同心圓氣體分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體分離純化領域，尤其涉及一種同心圓氣體分離裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)中，氣體分離器對氣體進行吸附分離的技術廣泛應用于石油化工、醫(yī)藥冶金、電子等行業(yè)，如氣體分離、干燥及空氣凈化、廢水處理、制氧制氮等。氣體分離器中吸附材料一般采用分子篩、活性炭等過濾材料，分子篩或活性炭對混合氣體原料中的某一種或幾種組分具有吸附作用，當氣體通過氣體分離器時，一種或幾種組分被吸附，其他組分則流出被分離，達到分離效果。
[0003]現(xiàn)有技術中的氣體分離器，殼體通常為單層的筒狀，吸附器在工作時，氣流從吸附器入口進入，通過分子篩或活性炭從吸附器出口流出，氣流在進入吸附器時，會對殼體產(chǎn)生沖擊，而現(xiàn)有的殼體不能對氣體進行緩沖，殼體結(jié)構易發(fā)生屈曲變形；另外，氣流直吹進入到吸附器，存在氣流分布不均的問題，使氣體分離器的吸附效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)饬鬟M行緩沖，避免氣流分布不均、結(jié)構易發(fā)生屈曲變形的同心圓氣體分離裝置。
[0005]本發(fā)明的同心圓氣體分離裝置，包括筒體以及分別設置在所述筒體兩端的入口側(cè)端蓋和出口側(cè)端蓋，所述入口側(cè)端蓋上設有若干進氣口，所述出口側(cè)端蓋上設有若干出氣口，其特征在于:所述筒體包括同軸設置的內(nèi)層筒體、中層筒體和外層筒體，所述內(nèi)層筒體、中層筒體和外層筒體的兩端分別與所述入口側(cè)端蓋和出口側(cè)端蓋密封連接；
[0006]所述入口側(cè)端蓋上設有對由所述進氣口進入的氣流進行分布的布氣結(jié)構；
[0007]所述筒體一端與所述入口側(cè)端蓋之間設有過濾結(jié)構，另一端與所述出口側(cè)端蓋之間設有振動補縮結(jié)構。
[0008]進一步的，所述布氣結(jié)構為設置在所述入口側(cè)端蓋內(nèi)側(cè)上遮蓋所述進氣口的蓋板，所述入口側(cè)端蓋內(nèi)側(cè)上設有支撐所述蓋板的支柱。
[0009]進一步的，所述內(nèi)層筒體與所述中層筒體之間為藥層，所述入口側(cè)端蓋上對應所述藥層處設有三個所述進氣口，所述出口側(cè)端蓋上設有三個所述出氣口，三個所述出氣口與三個所述進氣口呈角度錯開。
[0010]進一步的，三個所述出氣口與三個所述進氣口錯開角度為60°。
[0011]進一步的，所述內(nèi)層筒體、中層筒體和外層筒體與所述入口側(cè)端蓋連接的一端為T型結(jié)構，均與所述入口側(cè)端蓋端面密封連接。
[0012]進一步的，所述出口側(cè)端蓋包括圓盤狀的內(nèi)側(cè)端蓋以及與所述內(nèi)側(cè)端蓋套接的環(huán)狀的外側(cè)端蓋，所述內(nèi)層筒體與所述內(nèi)側(cè)端蓋端面密封連接，所述中層筒體分別與所述內(nèi)側(cè)端蓋及外側(cè)端蓋軸向密封，所述外層筒體與所述外側(cè)端蓋端面密封連接。
[0013]進一步的，所述內(nèi)層筒體與中層筒體之間、中層筒體與外層筒體之間設有吸附柱，所述振動補縮結(jié)構包括抵設在所述吸附柱與所述出口側(cè)端蓋之間的彈性部件。
[0014]進一步的，所述彈性部件為彈簧，且為多個，并沿所述內(nèi)層筒體與外層筒體周向均勾分布。
[0015]進一步的，所述過濾結(jié)構通過固定件固定在所述入口側(cè)端蓋內(nèi)側(cè)面上，其包括由薄金屬多孔板、金屬絲網(wǎng)和無紡布構成的過濾層。
