Ab點(diǎn)膠機(jī)出膠螺桿噴射閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于點(diǎn)膠機(jī)的出膠閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種AB點(diǎn)膠機(jī)出膠螺桿噴射閥。
【背景技術(shù)】
[0002]AB點(diǎn)膠機(jī)，也即雙液點(diǎn)膠機(jī)，與一般的單組份膠水點(diǎn)膠機(jī)相比，能夠適應(yīng)雙組份的膠水混合配比點(diǎn)膠，是目前較為成熟的點(diǎn)膠設(shè)備。在這類點(diǎn)膠機(jī)中，出膠閥是較為關(guān)鍵的部件，其閥體上部的閥口用于連接膠桶，下部的閥口與點(diǎn)膠針頭相連，同時(shí)閥體上開有進(jìn)氣孔連接內(nèi)部閥道和外部氣栗設(shè)備，用于提供氣壓以擠膠，同時(shí)便于控制出膠流量。然而已知的所述出膠閥在實(shí)際運(yùn)用中暴露出如下問題:
O閥體內(nèi)的閥道為直管道，點(diǎn)膠間隙即便是在未加氣壓的閑置狀態(tài)，閥道內(nèi)的殘膠也容易在重力作用下從下部閥口流出，最后經(jīng)針頭的噴射口滴到外部，造成環(huán)境和產(chǎn)品的污染，影響美觀，同時(shí)增加了人工清理成本；
2)AB膠分別由各自膠桶輸入至閥內(nèi)時(shí)并非完全混合均勻的狀態(tài)，出膠時(shí)通過向閥道內(nèi)加壓以加速膠液內(nèi)部紊動(dòng)，起到一定的混合作用。然而因閥道為直管道，無法提供膠液以足夠的承載面與氣壓協(xié)調(diào)作用，故混合的效果不甚理想。
[0003]3)需要外接氣栗及進(jìn)氣管路等設(shè)備，操作繁瑣，且加壓時(shí)要時(shí)刻注意平衡閥道內(nèi)壓力，防止閥發(fā)生故障而無法點(diǎn)膠，工作不可靠性提高；
4)已知閥體均由PP材料制成，當(dāng)膠液溫度較高時(shí)，閥體熱脹冷縮明顯，造成閥道和閥口變形較多，無法很好的控制出膠流量，大大降低噴射精度。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是:針對(duì)【背景技術(shù)】中涉及的現(xiàn)有出膠閥存在的不足，而提供一種AB點(diǎn)膠機(jī)出膠螺桿噴射閥，其能夠有效防止漏膠現(xiàn)象，并有助于極大的提高AB膠液在閥道內(nèi)的混合效果。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種AB點(diǎn)膠機(jī)出膠螺桿噴射閥，包括閥體和貫通閥體的豎直閥道，位于閥體底部的閥道下出口為出膠口 ；其特征在于所述閥體上開有與閥道相連的進(jìn)膠孔，還包括伺服電機(jī)和藉由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)正反轉(zhuǎn)的螺桿，所述螺桿通過位于閥體頂部的閥道上出口伸入閥道內(nèi)，與閥道一起構(gòu)成驅(qū)使膠液從所述點(diǎn)膠針頭上的噴射口噴射出去的螺旋加壓室。
[0007]進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述螺桿的螺距s和大徑d的比值為1/3~1。
[0008]進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述螺桿大徑d與閥道內(nèi)徑D的比值為3/4~4/5。
[0009]進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述閥道內(nèi)壁表面為分布有凸起的粗糙表面，粗糙表面能夠提供更好的阻滯力，防止漏膠現(xiàn)象發(fā)生。且在螺桿旋轉(zhuǎn)加壓過程中，粗糙的閥道內(nèi)壁表面又能增大與膠液顆粒的摩擦碰撞，進(jìn)一步提高混合效果。
[0010]更為優(yōu)選的，本發(fā)明中所述閥道內(nèi)壁表面為均勻且連續(xù)的波紋。
[0011]進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述閥體為金屬閥體，例如鐵閥體、銅閥體、不銹鋼閥體、鋁閥體等。金屬閥體能夠減小因膠液熱度造成熱脹冷縮帶來的變化，確保出膠流量控制的平穩(wěn)，提高點(diǎn)膠精度。
[0012]進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述進(jìn)膠孔經(jīng)Y形注膠管同時(shí)與A、B膠桶相連。同常規(guī)技術(shù)一樣，A、B膠桶分別用于存放不同的膠液，具體工作時(shí)，A、B膠桶同時(shí)打開通過Y形注膠管和進(jìn)膠孔向閥道內(nèi)注膠。
