大氣壓協(xié)同mvr節(jié)能機(jī)組及節(jié)能流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大氣壓協(xié)同MVR節(jié)能機(jī)組及節(jié)能流程。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年MVR機(jī)組已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于化工技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)在大多數(shù)人在應(yīng)用時(shí)，還是比較注重于壓縮機(jī)的選擇，而忽略了整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)秀的三效蒸發(fā)器每蒸發(fā)100當(dāng)量的水，需要40當(dāng)量的生蒸汽，冷凝效率在91%左右。顯然在同等換熱條件下，MVR機(jī)組內(nèi)的蒸汽冷凝效率也是基本相同的，甚至更低。因此一般工藝流程下的MVR蒸發(fā)器每次循環(huán)都會(huì)損失9%以上的蒸汽潛熱。再綜合考慮MVR壓縮機(jī)在運(yùn)行過程產(chǎn)生額外的能量，根據(jù)工程實(shí)例推算，當(dāng)壓縮機(jī)合理運(yùn)行時(shí)，每100當(dāng)量的壓縮機(jī)處理量可以額外提供3?4當(dāng)量生蒸汽的能量。如果預(yù)熱效果比較好，凝水溫度在50°C以下，進(jìn)料在25°C，這時(shí)用于預(yù)熱的生蒸汽用量為4.5個(gè)當(dāng)量左右。則目前流程下的MVR機(jī)組實(shí)際需要的生蒸汽補(bǔ)充量在蒸發(fā)量的10%左右，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于理論值，所以現(xiàn)在亟需設(shè)計(jì)一套節(jié)能的機(jī)組以及工藝流程，用來合理的利用能源，提高整個(gè)機(jī)組的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題中的不足，本發(fā)明的目的在于:提供一種大氣壓協(xié)同MVR節(jié)能機(jī)組及節(jié)能流程，能夠節(jié)約成本，降低蒸汽使用量，提高冷凝效率。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]所述大氣壓協(xié)同MVR節(jié)能機(jī)組，包括第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器、蒸發(fā)室、氣液分離器、蒸汽壓縮機(jī)、主加熱器、凝水罐、真空泵和附加熱器，還包括用料管路、預(yù)熱管路和加熱管路，用料管路依次經(jīng)過第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器連接蒸發(fā)室的進(jìn)料口，蒸發(fā)室的出料口分別通過強(qiáng)制循環(huán)泵連接主加熱器和附加熱器的進(jìn)料口，主加熱器和附加熱器的出料口通過用料管路連接蒸發(fā)室的進(jìn)料口 ；預(yù)熱管路分為兩路，一路通過凝水罐的冷凝水出口連接第一預(yù)熱器，另一路通過附加熱器的冷凝水出口連接第二預(yù)熱器；蒸發(fā)室的二次蒸汽出口通過加熱管路連接氣液分離器的進(jìn)氣口，氣液分離器的出氣口通過蒸汽壓縮機(jī)連接主加熱器，主加熱器的出口連接凝水罐的入口，凝水罐的蒸汽出口通過真空泵連接附加熱器。
[0006]第一、第二預(yù)熱器主要利用凝水罐和附加熱器冷凝水產(chǎn)生的余熱對物料進(jìn)行初步加熱，氣液分離器可以較好的將二次蒸汽與液體分離，蒸汽壓縮機(jī)主要起到壓縮蒸汽的作用，主加熱器和附加熱器對物料起主要的加熱作用。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選，主加熱器與凝水罐、凝水罐與真空泵、真空泵與附加熱器之間均設(shè)有速度調(diào)節(jié)閥，可以根據(jù)具體的要求調(diào)節(jié)流體的速度。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選，第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器設(shè)有排水口，對應(yīng)排水口設(shè)有排水管，排出的水可以循環(huán)使用。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，用料管路、預(yù)熱管路和加熱管路外部設(shè)有保溫層，主要用于保溫。