[0016]進一步的，所述無紡布為PP無紡布。
[0017]由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的筒體采用三層結(jié)構，三層為同心設計，并采用軸向布局，其中中層筒體和外層筒體之間為氣體緩沖層，中層筒體和內(nèi)層筒體之間為藥層，保證了氣流的均勻分布，同時也保證了筒體不易發(fā)生屈曲變形。
[0018]本發(fā)明中的布氣結(jié)構，能夠保證進來的氣流均勻分布，避免直吹，且進氣口和出氣口錯開設置，減少因周長較大時對氣流分布不均勻的影響，保證吸附效果。
[0019]本發(fā)明中入口側(cè)端蓋和出口側(cè)端蓋分別與筒體的兩端密封連接，密封性能優(yōu)，提高氣體分離后氣體的純度。
[0020]本發(fā)明中的振動補縮結(jié)構可用以補償飛行過程中振動造成的藥層下降和溝流現(xiàn)象，并對內(nèi)層筒體與中層筒體上的吸附柱起到輔助支撐作用，避免壓力下的屈曲變形。
[0021]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的結(jié)構剖視圖；
[0024]圖3是本發(fā)明中入口側(cè)端蓋、出口側(cè)端蓋與筒體的連接結(jié)構局部示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明中出口側(cè)端蓋的結(jié)構示意圖；
[0026]圖5是出口側(cè)端蓋與筒體的連接結(jié)構示意圖；
[0027]圖6是布氣結(jié)構的示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0029]參見圖1至圖6，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種同心圓氣體分離裝置，包括筒體I以及分別設置在筒體I兩端的入口側(cè)端蓋2和出口側(cè)端蓋3，在入口側(cè)端蓋2上設有若干進氣口 4，在出口側(cè)端蓋3上設有若干出氣口 9，氣流由進氣口 4進入，經(jīng)氣體分離后，從出氣口 9流出。本發(fā)明的筒體I包括同軸設置的內(nèi)層筒體103、中層筒體102和外層筒體101，內(nèi)層筒體103、中層筒體102和外層筒體101的兩端分別與入口側(cè)端蓋2和出口側(cè)端蓋3密封連接。內(nèi)層筒體103與中層筒體102之間為藥層，中層筒體102與外層筒體101之間作為氣體緩沖層，本發(fā)明通過將筒體I設置為三層同心結(jié)構，利用氣體緩沖層對氣流進行緩沖，避免殼體屈曲變形。
[0030]本發(fā)明中的筒體I需與入口側(cè)端蓋2、出口側(cè)端蓋3密封，以確保吸附后氣體的純度。具體密封方法為:將內(nèi)層筒體103、中層筒體102和外層筒體101與入口側(cè)端蓋2連接的一端為設為T型結(jié)構，與入口側(cè)端蓋2通過垂直連接件進行端面密封連接，垂直連接件可以采用鉚釘，也可以采用螺栓，T型結(jié)構可確保該端的壓緊程度，保證了密封性能；將出口側(cè)端蓋3分為兩部分，具體的，出口側(cè)端蓋3包括圓盤狀的內(nèi)側(cè)端蓋31以及與內(nèi)側(cè)端蓋31套接的環(huán)狀的外側(cè)端蓋32，將內(nèi)層筒體103與內(nèi)側(cè)端蓋31通過螺釘進行端面密封連接，并對螺釘孔一周局部密封，并將中層筒體102分別與內(nèi)側(cè)端蓋31及外側(cè)端蓋32軸向密封，該處密封程度可通過軸向擾度補償，將外層筒體101與外側(cè)端蓋32進行端面密封連接，具體可在外側(cè)端蓋