糊狀樹脂乳膠連續(xù)汽提脫除殘留氯乙烯的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種糊狀樹脂乳膠進(jìn)一步強(qiáng)化汽提效果，更多地脫除殘留氯乙烯單體的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，糊狀樹脂聚合反應(yīng)不能追求過高的轉(zhuǎn)化率，所以轉(zhuǎn)化率一般在90%左右。當(dāng)轉(zhuǎn)化率超過75%后，氯乙烯主要存在于溶脹的聚氯乙烯(PVC)顆粒中，其含量一般5%以上；乳膠的汽提主要是將這部分氯乙烯從PVC顆粒中分離出來，然后回收和再利用。
[0003]糊狀樹脂乳膠常規(guī)的汽提回收工藝，一般是將反應(yīng)結(jié)束后的乳膠放在一個(gè)密閉容器中進(jìn)行，一邊抽真空，一般攪拌，容器內(nèi)的乳膠中的氯乙烯就汽化并被抽走。按照這種工藝一般汽提回收時(shí)間長，同時(shí)汽提效果不徹底，乳膠中殘留的氯乙烯含量高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的提供一種糊狀樹脂乳膠連續(xù)汽提脫除殘留氯乙烯的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，滿足國家新要求的需要。
[0005]本發(fā)明的方法，是通過一種連續(xù)汽提裝置實(shí)現(xiàn)的；
[0006]所述連續(xù)汽提裝置，包括換熱器、汽提槽、循環(huán)泵和接觸器；
[0007]所述換熱器通過管線與所述汽提槽頂部的物料入口相連接，所述循環(huán)泵入口與所述汽提槽底部的循環(huán)料出口相連接，循環(huán)泵出口通過管線與所述接觸器的循環(huán)料入口相連接，接觸器的循環(huán)料出口通過管線與所述汽提槽的混合料入口相連接，接觸器的循環(huán)料入口同時(shí)與蒸汽管線相連接；
[0008]所述汽提槽包括:
[0009]槽體和設(shè)置在所述槽體內(nèi)上部的分散盤，所述分散盤通過轉(zhuǎn)軸與汽提槽頂部的電機(jī)相連接，所述汽提槽下部設(shè)有物料出口，上部設(shè)有汽提物出口 ；
[0010]并包括如下步驟:
[0011]需要處理的糊狀樹脂乳膠，先經(jīng)過換熱器加熱，然后由頂部進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)的汽提，通過分散盤分散后，進(jìn)入汽提槽下部；
[0012]汽提槽下部的部分物料通過所述循環(huán)泵送入所述接觸器，與蒸汽接觸，再次進(jìn)入所述的汽提槽內(nèi)的分散盤；部分通過物料出口排出，為脫除了殘留的氯乙烯的聚氯乙烯；
[0013]本發(fā)明的方法，能夠使殘留的氯乙烯更容易揮發(fā)出來，汽提回收時(shí)間短，同時(shí)汽提效果徹底，乳膠中殘留的氯乙烯可達(dá)300ug/g以下，本發(fā)明的方法操作簡單，且經(jīng)濟(jì)適用，效果明顯。
【附圖說明】
[0014]圖1為連續(xù)汽提裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見圖1，本發(fā)明的方法，是通過一種連續(xù)汽提裝置實(shí)現(xiàn)的；
[0016]所述連續(xù)汽提裝置，包括換熱器1、汽提槽2、循環(huán)泵3和接觸器4 ；
[0017]所述換熱器1通過管線與所述汽提槽2頂部的物料入口 201相連接，所述循環(huán)泵3入口 301與所述汽提槽2底部的循環(huán)料出口 202相連接，循環(huán)泵3出口 302通過管線與所述接觸器4的循環(huán)料入口 401相連接，接觸器4的循環(huán)料出口 402通過管線與所述汽提槽2的混合料入口 203相連接，接觸器4的循環(huán)料入口 401同時(shí)與蒸汽管線相連接；
[0018]所述汽提槽2包括:槽體204和設(shè)置在所述槽體204內(nèi)上部的分散盤205,所述分散盤205通過轉(zhuǎn)軸與汽提槽2頂部的電機(jī)207相連接，所述汽提槽2下部設(shè)有物料出口 208，上部設(shè)有汽提物出口 209 ；
[0019]所述接觸器4為一個(gè)上大下小的縱截面為梯形的管道，上端為循環(huán)料入口 401，下端為循環(huán)料出口 402 ；
[0020]所述換熱器1優(yōu)選螺旋板換熱器；
[0021]并包括如下步驟:
[0022]需要處理的糊狀樹脂乳膠，先經(jīng)過換熱器1加熱至60?65°C，然后由頂部進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)的汽提槽2，通過分散盤205分散后，進(jìn)入汽提槽2下部；
[0023]汽提槽2下部的部分物料通過所述循環(huán)泵3送入所述接觸器4，與蒸汽接觸，使循環(huán)料的溫度保持63?67°C，再次進(jìn)入所述的汽提槽內(nèi)的分散盤205 ;部分通過物料出口208排出，為脫除了殘留的氯乙烯的聚氯乙烯；
[0024]汽提槽2的壓力為_70?_80kPa。
[0025]優(yōu)選的，循環(huán)物料的重量為排出的140?200% ；
[0026]實(shí)施例1
[0027]采用圖1的裝置，進(jìn)行糊狀樹脂乳膠連續(xù)汽提脫除殘留氯乙烯。
[0028]氯乙烯存在于溶脹的聚氯乙烯(PVC)顆粒中，其重量含量為5%。
[0029]需要處理的糊狀樹脂乳膠，先經(jīng)過換熱器1加熱至65°C，然后由頂部進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)的汽提槽2，通過分散盤205分散后，進(jìn)入汽提槽2下部；
