一種用于棒材涂刷和干燥的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及棒材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于棒材涂刷和干燥的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工領(lǐng)域中，經(jīng)常需要在棒材的表面涂覆一些材料，如制取用于保護(hù)陰極的陽極棒，在鈦棒的表面涂覆一層貴金屬氧化物，如涂覆氧化I了、氧化銥、氧化鈀等鈾族金屬氧化物，目前主要采用人工涂覆，其效率慢，而且涂覆的均勻性差，而且容易造成貴金屬氧化物的涂覆液灑落，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種用于棒材涂刷和干燥的設(shè)備，其可快速的向棒材表面涂覆涂層，且涂覆的均勻性好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施:
[0005]—種用于棒材涂刷和干燥的設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架和用于固定棒材的固定裝置，機(jī)架的中部設(shè)置有立狀布置的支架，棒材立狀固定在固定裝置上，棒材包括棒材本體和棒材本體上、下端分別設(shè)置的耳軸，固定裝置包括工裝板，工裝板上間隔設(shè)置用于固定棒材的安裝座，安裝座上開設(shè)有固定孔，棒材下端的耳軸插設(shè)在固定孔內(nèi)，機(jī)架上設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)，第一輸送機(jī)構(gòu)對工裝板的兩端進(jìn)行支撐和輸送，支架上設(shè)置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆機(jī)構(gòu)，涂覆機(jī)構(gòu)包括支架上設(shè)置活動橫梁，活動橫梁與工裝板相平行布置，活動橫梁與支架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使活動橫梁上、下移動，活動橫梁上間隔設(shè)置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括活動橫梁上安裝的套管，套管通過軸承轉(zhuǎn)動固定在活動橫梁上，各套管與驅(qū)動其進(jìn)行轉(zhuǎn)動的第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接；套管的內(nèi)管壁上嵌設(shè)有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海綿套，耐磨海綿套上吸附有涂料，耐磨海綿套的內(nèi)孔徑小于棒材本體的直徑；安裝座為立狀布置的圓管構(gòu)成，工裝板上還設(shè)置導(dǎo)向件，導(dǎo)向件為一條板構(gòu)成，條板上開設(shè)有供棒材通過的套孔，套孔的孔徑與棒材本體的外徑相一致，棒材本體的直徑大于或等于圓管的外徑，導(dǎo)向件的厚度小于圓管的高度，導(dǎo)向件與升降裝置相連接，升降裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)向件上下移動；支架和機(jī)架交接處設(shè)置有到位檢測裝置；
[0006]支架的后側(cè)設(shè)置有烘箱，第一輸送機(jī)構(gòu)貫穿烘箱，烘箱上沿第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向依次間隔設(shè)置有立狀布置的第一、二、三、四隔板，第一、二、三、四隔板將烘箱的內(nèi)腔沿第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向分隔成進(jìn)料區(qū)、工作區(qū)和卸料區(qū)，第一、二、三、四隔板上或者其旁偵吩別設(shè)置有第一、二、三、四到位傳感器，第一、二、三、四隔板分別與調(diào)節(jié)其進(jìn)行開啟和閉合的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連接，工作區(qū)內(nèi)設(shè)置有加熱源，進(jìn)料區(qū)進(jìn)料口處的烘箱側(cè)壁上設(shè)置有一圈第一噴嘴，卸料區(qū)的出料口處的烘箱側(cè)壁上設(shè)置有一圈第二噴嘴，第一、二噴嘴分別與噴氣裝置相連接，第一、二噴嘴分別噴出氣流形成用于阻隔外部空氣流入烘箱內(nèi)的第一、二氣幕；套管上端的第一套管段凸出于活動橫梁的上表面，第一套管段上設(shè)置有鏈輪，第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)為活動橫梁上安裝的步進(jìn)電機(jī)構(gòu)成，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸設(shè)置傳動鏈輪，傳動鏈輪與鏈輪通過鏈條構(gòu)成傳動連接配合，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與套管的長度方向平行布置；活動橫梁由上、下疊碼布置的第一、二條板拼接構(gòu)成，第一條板上間隔開設(shè)用于安裝套管的裝配孔，第二條板上間隔開設(shè)供棒材穿過的第二通孔，裝配孔和第二通孔同芯布置，第二通孔的直徑小于套管的外徑，第二通孔外圍的第二條板的上板面上分別設(shè)置有環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽，環(huán)形凸起、環(huán)形凹槽和第二通孔同芯布置，環(huán)形凹槽位于環(huán)形凸起的外圍，環(huán)形凹槽與軸承上下相對應(yīng)布置，環(huán)形凸起的直徑小于套管的外徑，各環(huán)形凹槽通過一引流槽將環(huán)形槽內(nèi)的槽液弓I流至活動橫梁的外端。
