m以上；和在某些實(shí)施方式中，可為約 300 μπι以上。在某些實(shí)施方式中，涂料的厚度可為約10 μπι~約100 μπι。在某些實(shí)施方式 中，涂料的厚度可為約5 μ m~約25 μ m。
[0067] 為了輔助將腐蝕損傷限域在涂層，還可以在載體中包含腐蝕指示劑作為被包封 物。合適的腐蝕指示劑可包含在堿性區(qū)域中（例如，約8以上的pH)變色的pH指示劑，如 酚酞。其他合適的腐蝕指示劑可包含當(dāng)存在金屬氧化或在金屬氧化時(shí)或者當(dāng)存在金屬陽(yáng)離 子絡(luò)合物時(shí)或在形成金屬陽(yáng)離子絡(luò)合物時(shí)發(fā)熒光的指示劑，如7-羥基香豆素或香豆素。
[0068] 在某些實(shí)施方式中，當(dāng)涂布涂料時(shí)，載體可包含一種或多種成膜化合物、腐蝕抑制 劑、腐蝕指示劑或其各種組合。對(duì)于某些實(shí)施方式，如果涂料受傷從而使載體破裂或斷裂， 則載體中的成膜化合物可釋放以覆蓋受到傷害的表面區(qū)域的至少一部分，并隨后發(fā)揮降低 任何暴露金屬腐蝕的程度的作用。對(duì)于某些實(shí)施方式，載體中的腐蝕抑制劑也可被釋放以 發(fā)揮進(jìn)一步降低任何暴露金屬腐蝕的程度的作用。
[0069] 注意：如果因涂層中的小破裂（如碎片或其他涂層缺陷）而使腐蝕在遠(yuǎn)離創(chuàng)傷處 的位置發(fā)生，則因在腐蝕導(dǎo)致的堿性條件存在下的包封劑破裂，可以釋放腐蝕抑制劑和成 膜化合物。
[0070] 在某些實(shí)施方式中，涂料中一部分載體可含有腐蝕抑制劑，而涂料中另一部分載 體可含有成膜化合物。在某些實(shí)施方式中，涂料中一部分載體可含有腐蝕抑制劑，涂料中另 一部分載體可含有成膜化合物，而涂料中再一部分載體可含有腐蝕指示劑。對(duì)于某些實(shí)施 方式，具有不同內(nèi)容物的載體在涂料基質(zhì)中隨機(jī)分布，從而使具有指示、抑制和/或成膜的 不同功能的載體彼此相鄰，并且使具有相似功能的載體彼此相鄰。對(duì)于某些實(shí)施方式，可通 過將不同被包封物包封在同一載體中而將被包封物的不同功能引入涂料。
[0071] 在實(shí)施方式中，腐蝕抑制組合物10可涂布在兩個(gè)基體之間的有機(jī)基底中。在非限 制性實(shí)例中，有機(jī)基底可以為粘合劑。在非限制性實(shí)例中，所述基體可以是不同的金屬或金 屬合金，例如鋁和鋼。在另一非限制性實(shí)例中，一個(gè)基體可以為金屬或金屬合金，另一個(gè)基 體可以為聚合物基體。聚合物基體可包含纖維增強(qiáng)物。
[0072] 程違
[0073] A.熱鹽水測(cè)試
[0074] 熱鹽水測(cè)試通過測(cè)定在測(cè)試區(qū)域發(fā)生的蠕變量，可測(cè)定金屬基體受到的腐蝕量。
[0075] 為了測(cè)定試樣（例如，金屬基體）受到的蠕變量，必須首先對(duì)試樣進(jìn)行X-切割，使 X-切割到達(dá)試樣的基質(zhì)材料。應(yīng)使用切割刀來進(jìn)行X-切割。X-切割應(yīng)具有60°至90° 的交角。切割刀應(yīng)為SK2并具有HV 820+/-30的硬度。通過施加電流來檢驗(yàn)X-切割。將 試樣浸入玻璃容器中的55°C的5重量％ NaCl溶液中，并緊密地密封容器。