輸煤機(jī)粉塵凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉塵凈化裝置，用于輸煤機(jī)傳輸煤粉過(guò)程中凈化粉塵的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鍋爐或火力發(fā)電廠的輸煤機(jī)在傳輸煤粉的過(guò)程中會(huì)飄揚(yáng)起煤塵，特別是磨煤機(jī)出口處會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵，造成污染，損害工人的身體健康同時(shí)也會(huì)影響電廠其他設(shè)備的安全運(yùn)行；大量粉塵的飄出會(huì)造成煤料的浪費(fèi)。目前輸煤機(jī)除塵的方法是將磨煤機(jī)和傳送帶外設(shè)置與外界隔離的隔離通道，使粉塵不能飄出，但是隔離通道內(nèi)很容易被煤塵封堵，清理隔離通道的工作量大，同時(shí)清理時(shí)也會(huì)出現(xiàn)粉塵，造成污染；目前也有輸煤機(jī)的除塵裝置，大多的除塵裝置是運(yùn)用風(fēng)力吸塵的除塵方式或者噴水加濕的除塵方式，但是風(fēng)力吸塵吸收不徹底，粉塵容易飄出，同時(shí)粉塵也容易封堵設(shè)備；噴水加濕的除塵方式容易造成噴灑不均勻，造成煤粉過(guò)濕或過(guò)干，過(guò)干的煤粉還是有可能飄出造成污染，過(guò)濕的煤粉會(huì)凝結(jié)成塊，影響煤料的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種輸煤機(jī)粉塵凈化裝置，能夠利用廢熱蒸汽凈化粉塵，減少粉塵污染，降低煤料損失。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
輸煤機(jī)粉塵凈化裝置，包括與磨煤機(jī)連接的位于傳送帶上方的落煤管，在落煤管上設(shè)置與蒸汽處理裝置連接的向落煤管噴射廢熱蒸汽的蒸汽噴頭。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在落煤管一側(cè)沿傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向還設(shè)置除塵蓋，除塵蓋頂面上也設(shè)置向除塵蓋噴射廢熱蒸汽的蒸汽噴頭；在落煤管的另一側(cè)還設(shè)置罩住傳送帶始端的除塵箱，除塵箱頂蓋上設(shè)置蒸汽噴頭；除塵蓋和除塵箱與落煤管連接為一體。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:蒸汽處理裝置包括設(shè)有蒸汽接入管和蒸汽輸出管的聯(lián)氣箱、設(shè)置在蒸汽接入管上的減壓閥、設(shè)置在蒸汽輸出管上的電磁閥；聯(lián)氣箱的箱體上設(shè)有安全閥和壓力表；蒸汽輸出管連接蒸汽噴頭。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:蒸汽輸出管的電磁閥兩側(cè)還分別設(shè)置一個(gè)手動(dòng)閥I，在兩個(gè)手動(dòng)閥I的外端還設(shè)置與兩個(gè)手動(dòng)閥1、電磁閥并聯(lián)連通的手動(dòng)閥II。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:蒸汽輸出管向蒸汽噴頭輸出的蒸汽壓力為0.4?0.6MPa0
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:設(shè)置在各落煤管的蒸汽噴頭沿落煤管的圓周方向均勻布置兩個(gè)以上，設(shè)置在除塵蓋和除塵箱內(nèi)的蒸汽噴頭沿傳送帶移動(dòng)方向布置2?4個(gè)。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果在于:
