后由同一個出料口排出；單個噴淋裝置12的不同進料口分別連通于不同的液態(tài)物料裝置，經(jīng)過其混合后由同一個出料口噴嘴排出。
[0040]綜上所述，本發(fā)明實施例提供的物料反應儲存系統(tǒng)，多個反應罐攪拌完成的物料，或者是同一個反應罐的不同批次物料，這里所指的物料可以是產(chǎn)品、半成品或者中間產(chǎn)物，這些物料通過栗輸送到同一個儲存池中，且該儲存池內安裝了減速攪拌機，不同批次物料充分混合攪拌實現(xiàn)均一性，從而保證不同批次產(chǎn)品質量統(tǒng)一；另一方面，利用儲存池的中間存放功能還可以提高單次生產(chǎn)的產(chǎn)量。
[0041]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0042]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種物料反應儲存系統(tǒng)，其特征在于，包括儲存池(30)和多個第一反應裝置；多個所述第一反應裝置的出料口均連通于所述儲存池(30)的進料口 ；所述儲存池(30)內安裝有攪拌裝置； 所述第一反應裝置為反應罐，包括罐體(11)、液態(tài)進料裝置、噴淋裝置(12)和液態(tài)物料儲存裝置；所述液態(tài)進料裝置的出料口設置在所述罐體(11)的底部和/或中部；所述噴淋裝置(12)的出料口噴嘴設置在所述罐體(11)的頂部開口處；所述液態(tài)進料裝置的進料口和所述噴淋裝置(12)的進料口均連通于所述液態(tài)物料儲存裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的物料反應儲存系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置包括依次連接的電機、減速機和攪拌機。3.根據(jù)權利要求1所述的物料反應儲存系統(tǒng)，其特征在于，所述第一反應裝置的出料口和所述儲存池(30)之間的通路設置有栗。4.根據(jù)權利要求1所述的物料反應儲存系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二反應裝置，所述第二反應裝置的進料口連通于所述儲存池(30)的出料口。5.根據(jù)權利要求1所述的物料反應儲存系統(tǒng)，其特征在于，所述液態(tài)進料裝置的出料口設置在所述罐體(11)的中部。6.根據(jù)權利要求1所述的物料反應儲存系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋裝置(12)的出料口噴嘴的數(shù)量為多個。7.根據(jù)權利要求6所述的物料反應儲存系統(tǒng)，其特征在于，多個所述出料口噴在所述罐體(11)的頂部開口處均勻分布。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種物料反應儲存系統(tǒng)，多個反應罐攪拌完成的物料，或者是同一個反應罐的不同批次物料，這里所指的物料可以是產(chǎn)品、半成品或者中間產(chǎn)物，這些物料通過泵輸送到同一個儲存池中，且該儲存池內安裝了減速攪拌機，不同批次物料充分混合攪拌實現(xiàn)均一性，從而保證不同批次產(chǎn)品質量統(tǒng)一；另一方面，利用儲存池的中間存放功能還可以提高單次生產(chǎn)的產(chǎn)量。同時，本方案將部分液態(tài)物料通過噴淋的方式由頂部開口加入到罐體中；由于噴淋的是液態(tài)物料，在與粉塵物料結合下落后，反應依然是正常進行的；能夠有效抑制揚塵的產(chǎn)生，避免反應原料的浪費，從而減少粉塵污染，改善工作環(huán)境。
【IPC分類】B01J19/18
【公開號】CN105363402
【申請?zhí)枴緾N201510909568
【發(fā)明人】顏安, 金建華
【申請人】重慶江北工農(nóng)化工有限責任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月9日