汽車保險杠噴涂工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車保險杠的噴涂技術(shù)，具體涉及汽車保險杠噴涂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中公開的汽車保險杠的生產(chǎn)工藝，只是公開了保險杠的噴涂過程，而沒有對汽車保險杠的各個工序以及各個工序需要注意的問題做詳盡的研究和說明；根據(jù)現(xiàn)有噴涂技術(shù)生產(chǎn)的汽車保險杠產(chǎn)品表面噴涂質(zhì)量參差不齊，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供能夠通過各個工序的嚴(yán)格控制，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)的汽車保險杠噴涂工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]汽車保險杠噴涂工藝，具體工藝為:工件轉(zhuǎn)運一遮蔽一上件一表面擦拭一工件打磨一底漆靜電除塵一底漆噴涂一底漆晾干一底漆打磨一色漆靜電除塵一色漆噴涂一色漆晾干一清漆噴涂一清漆晾干一烘干一強冷一修飾打磨一修飾拋光一檢驗一入庫。
[0006]工件轉(zhuǎn)運工序:將工件放到轉(zhuǎn)運小車上掛牢，隔離劃碰傷件，劃碰傷件用砂紙進(jìn)行打磨處理，所有工件合格后轉(zhuǎn)入下道工序；
[0007]遮蔽工序:工件放到遮蔽臺上，檢查表面質(zhì)量是否符合要求，對符合要求的工件不需要噴涂的部分使用膠布進(jìn)行遮蔽；
[0008]上件工序:將工作區(qū)域的干涉物全部使用軟包裝進(jìn)行包裹，將遮蔽好的工件掛到另一轉(zhuǎn)運小車上轉(zhuǎn)掛牢固；對劃碰傷件隔離，用砂紙進(jìn)行打磨處理，所有工件合格后轉(zhuǎn)入下道工序；
[0009]表面擦拭工序:采用紗布對遮蔽件表面進(jìn)行擦拭，擦掉遮蔽件表面灰塵；
[0010]工件打磨工序:對工件表面進(jìn)行打磨；
[0011]底漆靜電除塵工序:打開底漆吹凈室的靜電發(fā)生器，開啟壓縮空氣氣閥，工件進(jìn)入底漆吹凈室后，檢查工件表面質(zhì)量后裝掛牢固；打開吹凈槍，用噴嘴吹凈工件表面的雜物；
[0012]底漆噴涂工序:底漆噴漆室內(nèi)溫度、濕度及潔凈度控制到設(shè)定值；
[0013]調(diào)整噴涂供漆壓力和壓縮空氣壓力，使用噴槍進(jìn)行噴涂；
[0014]底漆漆I旲厚度為10?15um，嗔涂后用I旲厚儀進(jìn)彳丁檢測；
[0015]底漆晾干工序:噴涂底漆后的工件進(jìn)入底漆晾干室內(nèi)，控制底漆晾干室內(nèi)溫度和濕度，晾干時間為8分鐘；
[0016]底漆打磨工序:噴涂晾干后的工件進(jìn)入底漆打磨室內(nèi)進(jìn)行打磨；
[0017]色漆靜電除塵工序:打開色漆吹凈室的靜電發(fā)生器，開啟壓縮空氣氣閥，工件進(jìn)入色漆吹凈室后，檢查工件表面質(zhì)量后裝掛牢固；打開吹凈槍，用噴嘴吹凈工件表面的雜物；
[0018]色漆噴涂工序:色漆噴漆室內(nèi)溫度、濕度及潔凈度控制到設(shè)定值；
[0019]調(diào)整噴涂供漆壓力和壓縮空氣壓力，使用噴槍進(jìn)行噴涂；
[0020]金屬漆漆膜厚度為12?20um，本色漆漆膜厚度為20?35um，噴涂后用膜厚儀進(jìn)行檢測；
[0021]色漆晾干工序:色漆噴涂后的工件進(jìn)入色漆晾干室內(nèi)，控制色漆晾干室內(nèi)濕度和溫度，晾干時間為10分鐘；
[0022]清漆噴涂工序:清漆噴漆室內(nèi)溫度、濕度及潔凈度控制到設(shè)定值；
[0023]調(diào)整清漆噴涂供漆壓力和壓縮空氣壓力，使用噴槍進(jìn)行噴涂；
[0024]清漆漆膜厚度30?40um，噴涂后用膜厚儀進(jìn)行檢測；
