供氣凈化裝置及供氣凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及甲醇合成化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種供氣凈化裝置及供氣凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)生產(chǎn)部門在煤制烯烴工業(yè)化試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)，百萬噸級甲醇合成裝置的平穩(wěn)運(yùn)行就顯得特別重要。在國內(nèi)成功運(yùn)行的百萬噸級甲醇工藝中，壓縮機(jī)的長周期、穩(wěn)定地運(yùn)行是保證甲醇裝置平穩(wěn)運(yùn)行的重要前提。目前，甲醇合成裝置在運(yùn)行的過程中，由于該工藝系統(tǒng)本身存在的問題，其合成系統(tǒng)的循環(huán)氣中夾帶有一定量石蠟和甲醇。用甲醇合成工藝氣作為離心式壓縮機(jī)干氣密封供氣介質(zhì)，其中夾帶的石蠟和甲醇會對氣密封過濾器內(nèi)的濾芯造成破壞，進(jìn)而導(dǎo)致甲醇和石蠟直接進(jìn)入氣密封的密封面，給氣密封裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行帶來了較大的危害。
[0003]傳統(tǒng)氣密封供氣流程:新鮮氣經(jīng)過壓縮后，被提升到一定的壓力，在新鮮氣供氣壓縮機(jī)的最后一級自缸體引出，經(jīng)過雙聯(lián)式過濾器過濾后，作為離心式壓縮機(jī)氣密封的一級密封氣，供至氣密封的一級密封的腔內(nèi)。
[0004]目前，在甲醇合成工藝中，普遍采用離心式壓縮機(jī)來完成甲醇合成循環(huán)氣的提壓再循環(huán)過程。離心式壓縮機(jī)氣密封的供氣取自新鮮氣供氣壓縮機(jī)出口的工藝氣，因合成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)缸體設(shè)有一平衡管，該管分別連通新鮮氣供氣壓縮機(jī)與循環(huán)氣壓縮機(jī)缸體，因?yàn)檠h(huán)氣壓力高于新鮮氣壓力，造成部分循環(huán)氣竄入新鮮氣中，同時，因循環(huán)氣中含有甲醇和石蠟，并隨著時間的積累，壓縮機(jī)干氣密封的密封供氣中含有的甲醇和石蠟會造成過濾器的濾芯破損，然后直接進(jìn)入氣密封組件內(nèi)，給離心式壓縮機(jī)氣密封裝置的穩(wěn)定運(yùn)行帶來了較大的危害。
[0005]為徹底解決氣密封的供氣中含有石蠟和甲醇的問題，因而需要對氣密封的供氣進(jìn)行凈化處理，以保證進(jìn)入離心式壓縮機(jī)氣密封內(nèi)的氣體為潔凈的工藝氣，保證氣密封組件的穩(wěn)定長周期運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種供氣凈化裝置及供氣凈化方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因氣體中夾帶的甲醇和石臘造成氣密封組件不能長周期穩(wěn)定運(yùn)行的問題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種供氣凈化裝置，用于對甲醇合成系統(tǒng)中氣密封組件的密封供氣進(jìn)行凈化，包括供氣凈化第一模塊與供氣凈化第二模塊，供氣凈化第一模塊與供氣凈化第二模塊交替運(yùn)行，或供氣凈化第一模塊與供氣凈化第二模塊同時運(yùn)行；其中，供氣凈化第一模塊和供氣凈化第二模塊分別包括:冷卻器，冷卻器的入口與新鮮氣供氣壓縮機(jī)的出口連通；聚結(jié)器，聚結(jié)器的入口與冷卻器的出口連通，聚結(jié)器分離密封供氣中夾帶的雜質(zhì)，聚結(jié)器的出口與氣密封組件形成的密封腔連通。
[0008]進(jìn)一步地，供氣凈化第一模塊和供氣凈化第二模塊分別還包括:第一導(dǎo)淋管，設(shè)置在冷卻器與新鮮氣供氣壓縮機(jī)之間的管路上；第二導(dǎo)淋管，設(shè)置在聚結(jié)器與氣密封組件之間的管路上。
[0009]進(jìn)一步地，供氣凈化第一模塊和供氣凈化第二模塊分別還包括:第一盲板，設(shè)置在第一導(dǎo)淋管與冷卻器之間的管路上；第二盲板，設(shè)置在聚結(jié)器與第二導(dǎo)淋管之間的管路上。
[0010]進(jìn)一步地，新鮮氣供氣壓縮機(jī)的出口與第一導(dǎo)淋管之間的管路上設(shè)置有第一閥門；第二盲板與第二導(dǎo)淋管之間的管路上設(shè)置有第二閥門；第二導(dǎo)淋管與氣密封組件之間設(shè)置有第三閥門。
