的液相最好過濾除去，然后再進行打漿。打漿可采用常規(guī)方法進行，一般 采用加水、低碳醇中的一種或多種進行打漿，其中低碳醇為碳原子數(shù)為1~5的一元醇中的 一種或多種。
[0020] 本發(fā)明步驟（2)中，無定形硅鋁成膠過程可以按本領域技術人員熟知的過程進 行。無定形硅鋁成膠過程一般為酸性物料和堿性物料的中和反應過程，成膠過程一般采 用兩種物料并流成膠操作方式，或一種物料放置在成膠罐中另一種物料連續(xù)加入成膠的 操作方式。成膠物料一般包括鋁源（Al 2 (SO4) 3、A1C13、Al (NO3) 3和NaAlO2等中的一種或幾 種)、硅源(水玻璃、硅溶膠和有機含硅化合物等中的一種或幾種)、沉淀劑（NaOH、NH 4OH或 CO2等)，根據(jù)成膠過程的不同選擇使用，常規(guī)的操作方式主要有：（1)酸性鋁鹽（Al2 (SO4) 3、 A1C13、A1 (NO3)3)與堿性鋁鹽（NaAlO2)或堿性沉淀劑（Na0H、NH 40H)中和成膠，（2)堿性鋁鹽 (NaAlO2)與酸性沉淀劑（CO2)中和成膠。硅源一般在成膠過程中引入成膠罐，也可以與鋁源 或沉淀劑混合后再中和成膠，如水玻璃加入堿性鋁鹽或堿性沉淀劑中進行中和成膠，硅溶 膠加入酸性鋁鹽中進行中和成膠等。硅源也可以加入鋁源沉淀后物料中。也可以將上述方 式兩種或兩種以上結(jié)合使用。上述方法均是本領域技術人員所熟知的。所述的成膠過程一 般在室溫~85°C下進行，較適合為4(T80°C，優(yōu)選為5(T70°C。所述的成膠過程一般在一定 的pH值條件下進行，典型的pH為6. 0-10. 0,較適合為7. (T9. 5,優(yōu)選為7. 5~9. 0。步驟（4) 所述的老化，條件如下：pH為6. 0-10. 0,優(yōu)選為7. (T9. 5,老化時間0. 25~8小時，較適合在 0. 5飛小時，優(yōu)選為1~3小時，老化溫度為室溫~85°C，優(yōu)選為4(T80°C。老化時的溫度和pH 與中和時的溫度和pH最好相同。
[0021] 本發(fā)明步驟（2)中，步驟（1)所得的混合物的引入方式采用下述方式的一種或幾 種組合：（1)在成膠中和反應過程中，將該混合物連續(xù)加入成膠罐中；（2)將該混合物先加 入到成膠罐中，然后將制備無定形硅鋁的酸性物料和堿性物料中和成膠；（3)將該混合物 與成膠物料的一種或幾種混合，然后成膠物料中和成膠。
[0022] 本發(fā)明步驟（3)中，在水熱處理前，最好經(jīng)過濾或加熱濃縮處理，除去過量的水分 及可溶性物種。其中所述的加熱濃縮為在9(Tll(TC下加熱步驟（2)所得產(chǎn)品，較好的溫度 為95~105°C，優(yōu)選的為98~100°C，加熱至不流動的糊膏狀。
[0023] 本發(fā)明步驟（3)中，所述的水熱處理在密閉容器內(nèi)進行，水熱處理的溫度為 9(T300°C，較好為100-250?，優(yōu)選為15(T210°C，所述的水熱處理為在物料處理溫度時所 產(chǎn)生的自身的壓力條件下進行。所述的水熱處理時間為〇.5~48h，較好的為l~36h，優(yōu)選的 為2~24h。
[0024] 本發(fā)明步驟（3)中，所述的物料的洗滌方式是本領域技術人員所公知的，可以選 擇打漿洗滌、過濾時加水洗滌、低級醇類洗滌等方式，洗滌的溫度應當在室溫、(TC的溫度 范圍內(nèi)，優(yōu)選5(T70°C。所述物料的洗滌一般在pH為I. (T9. 0的范圍內(nèi)進行，優(yōu)選pH為 4. 0-8. 5。本發(fā)明步驟（3)中所述的物料在洗滌、過濾后應當不含或者含很少量的雜離子， 雜離子包括Na+、Cl' SO42' N03_、K+等中的一種或多種。
[0025] 本發(fā)明步驟（3)中，所述的物料在洗滌、過濾后，濾餅進行干燥，干燥方式可以采 用自然干燥、烘箱干燥、噴霧干燥、微波干燥或者紅外干燥，一般采用的干燥條件如下：在 5(Tl50°C下干燥1~15小時。
[0026] 本發(fā)明步驟（4 )中，方法A是不經(jīng)成型直接焙燒得到粉末狀催化劑載體。方法A所 述的焙燒條件如下：焙燒溫度為45(T700°C，焙燒時間為1~10小時。