[0025]清漆晾干工序:清漆噴涂后的工件進(jìn)入清漆晾干室，控制清漆晾干室內(nèi)溫度和濕度，晾干時間為13分鐘；
[0026]烘干工序:清漆晾干后的工件進(jìn)入烘干室，烘干時，工件溫度為80±5°C，每小時測量一次；烘干時間為40分鐘；
[0027]強冷工序:烘干后的工件進(jìn)入強冷室，冷卻空氣溫度18?30°C，強冷時間5分鐘；
[0028]修飾打磨工序:強冷后的工件進(jìn)入修飾間進(jìn)行打磨；
[0029]修飾拋光工序:修飾打磨后的工件進(jìn)行表面拋光；
[0030]檢驗工序:使用照明燈，工件表面平整，光澤度一致，為合格件；
[0031]入庫工序:檢驗合格的工件使用轉(zhuǎn)運小車轉(zhuǎn)運到庫存區(qū)。
[0032]所述工件打磨工序，先使用濕砂紙進(jìn)行打磨，然后采用干砂紙進(jìn)行打磨；工件打磨前砂紙浸泡10分鐘以上成濕砂紙，打磨時3-5張濕砂紙疊放在一起，蘸水打磨，打磨3-5個工件后丟棄，打磨用水2小時更換一次；
[0033]使用紗布將工件表面的灰塵擦拭干凈后，再使用干砂紙打磨；
[0034]在照明設(shè)備下通過手摸、目視的方法對工件質(zhì)量進(jìn)行檢查，直至工件表面無劃傷、劃痕、毛刺、飛邊和砂眼。
[0035]所述底漆噴漆工序、色漆噴涂工序及清漆噴涂工序中，底漆噴漆室、色漆噴涂室及清漆噴涂室內(nèi)溫度控制在18?35°C，每小時檢測一次；相對濕度控制在40?80 %，每小時檢測一次；空氣潔凈度控制在無粒徑大于5um的微粒，5um以下的微粒每升小于100000個，每周檢測一次。
[0036]所述底漆噴漆工序、色漆噴涂工序及清漆噴涂工序中，底漆噴漆、色漆噴涂及清漆噴涂采用隔膜栗，隔膜栗供漆壓力為0.20?0.40Mpa，每4小時檢測一次；噴涂用壓縮空氣壓力為0.45?0.6Mpa，每4小時檢測一次。
[0037]所述底漆噴漆工序、色漆噴涂工序及清漆噴涂工序中，噴槍和工件距離保持在150?250m，噴槍扇面與工件垂直并平行運行，噴槍平穩(wěn)移動速度為30?60cm/s。
[0038]所述底漆打磨工序，噴淺色面漆的工件底漆件用1000目的濕砂紙進(jìn)行打磨；噴深色面漆的工件底漆件用800目的濕砂紙進(jìn)行打磨；如果工件表面劃傷或變形，先用400目的濕砂紙進(jìn)行打磨，再用1000目的濕砂紙進(jìn)行覆蓋修復(fù)打磨。
[0039]所述底漆打磨工序，每張800目的濕砂紙修復(fù)8-10個工件，每張1000目的濕砂紙修復(fù)5-8個工件，每張400目的濕砂紙修復(fù)10-15個工件；打磨時將3-4張濕砂紙疊放起來；打磨時蘸水滴在要打磨的工件表面，手指并攏、用手掌壓住砂紙在工件表面上做旋轉(zhuǎn)打磨，打磨的同時向打磨處注水，打磨用的水2小時更換一次；打磨時由近及遠(yuǎn)，由邊角一點成扇面狀鋪開，直到整個面，打磨過程中要持續(xù)清除打磨灰；打磨結(jié)束后，擦干凈工件內(nèi)外表面的打磨水和打磨灰。
[0040]所述底漆晾干工序、所述色漆晾干工序及所述清漆晾干工序中，底漆晾干室、色漆晾干室和清漆晾干室內(nèi)溫度控制在18?35°C，每小時檢測一次；底漆晾干室內(nèi)相對濕度控制在40?80 %，每小時檢測一次。
[0041]所述修飾打磨工序，強冷后的工件進(jìn)入修飾間，使用打磨機進(jìn)行打磨，漆膜表面平整，打磨機用砂紙不可低于1200目。
[0042]本發(fā)明的優(yōu)點在于:汽車保險杠噴涂工藝，通過對工件轉(zhuǎn)運一遮蔽一上件一表面擦拭一工件打磨一底漆靜電除塵一底漆噴涂一底漆晾干一底漆打磨一色漆靜電除塵一色漆噴涂一色漆晾干一清漆噴涂一清漆晾干一烘干一強冷一修飾打磨一修飾拋光一檢驗一入庫各個工序的參數(shù)和操作進(jìn)行嚴(yán)格控制，使得噴涂得到的汽車保險杠表面質(zhì)量高，噴色的漆膜膜面光滑、亮度高，膜面均勻，能夠達(dá)到預(yù)定的色澤度，且不容易褪色，能夠保證保險杠表面質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)。
