一種植絨面料的制備工藝及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料領(lǐng)域，具體涉及一種植絨面料的制備工藝及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，衣服袖口、褲腰和文胸下圍等的彈性部位通常采用縫制的方式拼接而成，通過松緊帶達到伸縮的效果，采用該工藝存在以下四個方面的不足:一是制備工藝復(fù)雜，時間耗費大，降低了生產(chǎn)效率，且縫接位置難以清洗，影響了美觀性和使用壽命；二是縫接位置粗糙，面料的彈性較差，穿戴有壓迫感，容易在穿戴者身上留下勒痕，嚴重影響了舒適度；三是松緊帶也會隨著時間而老化，喪失彈性，因此需要經(jīng)常對其進行更換，降低了使用便捷度；四是采用傳統(tǒng)的縫制技術(shù)，透氣性較差，特別在炎熱的夏天，排汗效果和排氣效果較差，容易長出痱子，影響使用者的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服以上不足，提供了一種可以提高衣服、帽子、鞋子、襪子、手套等的彈性部位的美觀性和使用舒適度，以及避免彈性部位變形和老化的植絨面料的制備工藝及其應(yīng)用。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種植絨面料的制備工藝，包括以下步驟:
[0005]S1:將設(shè)有透膠模型的模具置于自動刮膠機上，在所述模具上放置彈力硅膠，同時在模板上鋪設(shè)一層隔離板；
[0006]S2:在所述隔離板上方鋪設(shè)一層面料，將所述隔離板和面料送至自動刮膠機下方，自動刮膠機進行刮膠，使彈力硅膠滲到上方的面料上，取出；重復(fù)上述操作兩次；
[0007]S3:將步驟S2得到的隔離板和面料送至自動植絨機下方進行植絨，并取出；
[0008]S4:翻轉(zhuǎn)經(jīng)步驟S3植絨之后的隔離板和面料，使隔離板朝上，取下隔離板；
[0009]S5:將經(jīng)步驟S4處理之后的面料置于自動植絨機下方進行植絨，并取出；
[0010]S6:將步驟S5得到的面料送至烘干機中進行烘干，得到最終的植絨面料。
[0011]進一步的，所述透膠模型為網(wǎng)狀透膠模型，使所述彈力硅膠從中滲透。
[0012]進一步的，所述步驟S2-S3中的隔離板和面料通過自動傳輸裝置傳送至或送出自動刮膠機或植絨機。
[0013]進一步的，所述步驟S4中還包括在取下隔離板之后對面料進行四角固定的操作。
[0014]進一步的，所述步驟S6中烘干機機的烘干溫度為140_180°C。
[0015]進一步的，所述步驟S6中烘干機機的烘干時間為1-5分鐘。
[0016]本發(fā)明還提供上述植絨面料的應(yīng)用，該植絨面料應(yīng)用于衣服、帽子、鞋子、襪子、手套、發(fā)套、護腕的彈性部位。
[0017]進一步的，所述衣服、帽子、鞋子、襪子、手套、發(fā)套、護腕彈性部位的植絨面料寬度為 0.1cm ?30cm。
[0018]進一步的，所述彈性部位包括成衣、襯衫、T恤和裙子的袖口或領(lǐng)口或腰圍或下圍；文胸夾彎、上捆和下捆；以及長褲和短褲的褲頭或褲門襟或膝蓋綢或褲腳或側(cè)邊；以及發(fā)套的四周和護腕的上/下邊緣；以及帽子的帽口 ；以及鞋子的鞋口 ；以及襪子的羅口 ；以及手套的手套口或虎口。
[0019]本發(fā)明提供的植絨面料的制備工藝及其應(yīng)用，通過隔離板防止面料上的硅膠被環(huán)境污染和易固化的問題，操作簡單，效果可靠；通過自動刮膠機進行刮膠，硅膠分布均勻，工作效率高；通過自動植絨機進行植絨，大大減少了絨毛的消耗量，降低了生產(chǎn)成本，且絨毛分布均勻、黏附牢固，耐摩擦，不脫絨，耐老化，手感柔和，提高了面料的舒適度；通過彈力硅膠進行粘接，相比普通膠水彈性大、耐老化，提高了衣服、帽子、鞋子、襪子、手套、發(fā)套、護腕彈性部位面料的彈性，防止留下勒痕，且透氣性和排汗效果好，保證了使用者的身體健康。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明植絨面料的制備工藝流程圖；