[0027] 本發(fā)明步驟（4)中，方法B和方法C所述的成型可以根據(jù)需要進行，一般為條狀、 圓柱狀、球形、異形條、異形球等，粒度可以根據(jù)需要確定，一般為〇. 5~8. 0mm。所述的成型過 程中，可以根據(jù)需要加入成型助劑如粘合劑、膠溶酸、助擠劑等中的一種或多種。
[0028] 本發(fā)明步驟（4)中，方法B所述的干燥條件一般為在8(T20(TC，干燥1~15小時，焙 燒溫度一般為45(T700°C，焙燒時間一般為1~10小時。
[0029] 本發(fā)明步驟（4)中，方法C中，將步驟（3)所得的載體材料在惰性氣體保護下焙燒， 所述的焙燒條件如下：焙燒溫度為45(T700°C，焙燒時間為1~10小時。然后再經(jīng)成型，干燥 后，在惰性氣體保護下焙燒，得到催化劑載體，成型后的干燥條件如下：在8(T20(TC，干燥 1~15小時，焙燒條件如下：焙燒溫度一般為45(T700°C，焙燒時間一般為1~10小時。
[0030] 本發(fā)明中，在惰性氣體保護下進行焙燒，所選的惰性氣體一般為氮氣或者氬氣。
[0031] 本發(fā)明步驟（5)中，載體浸漬活性金屬組分可以是噴浸，也可以是飽和浸漬，也可 以是過飽和浸漬。
[0032] 本發(fā)明步驟（5)中，催化劑浸漬后，干燥條件一般為在8(T20(TC，干燥1~15小時， 焙燒溫度一般為45(T700°C，焙燒時間一般為1~10小時。
[0033] 本發(fā)明步驟（5)中，載體浸漬活性金屬組分時，通常采用含活性金屬的浸漬液進行 浸漬。浸漬液采用常規(guī)方法配制，即將過渡金屬(如釩、鉻、錳、鐵、鈷、銅和鈦)、稀土金屬(如 鑭、鈰）等金屬的前驅(qū)物溶解于溶劑中配制而成。
[0034] 本發(fā)明催化劑載體的制備過程中，尤其是采用糖類處理活性炭之后再打漿，然后 在無定形硅鋁的成膠過程中引入，糖類均勻的吸附在活性炭的內(nèi)外表面上，通過后續(xù)的焙 燒過程使夾雜在無定形硅鋁和活性炭中間的糖類分解炭化，新形成的活性炭連接無定形硅 鋁和活性炭，使得活性炭和無定形硅鋁的結(jié)合更加緊密，活性炭內(nèi)表面上的糖類經(jīng)分解形 成的新活性炭修飾原活性炭的內(nèi)表面，增加了活性炭內(nèi)表面的吸附活性位。因此，糖類處理 活性炭，可以促進無定形硅鋁更加緊密地包裹活性炭，有利于提高催化劑的機械強度和抗 磨耗性能，并提高了活性炭的內(nèi)表面的利用率，有利于提高催化劑的活性和穩(wěn)定性。在使用 過程中，反應物種的不溶物先通過殼層再進入核層，反應物中的不溶性懸浮物先吸附沉積 在殼層中，水熱處理有助于無定形硅鋁形成規(guī)則的中孔，有助于提高殼層無定形硅鋁的容 垢能力，使催化劑具有更高的反應活性和使用穩(wěn)定性，提高催化劑的使用壽命。
[0035] 本發(fā)明催化劑制備過程簡單、方便，易于操作，適合工業(yè)生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0036] 本發(fā)明產(chǎn)品的比表面積和孔容是采用低溫液氮物理吸附法測定。磨耗率是采用轉(zhuǎn) 筒式磨耗儀測定(具體見《催化劑載體制備及應用技術》（石油工業(yè)出版社，2002年5月，朱 洪法編著，第4. 5.4節(jié))。粉狀載體和催化劑粒度采用激光粒度分析儀測定；成型載體和催 化劑粒度采用篩分法測得。本發(fā)明中，wt%為質(zhì)量分數(shù)。
[0037] 下面結(jié)合具體的實施例來進一步說明本發(fā)明的制備方法，但是本發(fā)明的范圍不只 限于這些實施例的范圍。
[0038] 本發(fā)明中所用的市售粉狀椰殼炭比表面積928m2/g、孔容1. 0cm3/g、平均孔徑 I. lnm、碘吸附值700mg/g、顆粒度200目。水玻璃原料為工業(yè)級，模數(shù)為3. 0。
[0039] 實施例1 將固體氯化鋁加入到蒸餾水中，加熱并攪拌至溶解，得到氯化鋁溶液（a)。將濃氨水加 入適量蒸餾水稀釋成約10%稀氨水（b)。粉狀椰殼炭加入葡萄糖水溶液中混合均勻，液固 體積比為3 :1，然后加水打漿，得到漿液（c)。水玻璃按照1:2的比例稀釋在去離子水中， 配置成溶液（d)。在成膠罐中加入（a)并攪拌加