【具體實施方式】
[0043]下面通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0044]汽車保險杠噴涂工藝，具體工藝為:工件轉(zhuǎn)運一遮蔽一上件一表面擦拭一工件打磨一底漆靜電除塵一底漆噴涂一底漆晾干一底漆打磨一色漆靜電除塵一色漆噴涂一色漆晾干一清漆噴涂一清漆晾干一烘干一強冷一修飾打磨一修飾拋光一檢驗一入庫。
[0045]工件轉(zhuǎn)運工序:將工件放到轉(zhuǎn)運小車上掛牢，嚴(yán)禁工件間以及工件與其他物體間碰撞，不允許有劃傷和碰傷，不符合要求的重新裝掛，劃碰傷件隔離，劃碰傷件用砂紙進(jìn)行打磨處理，所有工件合格后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的退回；
[0046]遮蔽工序:工件從運轉(zhuǎn)貨架上取下，放到遮蔽臺上，檢查表面質(zhì)量是否符合要求，工件表面無劃傷、拉絲符合要求，然后對所有合格工件不需要噴涂的部分用膠布進(jìn)行遮蔽；要求位置準(zhǔn)確，壓實，被遮蔽面無漏、無縫隙、貼牢，不允許噴涂時透漆；
[0047]上件工序:上件之前，將工作區(qū)域的干涉物全部使用軟包裝進(jìn)行包裹；
[0048]將遮蔽好的工件掛到轉(zhuǎn)運小車上轉(zhuǎn)掛牢固，要求遮蔽件表面無劃傷，劃碰傷件隔離后，用砂紙進(jìn)行打磨處理，所有工件合格后轉(zhuǎn)入下道工序，難以處理的件由質(zhì)檢員判斷是否報廢；
[0049]表面擦拭工序:采用紗布對遮蔽件表面進(jìn)行擦拭，擦掉遮蔽件表面灰塵；
[0050]工件打磨工序:對工件表面打磨，工件打磨后表面平整、光滑；
[0051]底漆靜電除塵工序:打開底漆吹凈室的靜電發(fā)生器，開啟壓縮空氣氣閥，工件進(jìn)入底漆吹凈室后，檢查工件表面質(zhì)量后裝掛牢固；打開吹凈槍，用噴嘴吹凈工件表面的雜物，雜物主要有灰塵和纖維等；
[0052]底漆噴涂工序:底漆噴漆室內(nèi)溫度、濕度及潔凈度控制到設(shè)定值；
[0053]調(diào)整噴涂供漆壓力和壓縮空氣壓力，使用噴槍進(jìn)行噴涂；
[0054]底漆漆膜厚度為10?15um，噴涂后用膜厚儀進(jìn)行檢測；
[0055]底漆晾干工序:噴涂底漆后的工件進(jìn)入底漆晾干室內(nèi)，控制底漆晾干室內(nèi)溫度和濕度，晾干時間為8分鐘；
[0056]底漆打磨工序:噴涂晾干后的工件進(jìn)入底漆打磨室內(nèi)進(jìn)行打磨；
[0057]色漆靜電除塵工序:打開色漆吹凈室的靜電發(fā)生器，開啟壓縮空氣氣閥，工件進(jìn)入色漆吹凈室后，檢查工件表面質(zhì)量后裝掛牢固；打開吹凈槍，用噴嘴吹凈工件表面的雜物，雜物主要有灰塵和纖維等；
[0058]色漆噴涂工序:色漆噴漆室內(nèi)溫度、濕度及潔凈度控制到設(shè)定值；
[0059]調(diào)整噴涂供漆壓力和壓縮空氣壓力，使用噴槍進(jìn)行噴涂；
[0060]金屬漆漆膜厚度為12?20um，本色漆漆膜厚度為20?35um，噴涂后用膜厚儀進(jìn)行檢測；
[0061]色漆晾干工序:色漆噴涂后的工件進(jìn)入色漆晾干室內(nèi)，控制色漆晾干室內(nèi)濕度和溫度，晾干時間為10分鐘；
[0062]清漆噴涂工序:清漆噴漆室內(nèi)溫度、濕度及潔凈度控制到設(shè)定值；
[0063]調(diào)整清漆噴涂供漆壓力和壓縮空氣壓力，使用噴槍進(jìn)行噴涂；
[0064]清漆漆膜厚度30?40um，噴涂后用膜厚儀進(jìn)行檢測；
[0065]清漆晾干工序:清漆噴涂后的工件進(jìn)入清漆晾干室，控制清漆晾干室內(nèi)溫度和濕度，晾干時間為13分鐘；
[0066]烘干工序:清漆晾干后的工件進(jìn)入烘干室，烘干時，工件溫度為80±5°C，每小時測量一次；烘干時間為40分鐘；
[0067]強冷工序:烘干后的工件進(jìn)入強冷室，冷卻空氣溫度18?30°C，強冷時間5分鐘；