本發(fā)明利用蒸汽凈化粉塵，對(duì)煤粉進(jìn)行加濕，防止煤粉飛揚(yáng)，有效的減少了粉塵污染，蒸汽加濕更加均勻，不會(huì)像噴水除塵裝置加濕不均勻，造成煤粉過(guò)干產(chǎn)生粉塵污染，或煤粉過(guò)濕凝結(jié)成塊，影響煤料的使用。
[0011]本發(fā)明的在落煤管一側(cè)沿傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向還設(shè)置除塵蓋，可以有效防止煤塵在傳送帶運(yùn)動(dòng)方向上起塵，除塵蓋頂面上設(shè)置蒸汽噴頭能有效的防止煤粉揚(yáng)起影響環(huán)境；在落煤管的另一側(cè)還設(shè)置罩住傳送帶始端的除塵箱，除塵箱能夠防止煤粉在傳送帶始端滑落、起塵，也能用于收集滑落的煤粉，防止煤料的浪費(fèi)。
[0012]本發(fā)明的蒸汽處理裝置能夠?qū)㈠仩t或其他設(shè)備產(chǎn)生的廢熱蒸汽進(jìn)行處理，將蒸汽的壓力處理到合適的大小，通過(guò)蒸汽噴頭輸出蒸汽，進(jìn)行除塵。
[0013]本發(fā)明的蒸汽輸出管的電磁閥兩側(cè)還分別設(shè)置一個(gè)手動(dòng)閥I，在兩個(gè)手動(dòng)閥I的外端還設(shè)置與兩個(gè)手動(dòng)閥1、電磁閥并聯(lián)連通的手動(dòng)閥II;手動(dòng)閥II在工作的時(shí)候關(guān)閉，兩個(gè)手動(dòng)閥I打開(kāi)，電磁閥能夠根據(jù)壓力情況進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，將蒸汽壓力調(diào)節(jié)到合適的狀態(tài)；當(dāng)電磁閥損壞的時(shí)候可以關(guān)閉兩個(gè)手動(dòng)閥I，打開(kāi)手動(dòng)閥II，對(duì)電磁閥進(jìn)行維修，維修過(guò)程不影響設(shè)備的正常工作。
[0014]本發(fā)明的蒸汽噴頭輸出的蒸汽壓力為0.4 -0.6MPa，既能保證除塵效果，又能保證煤粉濕度處于合適的狀態(tài)，保證煤質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的蒸汽處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
在附圖中:1、磨煤機(jī)，2、落煤管，3、傳送帶，4、蒸汽噴頭，5、除塵蓋，6、除塵箱，7、聯(lián)氣箱，7-1、蒸汽接入管，7-2、蒸汽輸出管，7-3、壓力表，7-4、安全閥，8、減壓閥，9、電磁閥，10、手動(dòng)闊I，11、手動(dòng)闊II。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
輸煤機(jī)粉塵凈化裝置，包括與磨煤機(jī)I連接的一個(gè)或者若干個(gè)落煤管2，落煤管2位于傳送帶3始端前部的上方，在落煤管2上設(shè)置蒸汽噴頭4，蒸汽噴頭4的噴嘴朝向落煤管2內(nèi)部，蒸汽噴頭4與蒸汽處理裝置連接，蒸汽處理裝置接入廢熱蒸汽。
[0017]在落煤管2 —側(cè)沿傳送帶3的運(yùn)動(dòng)方向還設(shè)置除塵蓋5，除塵蓋5頂面設(shè)置蒸汽噴頭4，蒸汽噴頭4的噴嘴朝向除塵蓋5內(nèi)部；在落煤管2的另一側(cè)還設(shè)置除塵箱6，除塵箱6罩住傳送帶3始端，除塵箱6頂蓋上設(shè)置蒸汽噴頭4 ;除塵蓋5和除塵箱6連接在一起，與落煤管2連接為一體。除塵蓋5可以有效防止煤塵在傳送帶3運(yùn)動(dòng)方向上起塵，除塵蓋5頂面上設(shè)置蒸汽噴頭4能有效的防止煤粉揚(yáng)起影響環(huán)境；在落煤管2的另一側(cè)還設(shè)置罩住傳送帶3始端的除塵箱6，除塵箱6能夠防止煤粉在傳送帶3始端滑落、起塵，也能用于收集滑落的煤粉，防止煤料的浪費(fèi)。