[0010]采用上述的大氣壓協(xié)同MVR節(jié)能機(jī)組的節(jié)能流程，包括以下步驟:
[0011]a、物料經(jīng)用料管路依次進(jìn)入第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器預(yù)熱到60°C?95°C，預(yù)熱后的物料進(jìn)入蒸發(fā)室，由強(qiáng)制循環(huán)泵分別泵入主加熱器和附加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的物料經(jīng)過用料管路返回蒸發(fā)室進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽的溫度在30°C?95°C之間；
[0012]b、二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離后的蒸汽進(jìn)入到蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行升溫升壓，溫升在5°C?30°C之間，升溫升壓后的蒸汽通過加熱管路進(jìn)入到主加熱器內(nèi)作為熱源加熱物料；
[0013]C、主加熱器內(nèi)的水蒸汽以及冷凝水經(jīng)過加熱管路進(jìn)入凝水罐，部分冷凝水在凝水罐內(nèi)閃蒸成蒸汽，溫度在30°C?95°C之間，最后蒸汽經(jīng)真空泵泵入附加熱器中，此時(shí)，因?yàn)槟迌?nèi)蒸汽的壓強(qiáng)較低，在大氣壓的作用下，進(jìn)入附加熱器內(nèi)的蒸汽壓強(qiáng)和溫度會(huì)迅速升高，并對物料進(jìn)行加熱；
[0014]d、凝水罐內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水流入第一預(yù)熱器對物料進(jìn)行初步預(yù)熱，附加熱器內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水同樣流入第二預(yù)加熱器對物料進(jìn)行再次預(yù)熱，使物料的溫度達(dá)到60V?95°C。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)清晰明了，通過大氣壓對真空泵中抽出的氣體進(jìn)行升壓，使其溫度升高，變成可利用的熱源，對二次蒸汽進(jìn)行了充分的利用，整個(gè)蒸汽使用量下降50%以上，在很大程度上節(jié)約了能源，提高了冷凝效率，有利于可持續(xù)發(fā)展，此外，整個(gè)流程的可操作性強(qiáng)，系統(tǒng)安全性較高。
【附圖說明】
[0017]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、真空泵；2、凝水罐；3、預(yù)熱管路；4、第一預(yù)熱器；5、第二預(yù)熱器；6、附加熱器；7、用料管路；8、蒸發(fā)室；9、加熱管路；10、氣液分尚器；11、蒸汽壓縮機(jī)；12、主加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1所示，本發(fā)明所述大氣壓協(xié)同MVR節(jié)能機(jī)組，包括第一預(yù)熱器4、第二預(yù)熱器5、蒸發(fā)室8、氣液分離器10、蒸汽壓縮機(jī)11、主加熱器12、凝水罐2、真空泵I和附加熱器6，還包括用料管路7、預(yù)熱管路3和加熱管路9，用料管路7依次經(jīng)過第一預(yù)熱器4和第二預(yù)熱器5連接蒸發(fā)室8的進(jìn)料口，蒸發(fā)室8的出料口分別通過強(qiáng)制循環(huán)泵連接主加熱器12和附加熱器6的進(jìn)料口，主加熱器12和附加熱器6的出料口通過用料管路7連接蒸發(fā)室8的進(jìn)料口 ；預(yù)熱管路3分為兩路，一路通過凝水罐2的冷凝水出口連接第一預(yù)熱器4，另一路通過附加熱器6的冷凝水出口連接第二預(yù)熱器5 ;蒸發(fā)室8的二次蒸汽出口通過加熱管路9連接氣液分離器10的進(jìn)氣口，氣液分離器10的出氣口通過蒸汽壓縮機(jī)11連接主加熱器12，主加熱器12的出口連接凝水罐2的入口，凝水罐2的蒸汽出口通過真空泵I連接附加熱器6 ;第一預(yù)熱器4和第二預(yù)熱器5主要利用凝水罐2和附加熱器6冷凝水產(chǎn)生的余熱對物料進(jìn)行初步加熱，氣液分離器1