噴射閥用的閥構(gòu)件、噴射閥和制造噴射閥的閥構(gòu)件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明從一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的閥構(gòu)件出發(fā)。
【背景技術(shù)】
[0002]這樣的閥構(gòu)件普遍地已知。典型地，用于噴射閥的閥座由經(jīng)硬化的馬氏體材料構(gòu)成。在此，所述閥座的閥座面也由馬氏體材料構(gòu)成。所述閥座面與閥針的閥封閉體共同構(gòu)成密封座。這樣的閥座的缺點是，當閥封閉體向具有顆粒的閥座面碰撞時，所述密封座可能被閥座面上的顆粒損害。由于這種閥磨損，經(jīng)常不僅僅閥的密封單元被損害，而且也造成閥的行程改變進而功能改變。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的任務(wù)在于，提出一種用于噴射閥的閥構(gòu)件、一種噴射閥和一種用于制造閥構(gòu)件的方法，其中，與現(xiàn)有技術(shù)相比改進所述閥構(gòu)件相對于磨損現(xiàn)象的牢固性。
[0004]相比于現(xiàn)有技術(shù)，根據(jù)本發(fā)明的用于噴射閥的閥構(gòu)件、根據(jù)本發(fā)明的噴射閥和根據(jù)本發(fā)明的用于制造根據(jù)并列權(quán)利要求所述的閥構(gòu)件的方法具有優(yōu)點:相比于現(xiàn)有技術(shù)，所述閥座的表面硬度(閥座硬度)在密封座的區(qū)域中通過置入件局部地提高，從而較高的機械阻力(硬度)反作用于由于閥座中的顆粒引起的負載。優(yōu)選，在閥封閉情況下作用到置入件上的力均勻地傳遞到閥構(gòu)件的基體上。優(yōu)選，基體具有500HV到800HV(根據(jù)維氏硬度的硬度測試)、特別優(yōu)選600HV到700HV之間、完全特別優(yōu)選650HV的構(gòu)件硬度。
[0005]可參照附圖從從屬權(quán)利要求以及說明書提取出本發(fā)明的有利的構(gòu)型和拓展方案。
[0006]根據(jù)一種優(yōu)選的拓展方案，設(shè)置，所述置入件具有置入件表面，其中，閥構(gòu)件這樣構(gòu)造，使得所述閥座面主要具有置入件表面。根據(jù)另一種優(yōu)選的拓展方案，設(shè)置，所述置入件至少部分地圍繞噴射開口延伸，其中，優(yōu)選所述置入件為環(huán)形的。
[0007]由此，根據(jù)本發(fā)明，有利地可能的是:通過所述置入件在密封座的區(qū)域中相對于基體局部地提高閥座硬度，從而在最大的程度上避免或者完全阻止密封座的損壞。此外，置入件優(yōu)選完全地圍繞噴射開口延伸并且可選地圍繞另外的噴射開口延伸?；谥萌爰沫h(huán)形，尤其有利地可能的是:所述置入件這樣埋置到基體的承載件材料中，使得該置入件主要布置在密封座的區(qū)域中。
[0008]根據(jù)另一種優(yōu)選的拓展方案，設(shè)置，基體由承載件材料構(gòu)成和/或置入件由置入材料構(gòu)成，其中，所述承載件材料尤其為馬氏體材料，其中，所述置入材料尤其為陶瓷材料。
[0009]由此，根據(jù)本發(fā)明，有利地可能的是:提供雙組分閥構(gòu)件，從而相比于單組分閥構(gòu)件，所述閥構(gòu)件相對于由于顆粒引起的磨損的牢固性一一尤其通過使用由陶瓷材料構(gòu)成的置入件被改進。
[0010]根據(jù)另一種優(yōu)選的拓展方案，設(shè)置，所述閥構(gòu)件具有用于導入閥封閉體的導向器件，其中，該導向器件具有由導向器件材料構(gòu)成的導向器件表面，其中，所述導向器件材料具有比承載件材料大的表面硬度，其中，所述置入材料和導向器件材料尤其由相同的材料構(gòu)成。