[0011]進(jìn)一步地，冷卻器上設(shè)置有用于泄壓的排氣放空口和用于排放廢液的液體導(dǎo)淋管。
[0012]進(jìn)一步地，冷卻器為水冷卻器，水冷卻器設(shè)置有與循環(huán)水上水管路連接的進(jìn)水口，以及設(shè)置有與循環(huán)水回水管路連接的出水口。
[0013]進(jìn)一步地，聚結(jié)器上設(shè)置有用于泄壓的排氣泄壓口和用于排放廢液的排液導(dǎo)淋管。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種供氣凈化方法，應(yīng)用前述的供氣凈化裝置進(jìn)行凈化操作，供氣凈化方法包括以下步驟:步驟S1:對密封供氣進(jìn)行降溫處理，使密封供氣的溫度達(dá)到預(yù)定溫度；步驟S2:對經(jīng)降溫處理后的密封供氣進(jìn)行雜質(zhì)分離處理，以獲得向氣密封組件形成的密封腔輸送的潔凈的密封供氣。
[0015]進(jìn)一步地，在步驟SI過程中，利用冷卻器對密封供氣進(jìn)行降溫處理。
[0016]進(jìn)一步地，預(yù)定溫度為T，35°C< T ( 50°C。
[0017]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，該供氣凈化裝置包括完全相同的供氣凈化第一模塊和供氣凈化第二模塊，工作人員可以交替運(yùn)行供氣凈化第一模塊與供氣凈化第二模塊對密封供氣進(jìn)行凈化操作，也可以同時運(yùn)行供氣凈化第一模塊與供氣凈化第二模塊對密封供氣進(jìn)行凈化操作。供氣凈化第一模塊(供氣凈化第二模塊)包括冷卻器和聚結(jié)器，冷卻器將新鮮氣供氣壓縮機(jī)提供的密封供氣進(jìn)行降溫，然后冷卻后的密封供氣進(jìn)入聚結(jié)器中，密封供氣中含有的甲醇與石蠟被分離出來，從而將密封氣凈化，避免了石蠟進(jìn)入氣密封組件的干氣密封面繼而破壞干氣密封面的密封性能，并同時降低甲醇對氣密封組件的密封性能的影響，以使氣密封組件的穩(wěn)定長周期運(yùn)行。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的供氣凈化裝置的實(shí)施例的在甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)中的安裝位置的示意圖；以及
[0020]圖2示出了圖1中S處的供氣凈化裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0022]100、供氣凈化第一模塊；200、供氣凈化第二模塊；
[0023]10、冷卻器；20、聚結(jié)器；
[0024]31、第一導(dǎo)淋管；32、第二導(dǎo)淋管；
[0025]51、第一盲板；52、第二盲板；
[0026]11、排氣放空口；12、液體導(dǎo)淋管；
[0027]21、排氣泄壓口；22、排液導(dǎo)淋管；
[0028]301、氣密封組件；302、新鮮氣供氣壓縮機(jī)；
[0029]303、循環(huán)氣壓縮機(jī)；304、雙聯(lián)過濾器；
[0030]61、第一閥門；62、第二閥門；
[0031]63、第三閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0032]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0033]目前，在甲醇合成工藝中，普遍采用離心式循環(huán)氣壓縮機(jī)303來完成甲醇合成循環(huán)氣的提壓在循環(huán)過程。另外，氣密封供氣取自新鮮氣供氣壓縮機(jī)302(該壓縮機(jī)302為離心式壓縮機(jī))。因循環(huán)氣壓縮機(jī)303和新鮮氣供氣壓縮機(jī)302是同軸的，放在一個缸內(nèi)，該缸分為兩段，俗稱一缸兩段，這樣可以滿足新鮮氣供氣壓縮機(jī)302和循環(huán)氣壓縮機(jī)303共置一缸的要求，大大節(jié)約了設(shè)備投資成本。新鮮氣供氣壓縮機(jī)302和循環(huán)氣壓縮機(jī)303是靠中間的多級梳齒密封來完成兩個壓縮機(jī)的隔離的，從而各自完成對氣體進(jìn)行壓縮的作用。由于，新鮮氣供氣壓縮機(jī)302與循環(huán)氣壓縮機(jī)303的缸體之間設(shè)置有一平衡管，該管可使少量的甲醇合成循環(huán)氣竄入新鮮氣中，而循環(huán)氣中含有甲醇和石蠟，隨著時間的積累，壓縮機(jī)的氣密封組件形成的密封腔的密封供氣中含有的甲醇和石蠟，因而造成雙聯(lián)過濾器的濾芯破損，然后含有甲醇和石蠟的的密封供氣