一種粉體研磨設(shè)備的升降軌道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明及一種升降軌道，特別涉及一種粉體研磨設(shè)備的升降軌道。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在染料、涂料、油墨、化工、陶瓷、電子等等行業(yè)對粉體的要求越來越高，粉體粒徑分布范圍要窄，研磨粒度均勻。其中粉體的粗細(xì)程度直接影響到了其生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的研磨機(jī)只是帶有研磨功能，不帶任何別的功能，例如篩分功能，很多時(shí)候操作人員在研磨粉體時(shí)搞得滿屋都是飛揚(yáng)的粉體，極易吸入操作人員的口鼻中，嚴(yán)重影響到了操作人員的健康。而且現(xiàn)有的研磨機(jī)生產(chǎn)效率低、負(fù)荷適應(yīng)性差、生產(chǎn)過程當(dāng)中易發(fā)生堵塞物料的情況、單位能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明通過研磨裝置將進(jìn)料研磨，經(jīng)過濾網(wǎng)將符合要求的粉體過濾至儲料倉后剩余不符合要求的粉體通過升降裝置上升到傳送裝置，所述升降裝置設(shè)有軌道，防止過濾網(wǎng)在升降過程中脫出，傳送裝置又將粉體送到研磨裝置，實(shí)現(xiàn)反復(fù)研磨。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種粉體研磨設(shè)備的升降軌道，體研磨設(shè)備包括殼體、傳送裝置、升降裝置、研磨裝置；所述升降裝置包括第一氣缸、第二氣缸、第一升降板、第二升降板、過濾網(wǎng)，所訴殼體內(nèi)下降成平臺，所述過濾網(wǎng)放置于平臺上，所述第一氣缸連接于所述第一升降板，所述第二氣缸連接于第二升降板，所述第一升降板和第二升降板都連接于過濾網(wǎng)側(cè)壁，所述第一升降板短于所述第二升降板；所述升降裝置與研磨裝置之間設(shè)有傳送裝置。所述第一升降板和第二升降板設(shè)有軌道，所述第二升降板設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，在所述升降裝置設(shè)置軌道，可以方式過濾網(wǎng)在升降過程中脫出，延誤粉體研磨效率，使得過濾網(wǎng)在升降過程中更加穩(wěn)定。所述第二升降板設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，使得第二升降板升到頂部時(shí)不會被折彎，延長了第二升降板的使用壽命。
[0005]作為優(yōu)選，所述研磨裝置包括主動軸，從動軸，兩根轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接，主動軸與電機(jī)相連；主動軸和從動軸上都設(shè)有轉(zhuǎn)動葉片，殼體內(nèi)壁上設(shè)置固定葉片；粉碎過程中無高溫、無堵塞、自清理、減少了粉塵飛揚(yáng)，環(huán)保無污染。
[0006]作為優(yōu)選，所述主動軸和從動軸上的齒狀轉(zhuǎn)動葉片有若干個(gè)，在轉(zhuǎn)軸周面上對稱均勻分布；通過主動軸和從動軸的一起轉(zhuǎn)動，可以實(shí)現(xiàn)兩次研磨，使得粉體研磨更加徹底，粉體質(zhì)量更好。
[0007]作為優(yōu)選，所述主動軸和從動軸上的轉(zhuǎn)動葉片和殼體內(nèi)壁上的固定葉片相互嚙合；此設(shè)計(jì)充分保證了粉體的質(zhì)量，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明將需要研磨的粉料從進(jìn)料口進(jìn)入后，首先經(jīng)過相互嚙合的主動軸上轉(zhuǎn)動葉片和殼體內(nèi)壁上固定葉片的研磨，再經(jīng)過相互嚙合的從動軸上轉(zhuǎn)動葉片和殼體內(nèi)壁上固定葉片的研磨，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻；然后落入所述過濾網(wǎng)上，過濾網(wǎng)將不符合要求的粉體過濾，而符合要求的粉體經(jīng)過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料倉；過濾網(wǎng)上不符合要求的粉體經(jīng)由第一氣缸和第二氣缸用第一升降板和第二升降板將過濾網(wǎng)向上頂，因?yàn)榈谝簧蛋灞鹊诙蛋宥?