240小時(shí)后，從 容器中取出試樣，隨后立即清洗并用軟布輕輕擦拭。檢查試樣的任何銹蝕、起泡或剝離。如 果發(fā)現(xiàn)了銹蝕或起泡，則測(cè)定起泡寬度。然后立即將一條膠帶貼附在缺陷區(qū)域，并以粘附測(cè) 試（見下文）中規(guī)定的方式將其剝離。膠帶應(yīng)為賽璐扮并且寬12或24mm(例如，Nichiban Cellotape)。如果發(fā)現(xiàn)了剝離，則測(cè)定最大剝離寬度，并將該寬度作為剝離寬度。將起泡寬 度或剝離寬度中較大者記錄為起泡寬度/剝離寬度，另外也稱為蠕變值（以mm測(cè)定）。
[0076] 在某些實(shí)施方式中，涂料顯示出根據(jù)熱鹽水測(cè)試的蠕變值為約0. 8mm以下；在某 些實(shí)施方式中，蠕變值約〇.6_以下；在某些實(shí)施方式中，蠕變值約0.4_以下；在某些實(shí) 施方式中，蠕變值約〇. 2mm以下；并且在某些實(shí)施方式中，蠕變值可忽略（基本上0)。
[0077] B.粘附測(cè)試
[0078] 將一條12或24mm寬的賽璐扮膠帶（例如，Nichiban Cellotape)小心地貼附至 試樣的涂膜表面，在它們之間不留任何氣泡。握住膠帶的一個(gè)邊緣，如圖7所示使膠帶的粘 附面與試樣之間的角度為約45°，并沿相同方向?qū)⒛z帶快速剝離試樣。
[0079] C.噴鹽測(cè)試
[0080] 噴鹽測(cè)試通過測(cè)定在測(cè)試區(qū)域發(fā)生的蠕變量，可測(cè)定金屬基體受到的腐蝕量。
[0081] 為了測(cè)定試樣（例如，金屬基體）受到的蠕變量，必須首先對(duì)試樣進(jìn)行X-切割，使 X-切割到達(dá)試樣的基質(zhì)材料。應(yīng)使用切割刀來進(jìn)行X-切割。X-切割應(yīng)具有60°至90° 的交角。切割刀應(yīng)為SK2并具有HV 820+/-30的硬度。通過施加電流來檢驗(yàn)X-切割。將 試樣以與垂直線為15°至30°貼附在噴鹽測(cè)試器上，并對(duì)其進(jìn)行960小時(shí)的5.0重量％ NaCl溶液的噴霧。噴鹽測(cè)試器應(yīng)符合ASTM B117標(biāo)準(zhǔn)。噴鹽測(cè)試器應(yīng)具有下表所示的測(cè)試 條件。
[0082]

[0083] 將試樣安裝到噴鹽測(cè)試器后，清洗試樣并利用海綿或擦洗布清潔腐蝕產(chǎn)物。測(cè)定 X-切割的最大膨脹區(qū)域的寬度。在將試樣在室溫放置2小時(shí)后，通過貼附12或24_寬的 膠帶（例如，Nichiban Cellotape)并如上述粘附測(cè)試中所規(guī)定的將其剝離，從而檢查膜剝 離性。測(cè)定以膠帶剝離的涂膜的最大區(qū)域的寬度。將起泡區(qū)域或剝離區(qū)域的寬度中較大者 記錄為懦變值（以mm測(cè)定）。
[0084] 在某些實(shí)施方式中，涂料顯示出根據(jù)噴鹽測(cè)試的蠕變值為約I. 6mm以下；在某些 實(shí)施方式中，懦變值約I. 3mm以下；在某些實(shí)施方式中，懦變值約I. Imm以下；在某些實(shí)施 方式中，懦變值約1.0 mm以下；和在某些實(shí)施方式中，懦變值約0. 8mm以下。
[0085] 實(shí)施例
