一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾材料領(lǐng)域，具體涉及一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]過濾是在推動(dòng)力或者其他外力作用下懸浮液(或含固體顆粒發(fā)熱氣體)中的液體(或氣體)透過介質(zhì)，固體顆粒及其他物質(zhì)被過濾介質(zhì)截留，從而使固體及其他物質(zhì)與液體(或氣體)分離的操作。其中在過濾中所需要用到的物體即為過濾材料。
[0003]過濾材料種類繁多，有金屬材質(zhì)、陶瓷材質(zhì)、纖維材質(zhì)等，但是在石油化工企業(yè)中，相對(duì)于使用要求中，對(duì)材質(zhì)的硬度、耐溫度、耐用度均由較大的限制要求，所以金屬材質(zhì)制作的濾板或?yàn)V芯得到了廣泛的運(yùn)用。
[0004]多孔金屬過濾板和濾芯在石油化工中得到了的廣泛的應(yīng)用，并取得了良好的效果。但是，現(xiàn)有的工藝多采用勻質(zhì)的結(jié)構(gòu)，在使用中存在阻力大，容易堵塞和使用壽命短等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯的生產(chǎn)方法，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，制備的濾板和濾芯具有均勻的過濾效果，使用壽命長(zhǎng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯，包括多孔燒結(jié)金屬粉末板，所述多孔燒結(jié)金屬粉末板表面設(shè)置有金屬粉末層，所述多孔燒結(jié)金屬粉末板的過濾精度低于金屬粉末層的過濾精度。
[0008]進(jìn)一步的，所述多孔燒結(jié)金屬粉末板與金屬粉末層之間還設(shè)置有過渡層。
[0009]進(jìn)一步的，所述多孔燒結(jié)金屬粉末板的過濾精度為3-20 μπι,厚度為0.5_2mm，所述金屬粉末層的過濾精度為0.2-3 μπι,厚度為0.1-lmm。
[0010]一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0011]步驟I)將隔離板水平放置，并在表面均勻鋪設(shè)多孔金屬粉末，然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后放入軋機(jī)上軋制平整，得到多孔燒結(jié)金屬粉末板；
[0012]步驟2)將金屬粉末、液相載體和粘結(jié)劑均勻攪拌制成金屬粉末懸浮液；
[0013]步驟3)將金屬粉末懸浮液鋪設(shè)在多孔燒結(jié)金屬粉末板表面，形成金屬粉末層，其中鋪設(shè)方式采用噴涂或抽濾，得到過濾半成品材料；
[0014]步驟4)將過濾半成品材料放置在900-1400°C的環(huán)境中燒結(jié)，冷卻后得到成品，將成品卷曲成管狀，并通過離子焊、氬弧焊或激光焊焊接中縫得到金屬粉末層位于外側(cè)的成品或者金屬粉末層位于內(nèi)側(cè)的成品。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟I中的多孔金屬粉末鋪設(shè)厚度為多孔燒結(jié)金屬粉末板厚度的1.2-1.5倍，并且軋機(jī)調(diào)整軋制間隙設(shè)置為多孔燒結(jié)金屬粉末板的厚度。
[0016]進(jìn)一步的，所述步驟2中粘結(jié)劑含量為液相載體重量的0.1-2%,所述金屬粉末與液相載體的重量比為0.5:1至5:1。
[0017]進(jìn)一步的，當(dāng)所述步驟3中鋪設(shè)方式為抽濾時(shí)，將金屬粉末懸浮液倒入多孔燒結(jié)金屬粉末板表面，并在所述多孔燒結(jié)金屬粉末板的背面抽真空。
[0018]進(jìn)一步的，當(dāng)所述步驟3中鋪設(shè)方式為噴涂時(shí)，將金屬粉末懸浮液倒入噴槍內(nèi)，通過噴槍噴涂到多孔燒結(jié)金屬粉末板表面。
[0019]進(jìn)一步的，所述多孔燒結(jié)金屬粉末和金屬粉末的材質(zhì)均包括不銹鋼、鎳基高溫合金、金屬鈦、镲和Fe-Cr-Al合金中的一種或多種。
[0020]進(jìn)一步的，所述金屬懸浮液的粘度范圍為800_5000mPa.S。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明通過材料本身可以流動(dòng)的特性使其自行平鋪，厚度均勻，通過抽真空和燒結(jié)的方式將其燒結(jié)為一體，在使用時(shí)穩(wěn)定性高，并且厚度均勻的情況下過濾效果基本一致，所產(chǎn)生的濾餅厚度均勻，大大提高過濾效果和使用效果。
[0023]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本發(fā)明的抽濾部分設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]實(shí)施例一
[0028]一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯，包括多孔燒結(jié)金屬粉末板1，多孔燒結(jié)金屬粉末板表面設(shè)置有金屬粉末層2，多孔燒結(jié)金屬粉末板的過濾精度低于金屬粉末層的過濾精度，保證了過濾通過的一致性，相比現(xiàn)有傳統(tǒng)金屬膜可以提高2-5倍的流體通過量。
[0029]其中，多孔燒結(jié)金屬粉末板與金屬粉末層之間還設(shè)置有過渡層，在提高產(chǎn)品自身強(qiáng)度的同時(shí)，保證了多孔燒結(jié)金屬粉末板和金屬粉末層的連接效果。多孔燒結(jié)金屬粉末板的過濾精度為3-20 μ m，厚度為0.5-2mm，金屬粉末層的過濾精度為0.2_3 μ m，厚度為0.1-1mm0
[0030]一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0031]步驟I)將隔離板水平放置，并在表面均勻鋪設(shè)多孔金屬粉末，然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后放入軋機(jī)上軋制平整，得到多孔燒結(jié)金屬粉末板，多孔金屬粉末鋪設(shè)厚度為多孔燒結(jié)金屬粉末板厚度的1.2-1.5倍，由于多孔金屬粉末中顆粒與顆粒之間存在一定的支撐空隙，燒結(jié)后支撐空隙縮小，接近所需厚度數(shù)值，乳機(jī)調(diào)整軋制間隙設(shè)置為多孔燒結(jié)金屬粉末板的厚度，在其軋制后，能夠精確定位多孔燒結(jié)金屬粉末板的厚度，具有良好的把控能力，操作簡(jiǎn)單可靠；
[0032]步驟2)將金屬粉末、液相載體和粘結(jié)劑均勻攪拌制成金屬粉末懸浮液，其中還可以加入一些添加劑，用于改善金屬粉末中顆粒間的穩(wěn)定性和其他物理化學(xué)性能，