，所以過濾網(wǎng)可以形成一個(gè)向傳送裝置傾斜的角度，不符合要求的粉體可以通過傾斜的角度送入傳送裝置中，再有傳送裝置送入研磨裝置中，實(shí)現(xiàn)反復(fù)研磨。第一升降板在上升時(shí)可以封住研磨裝置到儲料倉的通口，防止不符合要求的粉體進(jìn)入；由于給第一升降板和第二升降板設(shè)置了軌道，可以防止過濾網(wǎng)在升降過程中脫出，延誤研磨效率，使得過濾網(wǎng)在升降過程中更加穩(wěn)定。所述第二升降板設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，使得第二升降板升到頂部時(shí)不會被折彎，延長了第二升降板的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明過濾網(wǎng)未上升狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明過濾網(wǎng)上升狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述。
[0012]見圖1至圖2，一種粉體研磨設(shè)備的升降軌道，粉體研磨設(shè)備包括殼體4、傳送裝置10、升降裝置、研磨裝置。所述升降裝置包括第一氣缸11、第二氣缸12、第一升降板13、第二升降板14、過濾網(wǎng)8，所訴殼體14內(nèi)下降成平臺，所述過濾網(wǎng)8放置于平臺上，所述第一氣缸14連接于所述第一升降板13，所述第二氣缸12連接于第二升降板14，所述第一升降板13和第二升降板14都連接于過濾網(wǎng)8側(cè)壁，所述第一升降板13短于所述第二升降板14 ;所述升降裝置與研磨裝置之間設(shè)有傳送裝置10。本發(fā)明的料從進(jìn)料口 3進(jìn)入后，首先經(jīng)過研磨裝置研磨，然后落入所述過濾網(wǎng)8上，過濾網(wǎng)8將不符合要求的粉體過濾，而符合要求的粉體經(jīng)過過濾網(wǎng)8進(jìn)入儲料倉16 ;過濾網(wǎng)8上不符合要求的粉體經(jīng)由第一氣缸11和第二氣缸12用第一升降板13和第二升降板14將過濾網(wǎng)8向上頂，因?yàn)榈谝簧蛋?3比第二升降板14短，所以過濾網(wǎng)8可以形成一個(gè)向傳送裝置10傾斜的角度，不符合要求的粉體可以通過傾斜的角度送入傳送裝置10中，再有傳送裝置10送入研磨裝置中，實(shí)現(xiàn)反復(fù)研磨。由于給第一升降板13和第二升降板14設(shè)置了軌道17，可以防止過濾網(wǎng)8在升降過程中脫出，延誤研磨效率，使得過濾網(wǎng)8在升降過程中更加穩(wěn)定。所述第二升降板14設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置18，使得第二升降板14升到頂部時(shí)不會被折彎，延長了第二升降板14的使用壽命。
[0013]本實(shí)施方式中，所述研磨裝置包括主動軸2，從動軸9，兩根轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器7連接，主動軸2與電機(jī)I相連；主動軸2和從動軸9上都設(shè)有轉(zhuǎn)動葉片5，殼體內(nèi)壁上設(shè)置固定葉片6 ;粉碎過程中無高溫、無堵塞、自清理、減少了粉塵飛揚(yáng)，環(huán)保無污染。
[0014]本實(shí)施方式中，所述主動軸2和從動軸9上的齒狀的轉(zhuǎn)動葉片5有若干個(gè)，在轉(zhuǎn)軸周面上對稱均勻分布；通過主動軸2和從動軸9的一起轉(zhuǎn)動，可以實(shí)現(xiàn)兩次研磨，使得粉體研磨更加徹底，粉體質(zhì)量更好。
[0015]本實(shí)施方式中，所述主動軸2和從動軸9上的轉(zhuǎn)動葉片5和殼體4內(nèi)壁上的固定葉片6相互嚙合；此設(shè)計(jì)充分保證了粉體的質(zhì)量，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻。