[0086] 對(duì)于以下給出的實(shí)施例，將具有多個(gè)載體（一些具有腐蝕抑制劑，一些不具有）的 環(huán)氧類涂料（例如，膜層）涂布（在170°C烘烤20分鐘）至由磷酸鋅處理鋼形成的鋼樣品。 利用下拉棒法將涂料涂布為25微米的厚度。環(huán)氧類涂料包含由BPA環(huán)氧樹脂、異氰酸酯和 甲基異丁基酮（MIBK)形成的涂料基質(zhì)。具有成膜化合物的載體形成為微膠囊。所述多個(gè) 微膠囊載體主體由聚氨酯/尿素甲醛形成。成膜微膠囊的平均外徑為5μπι。具有腐蝕抑制 劑的載體形成為微粒。所述多個(gè)微粒載體主體由三聚氰胺甲醛/季戊四醇四酯形成。腐蝕 抑制微粒的平均外徑為lym。各涂料中載體的量以涂料的重量％計(jì)，并且基于干重測(cè)定。 對(duì)于比較例和發(fā)明例利用熱鹽水測(cè)試和噴鹽測(cè)試對(duì)蠕變值進(jìn)行三次測(cè)定和記錄，將這三次 試驗(yàn)的平均值在下表1中給出。
[0087] 表 1
[0088]
[0089] *表示各腐蝕抑制劑和成膜化合物各自的重量％，通過將這些值加在一起可計(jì)算 出總重量％。
[0090] 如表1所示，比較例A~G各自展示出根據(jù)本文所述的熱鹽水測(cè)試的蠕變值為 0. 2mm以上。發(fā)明例H和I展示出可忽略（基本上0)的根據(jù)本文所述的熱鹽水測(cè)試的蠕變 值·
[0091] 也如表1所示，發(fā)明例H和I也保持了至少與比較例A~G中任一個(gè)同樣低的根 據(jù)本文所述的熱鹽水測(cè)試的蠕變值。
[0092] 發(fā)明例H和I提供了傳統(tǒng)涂料的替代物來保護(hù)金屬基體，并在防止或抑制腐蝕方 面帶來了實(shí)質(zhì)改善。
[0093] 不應(yīng)將本文公開的尺寸和值理解為嚴(yán)格限于所述具體數(shù)值。與此相反，除非另外 規(guī)定，各個(gè)所述尺寸旨在表示所述值和該值附近的功能等同的范圍。例如，作為"40_"公 開的尺寸用于表示"約40mm"。
[0094] 應(yīng)理解的是，本說明書中給出的各最大數(shù)值限度包括每個(gè)較小的數(shù)值限度，如同 這些較小的數(shù)值限度在本文中明確書面記載。本說明書給出的各最小數(shù)值限度將包括所有 較大的數(shù)值限度，如同這些較大的數(shù)值限度在本文中明確書面記載。本說明書中給出的各 數(shù)值范圍包括落入這種較大的數(shù)值范圍之內(nèi)的所有較窄的數(shù)值范圍，如同這些較窄的數(shù)值 范圍在本文中明確書面記載。
[0095] 具體描述中引用的所有文獻(xiàn)在相關(guān)部分通過引用方式并入本文；對(duì)所有文獻(xiàn)的引 用不應(yīng)被理解為承認(rèn)其相對(duì)于本發(fā)明為現(xiàn)有技術(shù)。當(dāng)本文中任何術(shù)語(yǔ)的含義或定義與通過 引用而并入的文獻(xiàn)中的同一術(shù)語(yǔ)的任何含義或定義矛盾時(shí)，應(yīng)以本文中對(duì)該術(shù)語(yǔ)給出的含 義或定義為準(zhǔn)。