[0021]圖2是本發(fā)明植絨面料在成衣上的應(yīng)用示意圖；
[0022]圖3-4是本發(fā)明植絨面料在襯衫上的應(yīng)用示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明植絨面料在T恤上的應(yīng)用示意圖；
[0024]圖6是本發(fā)明植絨面料在文胸上的應(yīng)用示意圖；
[0025]圖7-9是本發(fā)明植絨面料在長褲上的應(yīng)用示意圖；
[0026]圖10-12是本發(fā)明植絨面料在短褲上的應(yīng)用示意圖；
[0027]圖13是本發(fā)明植絨面料在頭套上的應(yīng)用示意圖；
[0028]圖14是本發(fā)明植絨面料在護腕上的應(yīng)用示意圖。
[0029]圖中所示:1、植絨面料。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述:
[0031]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種植絨面料I的制備工藝，包括以下步驟:
[0032]S1:將設(shè)有透膠模型的模具置于自動刮膠機上，在所述模具上放置彈力硅膠，同時在模板上鋪設(shè)一層隔離板；本實施例中，隔離板為鐵氟龍；優(yōu)選的，透膠模型為網(wǎng)狀透膠模型，使所述彈力硅膠從中滲透，具體的，模具上其它地方設(shè)有一層感光膠，不能使彈力硅膠從中滲透，根據(jù)應(yīng)用的不同，透膠模型的形狀也不同，根據(jù)衣服、帽子、鞋子、襪子、手套等的彈性部位的形狀確定；該彈力硅膠為公開號為US7060157B1的美國專利中提供的硅膠，與市場上普通膠水不同，其具有很強的拉伸性，避免了使用普通膠水而造成粘接后的面料硬化以及無彈的問題，提高了面料的舒適度。
[0033]S2:在所述隔離板上方鋪設(shè)一層面料，將所述隔離板和面料送至自動刮膠機下方，自動刮膠機進行刮膠，使彈力硅膠滲到上方的面料上，取出；重復(fù)上述操作兩次，即進行鋪設(shè)面料、刮膠及取出隔離板和面料的操作兩次，完成之后，隔離板上方設(shè)有三層面料；具體的，通過人工鋪設(shè)面料，且使每層面料之間緊密貼合；優(yōu)選的，隔離板和面料通過自動傳輸裝置傳送至或送出自動刮膠機；具體的，自動刮膠機設(shè)有三臺，位于一條流水線上，進行第一次刮膠時，將鋪設(shè)有隔離板和面料的模板置于自動傳輸裝置上，將其傳送至第一臺自動刮膠機下方進行刮膠，之后自動傳輸裝置將其送出自動刮膠機，接著進行人工鋪設(shè)面料，然后自動傳輸裝置將其傳送至第二臺自動刮膠機下方進行刮膠，操作完畢之后送出，并進行第三次鋪設(shè)面料和自動刮膠的操作，并從自動刮膠機下方送出。通過自動刮膠機進行刮膠，硅膠分布均勻，工作效率高；同時采用自動傳輸裝置進行操作，減少了人工消耗，效果穩(wěn)定可靠。
[0034]S3:將步驟S2得到的隔離板和面料送至自動植絨機下方進行植絨，并取出；優(yōu)選的，隔離板和面料通過自動傳輸裝置傳送至或送出自動植絨機。
[0035]具體的，自動傳輸裝置將經(jīng)過第三次刮膠之后隔離板和面料傳送至自動植絨機下方，進行植絨，該自動植絨機為靜電植絨機，工作原理為:首先接通電源，在靜電植絨機內(nèi)形成了一個高壓電場，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到涂布有硅膠的文胸面料上，形成精美的絨面圖文。在靜電植絨加工中，絨毛因接觸而帶電，又因進入電場受到極化作用而帶電，保證了絨毛向正極板方向運動，促使絨毛在均勻電場中不停地轉(zhuǎn)動