[0016]本發(fā)明在使用時(shí)，將需要研磨的粉料從進(jìn)料口 3進(jìn)入后，首先經(jīng)過相互嚙合的主動軸2上轉(zhuǎn)動葉片5和殼體內(nèi)壁上固定葉片6的研磨，再經(jīng)過相互嚙合的從動軸9上轉(zhuǎn)動葉片5和殼體內(nèi)壁上固定葉片6的研磨，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻；然后落入所述過濾網(wǎng)8上，過濾網(wǎng)8將不符合要求的粉體過濾，而符合要求的粉體經(jīng)過過濾網(wǎng)8進(jìn)入儲料倉16 ;過濾網(wǎng)8上不符合要求的粉體經(jīng)由第一氣缸11和第二氣缸12用第一升降板13和第二升降板14將過濾網(wǎng)8向上頂，因?yàn)榈谝簧蛋?3比第二升降板14短，所以過濾網(wǎng)8可以形成一個(gè)向傳送裝置10傾斜的角度，不符合要求的粉體可以通過傾斜的角度送入傳送裝置10中，再有傳送裝置10送入研磨裝置中，實(shí)現(xiàn)反復(fù)研磨。第一升降板13和第二升降板14設(shè)置了軌道17，可以防止過濾網(wǎng)8在升降過程中脫出，延誤研磨效率，使得過濾網(wǎng)8在升降過程中更加穩(wěn)定。所述第二升降板14設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置18，使得第二升降板14升到頂部時(shí)不會被折彎，延長了第二升降板14的使用壽命。第一升降板13在上升時(shí)可以封住研磨裝置到儲料倉16的通口，防止不符合要求的粉體進(jìn)入。
[0017]本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉體研磨設(shè)備的升降軌道，粉體研磨設(shè)備包括殼體(4)、傳送裝置(10)、升降裝置、研磨裝置；所述升降裝置包括第一氣缸(11)、第二氣缸(12)、第一升降板(13)、第二升降板(14)、過濾網(wǎng)(8)，所訴殼體(14)內(nèi)下降成一平臺，所述過濾網(wǎng)(8)放置于平臺上，所述第一氣缸(14)連接于所述第一升降板(13)，所述第二氣缸(12)連接于第二升降板(14)，所述第一升降板(13)和第二升降板(14)都連接于過濾網(wǎng)(8)側(cè)壁，所述第一升降板(13)短于所述第二升降板(14);其特征在于:所述第一升降板(13)和第二升降板(14)設(shè)有軌道(17)，所述第二升降板(14)設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種粉體研磨設(shè)備的升降軌道，其特征在于:所述研磨裝置包括主動軸(2 )，從動軸(9 )，兩根轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器(7 )連接，主動軸(2 )與電機(jī)(I)相連；主動軸(2)和從動軸(9)上都設(shè)有轉(zhuǎn)動葉片(5)，殼體(4)內(nèi)壁上設(shè)置固定葉片(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種粉體研磨設(shè)備的升降軌道，其特征在于:所述主動軸(2)和從動軸(9)上的齒狀轉(zhuǎn)動葉片(5)有若干個(gè)，在轉(zhuǎn)軸周面上對稱均勻分布。
4.如權(quán)利要求2所述的一種粉體研磨設(shè)備的升降軌道，其特征在于:所述主動軸(2)和從動軸(9)上的轉(zhuǎn)動葉片(5)和殼體(4)內(nèi)壁上的固定葉片(6)相互嚙合。
【專利摘要】一種粉體的研磨設(shè)備，包括殼體、傳送裝置、升降裝置、研磨裝置；所述升降裝置包括第一氣缸、第二氣缸、第一升降板、第二升降板、過濾網(wǎng)，所訴殼體內(nèi)下降成平臺，所述過濾網(wǎng)放置于平臺上，所述第一氣缸連接于所述第一升降板，所述第二氣缸連接于第二升降板，所述第一升降板和第二升降板都連接于過濾網(wǎng)側(cè)壁，所述第一升降板短于所述第二升降板；所述升降裝置與研磨裝置之間設(shè)有傳送裝置。所述第一升降板和第二升降板設(shè)有軌道，所述第二升降板設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，在所述升降裝置設(shè)置軌道，可以方式過濾網(wǎng)在升降過程中脫出，延誤粉體研磨效率，使得過濾網(wǎng)在升降過程中更加穩(wěn)定。
【IPC分類】B02C19-00, B02C23-12
【公開號】CN104646166
【申請?zhí)枴緾N201410804374
【發(fā)明人】高水兔
【申請人】高水兔
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月23日