一種涂布裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂布裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]市場通用涂布是涂布輥外圈帶上熱熔膠后再涂布到需要封邊的工件側(cè)面，經(jīng)常出現(xiàn)涂布不均，膠層不能均勻轉(zhuǎn)移到工件涂布面上的狀況；當(dāng)工件上木肩等雜質(zhì)粘到涂布輪上時，會導(dǎo)致涂布輪經(jīng)常出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象；對于工件中有杉木或油性實(shí)木時，輥涂經(jīng)常會缺膠，如果封邊料是木皮等薄材料，封邊后做油漆會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象；輥涂時為減少缺膠或粘結(jié)強(qiáng)度不高的問題，往往通過提高膠的粘度及涂布量來解決，這樣會導(dǎo)致工件的無需涂膠面被膠污染，通常稱為污板，大大提高清潔的人力、物力。
[0003]另外，市場上通用涂膠裝置熔膠系統(tǒng)較大，同時需要熔化2kg以上的熱熔膠，有的高速封邊機(jī)還需配置預(yù)熔系統(tǒng)。市場上通用涂膠系統(tǒng)，涂布輥在工作中需要做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，有些即使還未達(dá)到工作狀態(tài)，在膠熔化有流動性時，圖膠輥就要旋轉(zhuǎn)，停機(jī)時，必須旋轉(zhuǎn)運(yùn)動到膠冷卻到一定溫度才能停止，同時需要對熱熔狀態(tài)下的膠密封，這樣導(dǎo)致維護(hù)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種涂布裝置，本發(fā)明提供的一種涂布裝置，改善了通用的涂布效果，降低能耗，提高效率，解決了換膠難、維護(hù)難的問題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種涂布裝置，包括出膠裝置，所述出膠裝置包括活動膠門、噴嘴、安裝底座、膠門氣缸，所述活動膠門呈柱狀，所述活動膠門一端中空，所述活動膠門的中空處的側(cè)壁上設(shè)置有豎長條通槽，所述安裝底座上安裝可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的活動膠門，所述膠門氣缸向活動膠門提供動力使活動膠門旋轉(zhuǎn)，所述安裝底座上設(shè)置有與活動膠門上的通槽相匹配的噴嘴，所述活動膠門中空的一端為流質(zhì)膠體的入口，所述活動膠門為可導(dǎo)熱的活動膠門。所述安裝底座內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置通過安裝底座將熱量傳導(dǎo)給噴嘴。當(dāng)活動膠門在膠門氣缸的帶動下，繞其軸旋轉(zhuǎn)，使活動膠門的上的通槽與噴嘴重合時，噴嘴就可以向外涂膠，當(dāng)活動膠門上的通槽與噴嘴錯開時，噴嘴就停止向外涂膠。
[0007]上述的一種涂布裝置，其中，還包括壓膠裝置，所述壓膠裝置包括厚度仿形塊、提升桿、提升座、壓緊彈簧，所述提升桿穿過壓緊彈簧，所述提升桿的一端可上下移動的安裝在提升座上，所述提升桿的另一端安裝厚度仿形塊，所述提升桿與活動膠門平行設(shè)置，所述厚度仿形塊面向活動膠門的一側(cè)緊貼噴嘴，所述厚度仿形塊的底側(cè)緊壓被涂布物體使被涂布物體的涂布面緊貼噴嘴，從而做到所涂布的膠僅限于涂布面，不污染其它表面。
[0008]上述的一種涂布裝置，其中，還包括刮膠裝置，所述刮膠裝置包括刮膠板，所述刮膠板表面設(shè)置凹凸不平的橫向條紋，所述刮膠板設(shè)置在噴嘴的所涂布物出口一側(cè)，所述刮膠板、噴嘴立面在同一個平面上，所述被涂布物體先經(jīng)過噴嘴涂覆膠體，再經(jīng)過所述刮膠板將被涂布膠體表面刮成條凹凸不平的橫向條紋狀。
[0009]上述的一種涂布裝置，其中，還包括膠體擠壓裝置，所述膠體擠壓裝置與活動膠門的入口連通，所述膠體擠壓裝置將流質(zhì)膠體擠入活動膠門的入口。