[0011]由此，根據(jù)本發(fā)明，有利地可能的是:相比于單組分閥構(gòu)件，所述閥構(gòu)件相對于由于導向器件的區(qū)域中的顆粒引起的磨損的牢固性被改進。優(yōu)選所述導向器件材料為陶瓷材料。
[0012]本發(fā)明的另外的主題為具有根據(jù)本發(fā)明的實施方式的閥構(gòu)件的噴射閥，其中，該噴射閥具有主要沿著封閉方向延伸的閥針，其中，在閥針的朝向閥構(gòu)件的端部上布置閥封閉體，其中，所述閥封閉體能夠沿著封閉方向從打開位置運動到封閉位置中，其中，所述閥封閉體在封閉位置中與置入件的置入材料觸碰接觸。
[0013]由此，根據(jù)本發(fā)明，有利地可能的是:提供具有相對小的磨損的噴射閥，其中，相比于單組分閥構(gòu)件，相對于閥座面上的顆粒的牢固性被提高。
[0014]本發(fā)明的另外的主題為用于制造用于噴射閥的閥構(gòu)件、尤其根據(jù)本發(fā)明的實施方式的閥構(gòu)件的方法，其中，在第一制造步驟中，由第一材料成形置入件，其中，在第二制造步驟中，以第二材料壓力注塑包封所述置入件，從而由所述第二材料成形基體，其中，構(gòu)成閥座面和布置在所述閥座面下游的噴射開口，所述閥座面與所述噴射閥的閥封閉體共同構(gòu)成密封座，其中，在第三制造步驟中，在硬化步驟中制造完成所述閥構(gòu)件，其中，由所述第一材料構(gòu)成置入材料并且由所述第二材料構(gòu)成承載件材料，其特征在于，在所述第二制造步驟中，將所述置入件在所述閥座面的區(qū)域中埋置到所述承載件材料中，并且以如下方式設(shè)置所述閥構(gòu)件，使得所述置入材料具有比所述承載件材料大的表面硬度。
[0015]由此，根據(jù)本發(fā)明，有利地可能的是:制造雙組分閥構(gòu)件，所述雙組分閥構(gòu)件具有相比于現(xiàn)有技術(shù)改進的、相對于閥座面上的顆粒的牢固性，從而減小閥的磨損并且延長使用壽命。尤其，在第一制造步驟中制造的置入件為成型坯(Gruenling，在這里也稱作置入件成型坯)并且具有置入材料的置入件為制造完成的閥構(gòu)件的置入件。
[0016]按照根據(jù)本發(fā)明的方法的一種優(yōu)選的拓展方案，設(shè)置，在所述第一制造步驟中，使用具有粘合劑的陶瓷粉末作為第一材料，其中，在第一粉末注塑過程步驟中由所述第一材料成形所述置入件，其中，在所述第二制造步驟中，在第二粉末注塑過程步驟中以所述第二材料壓力注塑包封所述置入件，其中，使用馬氏體材料作為第二材料。
[0017]由此，根據(jù)本發(fā)明，有利地可能的是:借助于兩級的粉末注塑過程(P頂:PowderInject1n Molding)制造閥構(gòu)件。優(yōu)選，在第一制造步驟中的粉末注塑過程中由陶瓷噴射(陶瓷注塑成型，CIM:Ceramic Inject1n Molding)相對硬的環(huán)(置入件)，該環(huán)構(gòu)成后來的密封座。然后，優(yōu)選在第二制造步驟中用馬氏體的承載件材料壓力注塑包封該環(huán)的成型坯(置入件成型坯)，所述承載件材料構(gòu)成閥座的基體。
[0018]按照根據(jù)本發(fā)明的方法的另一種優(yōu)選的拓展方案，設(shè)置，在第三制造步驟中，在共同的熱處理步驟和/或脫膠步驟中加工第一和第二材料。
[0019]由此，根據(jù)本發(fā)明，有利地可能的是:由置入材料和承載件材料構(gòu)成相對固定的連接。
【附圖說明】
[0020]在附圖中示出和在隨后的說明中詳細地解釋本發(fā)明的實施例。
[0021]附圖示出:
[0022]圖1根據(jù)本發(fā)明的實施方式的閥構(gòu)件，和
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