[0018]蒸汽處理裝置包括設(shè)有蒸汽接入管7-1和蒸汽輸出管7-2的聯(lián)氣箱7、設(shè)置在蒸汽接入管7-1上的減壓閥8、設(shè)置在蒸汽輸出管7-2上的電磁閥9 ;聯(lián)氣箱7的箱體上設(shè)有安全閥7-4和壓力表7-3 ;蒸汽輸出管7-2連接蒸汽噴頭4。蒸汽輸出管7_2的電磁閥9兩側(cè)還分別設(shè)置一個(gè)手動(dòng)閥110，在兩個(gè)手動(dòng)閥IlO的外端還設(shè)置與兩個(gè)手動(dòng)閥110、電磁閥9并聯(lián)連通的手動(dòng)閥1111。蒸汽接入管7-1接入廢熱蒸汽再經(jīng)過(guò)減壓處理，將蒸汽氣壓調(diào)節(jié)到合適的狀態(tài)；手動(dòng)閥IIll在工作的時(shí)候關(guān)閉，兩個(gè)手動(dòng)閥I1打開(kāi)，電磁閥9能夠根據(jù)壓力情況進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，將蒸汽壓力調(diào)節(jié)到合適的狀態(tài)；當(dāng)電磁閥9損壞的時(shí)候可以關(guān)閉兩個(gè)手動(dòng)閥110，打開(kāi)手動(dòng)閥1111，對(duì)電磁閥9進(jìn)行維修，維修過(guò)程不影響設(shè)備的正常工作。
[0019]蒸汽輸出管7-2向蒸汽噴頭4輸出的蒸汽壓力為0.4 -0.6MPa。既能保證除塵效果，又能保證煤粉濕度處于合適的狀態(tài)，保證煤質(zhì)量。
[0020]設(shè)置在各落煤管2的蒸汽噴頭4沿落煤管2的圓周方向均勻布置兩個(gè)以上，設(shè)置在除塵蓋5和除塵箱6內(nèi)的蒸汽噴頭4沿傳送帶3移動(dòng)方向布置2?4個(gè)。
[0021]本發(fā)明的工作方式是以下過(guò)程，煤料通過(guò)傳送帶3從煤堆傳輸?shù)侥ッ簷C(jī)1，磨煤機(jī)I將煤塊研磨成煤粉通過(guò)本發(fā)明的落煤管2落入傳送帶3，傳送帶3將煤粉傳輸?shù)藉仩t。本發(fā)明的落煤管2、除塵蓋5和除塵箱6為一體的裝置設(shè)置在磨煤機(jī)I下端、傳送帶3上方，在煤粉下落的過(guò)程中通過(guò)蒸汽噴頭4噴出蒸汽給煤粉加濕，蒸汽噴頭4連接本發(fā)明的蒸汽處理裝置，蒸汽處理裝置的蒸汽接入管7-1連接鍋爐，鍋爐產(chǎn)生的廢熱蒸汽通過(guò)蒸汽接入管7-1接入蒸汽處理裝置，經(jīng)過(guò)蒸汽處理裝置減壓處理，將蒸汽氣壓調(diào)整到0.4-0.6MPa，在蒸汽噴頭4噴出，完成對(duì)煤粉的加濕，避免了煤粉揚(yáng)起污染環(huán)境，也避免了煤料的浪費(fèi)；同時(shí)利用廢熱蒸汽進(jìn)行加濕也提高了能源利用率。
[0022]本發(fā)明利用蒸汽凈化粉塵，對(duì)煤粉進(jìn)行加濕，防止煤粉飛揚(yáng)，有效的減少了粉塵污染，蒸汽加濕更加均勻，不會(huì)像噴水除塵裝置加濕不均勻，造成煤粉過(guò)干產(chǎn)生粉塵污染，或煤粉過(guò)濕凝結(jié)成塊，影響煤料的使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.