[0007]上述技術(shù)方案中提供的涂刷裝置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面質(zhì)量和涂覆效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為棒材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明的主視圖；
[0010]圖3為支架的側(cè)視圖；
[0011]圖4為固定橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5、6、7分別為活動橫梁的三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖8為第二板體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖9為安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖10為圖4中A處放大示意圖；
[0016]圖11為圖5中B處放大示意圖；
[0017]圖12為圖6中C處放大示意圖；
[0018]圖13為圖7中D處放大示意圖；
[0019]圖14為夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖15為擋料機(jī)構(gòu)的裝配示意圖；
[0021]圖16為擋料機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖17為軸體、限位套、擋塊、限位塊的裝配示意圖；
[0023]圖18為工裝板的俯視圖；
[0024]圖19為烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖20為隔板的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0027]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖1、2、3、4所示，一種用于棒材涂刷和干燥的設(shè)備，包括機(jī)架A20和用于固定棒材的固定裝置，機(jī)架A20的中部設(shè)置有立狀布置的支架AlO，棒材Al立狀固定在固定裝置上，棒材Al包括棒材本體All和棒材本體All上、下端分別設(shè)置的耳軸A12，固定裝置包括工裝板20，工裝板20上間隔設(shè)置用于固定棒材Al的安裝座21，安裝座21上開設(shè)有固定孔，棒材Al下端的耳軸A12插設(shè)在固定孔內(nèi)，機(jī)架A20上設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)A201，第一輸送機(jī)構(gòu)A201對工裝板20的兩端(垂直于輸送方向的兩端)進(jìn)行支撐和輸送，支架AlO上設(shè)置有用于向棒材Al外表面涂覆涂料的涂覆機(jī)構(gòu)，涂覆機(jī)構(gòu)包括支架AlO上設(shè)置活動橫梁40，活動橫梁40與工裝板20相平行布置，活動橫梁40與支架AlO沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使活動橫梁40上、下移動，活動橫梁40上間隔設(shè)置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括活動橫梁40上安裝的套管41，套管41通過軸承44轉(zhuǎn)動固定在活動橫梁40上，各套管41與驅(qū)動其進(jìn)行轉(zhuǎn)動的第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接；套管41的內(nèi)管壁上嵌設(shè)有用于向棒材Al外表面涂覆涂料的耐磨海綿套42，耐磨海綿套42上吸附有涂料，耐磨海綿套42的內(nèi)孔徑小于棒材本體All的直徑；安裝座21為立狀布置的圓管構(gòu)成，工裝板20上還設(shè)置導(dǎo)向件50，導(dǎo)向件50為一條板構(gòu)成，條板上開設(shè)有供棒材Al通過的套孔，套孔的孔徑與棒材本體Al I的外徑相一致，棒材本體Al I的直徑大于或等于圓管的外徑，導(dǎo)向件50的厚度小于圓管的高度，導(dǎo)向件50與升降裝置相連接，升降裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)向件50上下移動；支架AlO和機(jī)架A20交接處設(shè)置有到位檢測裝置(到位檢測裝置可為紅外傳感器或者接近開關(guān)構(gòu)成)。到位檢測裝置對工裝板20的位置進(jìn)行信號采集，控制裝置接收到位檢測裝置采集的信號進(jìn)行分析處理，并依據(jù)分析處理的結(jié)果調(diào)控升降裝置、擋料裝置、第一輸送機(jī)構(gòu)A201等機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)。控制裝置可為PLC工控機(jī)構(gòu)成或者電腦構(gòu)成，通過編程語言寫入控制程序，整個(gè)設(shè)備的控制操作通過控制裝置進(jìn)行調(diào)控。
[0028]上述技術(shù)方案中提供的