[0010]上述的一種涂布裝置，其中，還包括熔膠裝置、原料膠進(jìn)入裝置，所述熔膠裝置的入口與原料膠進(jìn)入裝置的出口連接，所述熔膠裝置的出口與出膠裝置中的活動膠門的入口連接，所述熔膠裝置將流質(zhì)膠體擠入活動膠門的入口。
[0011]上述的一種涂布裝置，其中，所述原料膠進(jìn)入裝置包括入膠桶、入膠環(huán)，所述入膠桶的一端設(shè)置入膠環(huán)后與熔膠裝置連接。
[0012]上述的一種涂布裝置，其中，所述入膠桶頂部設(shè)有料斗。所述顆粒膠通過料斗進(jìn)入入膠桶，所述棒狀膠可以直接單個放入或用料斗多個一次放入入膠桶。
[0013]上述的一種涂布裝置，其中，所述原料膠進(jìn)入裝置還包括壓膠氣缸、活塞，所述入膠桶的另一端安裝活塞與壓膠氣缸，所述壓膠氣缸帶動活塞將棒狀膠或注滿的顆粒膠推入熔膠裝置。
[0014]上述的一種涂布裝置，其中，原料膠進(jìn)入裝置包括壓膠氣缸、活塞、入膠筒、入膠環(huán)，所述入膠筒的一端設(shè)置入膠環(huán)后與熔膠裝置連接，所述入膠筒的另一端安裝活塞與壓膠氣缸，所述壓膠氣缸帶動活塞將棒狀膠或注滿的顆粒膠推入熔膠裝置。
[0015]上述的一種涂布裝置，其中，所述熔膠裝置包括第一加熱器與第二加熱器，所述第一加熱器用以軟化原料膠，所述第二加熱器用以將軟化的原料膠加熱為流質(zhì)膠體，所述原料膠進(jìn)入裝置與第一加熱器連接，所述第一加熱器與第二加熱器連接，所述第二加熱器與活動膠門的入口連接。
[0016]上述的一種涂布裝置，其中，所述刮膠板、噴嘴、安裝底座一體成型。
[0017]本發(fā)明提供了一種熔膠擠壓涂膠裝置，其主要具有的有益效果包括一下幾點(diǎn):
[0018]1、改善通用輥涂涂布效果:擠壓涂布采用MCU或者單片機(jī)控制膠門氣缸從而控制膠門的開/關(guān)，將熔化的熱熔膠用擠壓方式涂布在勻速移動的工件上，能做到均勻、有效涂布，噴嘴固定對準(zhǔn)工件需要涂布的側(cè)面，即使工件厚度有變化，通過工件上部的“厚度仿形塊”跟隨板材上表面浮動壓緊，保證涂布既不缺膠，也不污板，就是難于涂膠的杉木或油性實(shí)木，也能在擠壓下均勻涂布。
[0019]2、降低能耗，提高效率:本裝置正常使用時僅熔化約200g的熱熔膠，將加熱功率降低到接近20% ;加溫時間僅需3?5min，即可從常溫升至工作溫度，而輥涂裝置通常需要30min以上，大大提高工作效率。
[0020]3、合理的工作原理，解決了換膠難、維護(hù)難的問題:擠壓涂布裝置無需這么復(fù)雜，僅僅膠門在涂布開始/停止時打開/關(guān)閉即可；需要熔化的膠量少，更換膠種或不同顏色的膠時，方便很多；常規(guī)輥涂裝置熔膠系統(tǒng)中無法在老的膠先用、新的膠后用上做好，本發(fā)明產(chǎn)品完全用新膠推動老膠的原理工作，避免膠的結(jié)碳現(xiàn)象。
[0021]4、無需增加其他裝置，即可使用PUR膠封邊:PUR膠以其固化強(qiáng)度高、耐高溫、耐油漆等性能逐步被封邊市場追隨，然而由于其涂布設(shè)備要求高、操作方便性制約，本發(fā)明產(chǎn)品以其獨(dú)特的工作原理輕松解決了這個難題，使PUR使用如同EVA熱熔膠一樣方便，即使停機(jī)2天以上，僅僅用300g/600g左右(所配置的熔膠及擠壓裝置型號不同，用量有一些區(qū)別)的EVA擠出設(shè)備中余留的PUR即可，停機(jī)2天以內(nèi)無需做特別保養(yǎng)。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明一種涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明一種涂布裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]實(shí)施例
[0027]如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種涂布裝置，包括出膠裝置，所述出膠裝置包括活動膠門11、噴嘴12、安裝底座13、膠門氣缸，所述活動膠門11呈柱狀，所述活動膠門11 一端中空，