輸煤機(jī)粉塵凈化裝置，包括與磨煤機(jī)(I)連接的位于傳送帶(3)上方的落煤管(2)，其特征在于:在落煤管(2 )上設(shè)置與蒸汽處理裝置連接的向落煤管(2 )噴射廢熱蒸汽的蒸汽噴頭(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸煤機(jī)粉塵凈化裝置，其特征在于:在落煤管(2)—側(cè)沿傳送帶(3 )的運(yùn)動(dòng)方向還設(shè)置除塵蓋(5 )，除塵蓋(5 )頂面上也設(shè)置向除塵蓋(5 )噴射廢熱蒸汽的蒸汽噴頭(4);在落煤管(2)的另一側(cè)還設(shè)置罩住傳送帶(3)始端的除塵箱(6)，除塵箱(6)頂蓋上設(shè)置蒸汽噴頭(4);除塵蓋(5)和除塵箱(6)與落煤管(2)連接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸煤機(jī)粉塵凈化裝置，其特征在于:蒸汽處理裝置包括設(shè)有蒸汽接入管(7-1)和蒸汽輸出管(7-2 )的聯(lián)氣箱(7 )、設(shè)置在蒸汽接入管(7-1)上的減壓閥(8)、設(shè)置在蒸汽輸出管(7-2)上的電磁閥(9);聯(lián)氣箱(7)的箱體上設(shè)有安全閥(7-4)和壓力表(7-3);蒸汽輸出管(7-2)連接蒸汽噴頭(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸煤機(jī)粉塵凈化裝置，其特征在于:蒸汽輸出管(7-2)的電磁閥(9)兩側(cè)還分別設(shè)置一個(gè)手動(dòng)閥I (10)，在兩個(gè)手動(dòng)閥I (10)的外端還設(shè)置與兩個(gè)手動(dòng)閥I (10)、電磁閥(9)并聯(lián)連通的手動(dòng)閥II (11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸煤機(jī)粉塵凈化裝置，其特征在于:蒸汽輸出管(7-2)向蒸汽噴頭(4)輸出的蒸汽壓力為0.4 -0.6MPa?
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的輸煤機(jī)粉塵凈化裝置，其特征在于:設(shè)置在各落煤管(2)的蒸汽噴頭(4)沿落煤管(2)的圓周方向均勻布置兩個(gè)以上，設(shè)置在除塵蓋(5)和除塵箱(6)內(nèi)的蒸汽噴頭(4)沿傳送帶(3)移動(dòng)方向布置2?4個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種輸煤機(jī)粉塵凈化裝置，用于輸煤機(jī)傳輸煤粉過(guò)程中凈化粉塵，包括與磨煤機(jī)連接的位于傳送帶上方的落煤管，在落煤管上設(shè)置與蒸汽處理裝置連接的蒸汽噴頭；在落煤管一側(cè)沿傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向還設(shè)置除塵蓋，除塵蓋頂面上也設(shè)置向除塵蓋噴射廢熱蒸汽的蒸汽噴頭；在落煤管的另一側(cè)還設(shè)置除塵箱，除塵箱頂蓋上設(shè)置蒸汽噴頭；除塵蓋和除塵箱與落煤管連接為一體；蒸汽處理裝置包括設(shè)有蒸汽接入管和蒸汽輸出管的聯(lián)氣箱、設(shè)置在蒸汽接入管上的減壓閥、設(shè)置在蒸汽輸出管上的電磁閥；聯(lián)氣箱的箱體上設(shè)有安全閥和壓力表；蒸汽輸出管連接蒸汽噴頭。本發(fā)明能夠利用廢熱蒸汽凈化粉塵，減少粉塵污染，降低煤料損失。
【IPC分類】B01D47-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104841219
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510215070
【發(fā)明人】封曉飛, 封彥彥, 封曉波, 李軍梅, 付建廷, 郝偉珍, 牛增章, 冉草原
【申請(qǐng)人】石家莊宇清環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日