[0030]汽提槽2下部的部分物料通過所述循環(huán)泵3送入所述接觸器4，與蒸汽接觸，使循環(huán)料的溫度保持67°C，再次進(jìn)入所述的汽提槽內(nèi)的分散盤205 ;部分通過物料出口 208排出，為脫除了殘留的氯乙烯的聚氯乙烯；
[0031]汽提槽2的壓力為-80kPa。
[0032]優(yōu)選的，循環(huán)物料的重量為排出的200% ；
[0033]獲得的產(chǎn)物中，乳膠中殘留的氯乙烯為300ug/g。
[0034]實(shí)施例2
[0035]采用圖1的裝置，進(jìn)行糊狀樹脂乳膠連續(xù)汽提脫除殘留氯乙烯。
[0036]氯乙烯存在于溶脹的聚氯乙烯(PVC)顆粒中，其重量含量為5%。
[0037]需要處理的糊狀樹脂乳膠，先經(jīng)過換熱器1加熱至60°C，然后由頂部進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)的汽提槽2，通過分散盤205分散后，進(jìn)入汽提槽2下部；
[0038]汽提槽2下部的部分物料通過所述循環(huán)泵3送入所述接觸器4，與蒸汽接觸，使循環(huán)料的溫度保持63°C，再次進(jìn)入所述的汽提槽內(nèi)的分散盤205 ;部分通過物料出口 208排出，為脫除了殘留的氯乙烯的聚氯乙烯；
[0039]汽提槽2的壓力為_70kPa。
[0040]優(yōu)選的，循環(huán)物料的重量為排出的140% ；
[0041]獲得的產(chǎn)物中，乳膠中殘留的氯乙烯為290ug/g。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.糊狀樹脂乳膠連續(xù)汽提脫除殘留氯乙烯的方法，其特征在于，是通過一種連續(xù)汽提裝置實(shí)現(xiàn)的； 所述連續(xù)汽提裝置，包括換熱器(1)、汽提槽(2)、循環(huán)泵(3)和接觸器(4)； 所述換熱器(1)通過管線與所述汽提槽(2)頂部的物料入口(201)相連接，所述循環(huán)泵(3)入口(301)與所述汽提槽(2)底部的循環(huán)料出口(202)相連接，循環(huán)泵(3)出口(302)通過管線與所述接觸器(4)的循環(huán)料入口(401)相連接，接觸器(4)的循環(huán)料出口(402)通過管線與所述汽提槽(2)的混合料入口(203)相連接，接觸器(4)的循環(huán)料入口(401)同時(shí)與蒸汽管線相連接； 所述汽提槽(2)包括:槽體(204)和設(shè)置在所述槽體(204)內(nèi)上部的分散盤(205)，所述分散盤(205)通過轉(zhuǎn)軸與汽提槽(2)頂部的電機(jī)(207)相連接，所述汽提槽(2)下部設(shè)有物料出口(208)，上部設(shè)有汽提物出口(209)； 并包括如下步驟: 需要處理的糊狀樹脂乳膠，先經(jīng)過換熱器(1)加熱，然后由頂部進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)的汽提槽(2)，通過分散盤(205)分散后，進(jìn)入汽提槽(2)下部； 汽提槽(2)下部的部分物料通過所述循環(huán)泵(3)送入所述接觸器(4)，與蒸汽接觸，再次進(jìn)入所述的汽提槽內(nèi)的分散盤(205);部分通過物料出口(208)排出，為脫除了殘留的氯乙烯的聚氯乙烯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述接觸器(4)為一個(gè)上大下小的縱截面為梯形的管道，上端為循環(huán)料入口(401)，下端為循環(huán)料出口(402)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述換熱器(1)為螺旋板換熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，汽提槽⑵的壓力為-70 ?-80kPa。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，汽提槽(2)下部的部分物料通過所述循環(huán)泵(3)送入所述接觸器(4)，與蒸汽接觸，使循環(huán)料的溫度保持63?67°C。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，循環(huán)物料的重量為排出的140?200%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種糊狀樹脂乳膠連續(xù)汽提脫除殘留氯乙烯的方法，該方法是通過連續(xù)汽提裝置實(shí)現(xiàn)的，連續(xù)汽提裝置，包括換熱器、汽提槽、循環(huán)泵和接觸器；換熱器與汽提槽頂部物料入口連接，循環(huán)泵入口與汽提槽底部的循環(huán)料出口連接，循環(huán)泵出口與接觸器的循環(huán)料入口相連接，接觸器的循環(huán)料出口通與汽提槽的混合料入口相連接，接觸器的循環(huán)料入口同時(shí)與蒸汽管線相連接；汽提槽包括：槽體和設(shè)置在其內(nèi)上部的分散盤，包括如下步驟：將糊狀樹脂乳膠加熱，通過分散盤進(jìn)入汽提槽下部，部分物料通過循環(huán)泵送入接觸器，與蒸汽接觸，再次進(jìn)入汽提槽內(nèi)的分散盤；部分通過物料出口排出，為產(chǎn)品。本發(fā)明汽提回收時(shí)間短，乳膠中殘留的氯乙烯可達(dá)300ug/g以下。
【IPC分類】C08F114/06, B01D3/00, C08F6/00
【公開號】CN105289026
【申請?zhí)枴緾N201410268488
【發(fā)明人】方利榮, 趙永忠, 崔巍, 陳勇, 黃建明, 程標(biāo)
【申請人】上海氯堿化工股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年6月17日