[0013]進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述螺桿與閥道上出口之間設(shè)有密封圈，確保膠液不會(huì)通過閥道上出口溢出而污染伺服電機(jī)。
[0014]進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述伺服電機(jī)與閥體頂部之間設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有套置于螺桿上的軸承。軸承的設(shè)置目的是確保螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性和流暢性。
[0015]實(shí)際使用時(shí)，本發(fā)明同常規(guī)技術(shù)一樣，閥體底部的出膠口連接點(diǎn)膠針頭，閥體上的進(jìn)膠孔經(jīng)Y形注膠管連接A、B膠桶。打開A、B膠桶下部閥門后兩種膠液經(jīng)Y形注膠管和進(jìn)膠孔流入閥道內(nèi)。此時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿正轉(zhuǎn)，因螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)其與閥道內(nèi)壁間隙的容積變化產(chǎn)生擠出壓力(螺旋加壓室效應(yīng))，將膠液擠入點(diǎn)膠針頭，最后從點(diǎn)膠針頭上的噴射口噴出實(shí)施點(diǎn)膠作業(yè)。螺桿旋轉(zhuǎn)過程中，攪動(dòng)膠液，實(shí)際上也起到混合攪拌的作用，大大提高了 A、B膠混合效果。
[0016]—個(gè)產(chǎn)品點(diǎn)膠完畢后，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿反轉(zhuǎn)，閥道內(nèi)部膠液因被螺桿帶動(dòng)有向上運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，故能夠克服重力而不從下方出膠口滴落，有效防止漏膠現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)產(chǎn)品更換完畢，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿正轉(zhuǎn)重復(fù)實(shí)施點(diǎn)膠作業(yè)。
[0017]
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
I)本發(fā)明提供的這種AB點(diǎn)膠機(jī)出膠螺桿噴射閥，其在閥體的閥道內(nèi)引入螺桿構(gòu)成螺旋加壓室，通過伺服電機(jī)控制螺桿正轉(zhuǎn)加壓為膠液提供噴射動(dòng)力，而反轉(zhuǎn)時(shí)則產(chǎn)生帶動(dòng)膠液向上運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，使得膠液不易在重力作用下滴落，故有效防止了點(diǎn)膠間隙的漏膠現(xiàn)象。不僅確保了環(huán)境和產(chǎn)品的清潔和美觀，同時(shí)節(jié)約了膠液和人工清理成本。
[0018]2)本發(fā)明中的伺服電機(jī)控制螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的過程中，因攪動(dòng)膠液，實(shí)際上也起到混合攪拌的作用，大大提高了 A、B膠的混合效果，有助于進(jìn)一步改善點(diǎn)膠產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]3)本發(fā)明中所述閥體為金屬閥體，金屬閥體能夠減小因膠液熱度造成熱脹冷縮帶來的變化，確保出膠流量控制的平穩(wěn)，提高噴射精度。
[0020]4)本發(fā)明中所述閥道內(nèi)壁表面為分布有凸起的粗糙表面，粗糙表面能夠提供更好的阻滯力，防止漏膠現(xiàn)象發(fā)生。且在螺桿旋轉(zhuǎn)加壓過程中，粗糙的閥道內(nèi)壁表面又能增大與膠液顆粒的摩擦碰撞，進(jìn)一步提高混合效果。
[0021]5)本發(fā)明相比常規(guī)的點(diǎn)膠用閥，通過伺服電機(jī)控制螺桿正轉(zhuǎn)加壓為膠液提供噴射動(dòng)力，省略了氣栗和進(jìn)氣管路等設(shè)備的安裝調(diào)試，簡化了操作，也無需擔(dān)心閥道內(nèi)的壓力平衡問題，減小了故障率，提高了工作可靠性。
[0022]
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的A放大示意圖。
[0024]其中:1、閥體；la、閥道下出口 ；lb、閥