[0096] 雖然已經(jīng)闡述并說明了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見 的是可進(jìn)行各種其他改變和變化而不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。因此，所附權(quán)利要求中應(yīng) 涵蓋所有在本發(fā)明范圍內(nèi)的這種改變和變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種腐蝕抑制組合物，所述組合物包含： 多個(gè)第一載體，各自包含第一載體主體和成膜化合物，所述第一載體主體包封所述成 膜化合物，其中，所述第一載體主體由第一可降解材料形成；和 多個(gè)第二載體，各自包含第二載體主體和第一腐蝕抑制劑，所述第二載體主體包封所 述第一腐蝕抑制劑，所述第一腐蝕抑制劑包含具有環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物，其中，所述第二載 體主體由第二可降解材料形成。2. 如權(quán)利要求1所述的腐蝕抑制組合物，其中，所述有機(jī)化合物包括雜環(huán)化合物。3. 如權(quán)利要求1所述的腐蝕抑制組合物，其中，所述有機(jī)化合物包括螯合劑。4. 如權(quán)利要求2所述的腐蝕抑制組合物，其中，所述雜環(huán)化合物包含環(huán)內(nèi)給體原子和 環(huán)外給體原子。5. 如權(quán)利要求4所述的腐蝕抑制組合物，其中，所述環(huán)外給體原子直接鍵合于所述雜 環(huán)化合物的環(huán)結(jié)構(gòu)。6. 如權(quán)利要求4所述的腐蝕抑制組合物，其中，所述環(huán)外給體原子不直接鍵合于所述 雜環(huán)化合物的環(huán)結(jié)構(gòu)。7. 如權(quán)利要求2所述的腐蝕抑制組合物，其中，所述雜環(huán)化合物包含2-巰基苯并噻唑、 2-巰基苯并咪唑、2-(苯并噻唑-2-基硫氫基）-琥珀酸、8-羥基喹啉、8-羥基喹哪啶及其 任意組合中的一種或多種。8. 如權(quán)利要求1所述的腐蝕抑制組合物，其中，所述第一腐蝕抑制劑包含咪唑化合物、 三唑化合物、吡唑化合物、噻唑化合物、噁唑化合物、吲唑化合物、喹啉化合物、喹諾酮化合 物、各自的衍生物及其任意組合中的一種或多種。9. 如權(quán)利要求1所述的腐蝕抑制組合物，所述組合物還包含多個(gè)第三載體，各自包含 第三載體主體和第二腐蝕抑制劑，所述第三載體主體包封所述第二腐蝕抑制劑，其中，所述 第三載體主體由第三可降解材料形成。10. 如權(quán)利要求9所述的腐蝕抑制組合物，其中，所述第二腐蝕抑制劑包含具有環(huán)結(jié)構(gòu) 的有機(jī)化合物。11. 如權(quán)利要求10所述的腐蝕抑制組合物，其中，所述有機(jī)化合物包含雜環(huán)化合物。12. 如權(quán)利要求9所述的腐蝕抑制組合物，其中，所述第一腐蝕抑制劑包括噻唑化合 物、咪唑化合物或其任意組合。13. 如權(quán)利要求12所述的腐蝕抑制組合物，其中，所述第一腐蝕抑制劑包括2-巰基苯 并噻唑、2-巰基苯并咪唑或其任意組合。14. 如權(quán)利要求9所述的腐蝕抑制組合物，其中，所述第二腐蝕抑制劑包括喹諾酮、喹 諾酮衍生物或其任意組合。15. 如權(quán)利要求14所述的腐蝕抑制組合物，其中，所述第二腐蝕抑制劑是8-羥基喹啉、 8-羥基喹哪啶或其任意組合。16. 如權(quán)利要求1所述的腐蝕抑制組合物，其中，所述成膜化合物包含透明清漆、聚氨 酯、環(huán)氧樹脂、極性非質(zhì)子溶劑、硅氧烷樹脂、醇酸樹脂、亞麻子油、桐油、甲硅烷基酯、異氰 酸酯或其組合中的一種或多種。17. -種用于