一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵礦石在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣的中的有害物質(zhì)主要為二氧化硫、三氧化硫、二噁英以及粉塵。二氧化硫和三氧化硫是形成酸雨的主要來(lái)源，大氣中二氧化硫濃度在0.5ppm以上對(duì)人體已有潛在影響，在I?3ppm時(shí)多數(shù)人開(kāi)始感到刺激，在400?500ppm時(shí)人會(huì)出現(xiàn)潰瘍和肺水腫直至窒息死亡；三氧化硫?qū)ζつw、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，可引起結(jié)膜炎、水腫、呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；二噁英是迄今為止人類已知的毒性最強(qiáng)的污染物，國(guó)際癌癥研究中心已將其列為人類一級(jí)致癌物；粉塵往往含有許多有毒成分，粉塵極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有時(shí)還會(huì)引起肺癌。目前，鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理設(shè)備價(jià)格昂貴，不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置，包括燒結(jié)平臺(tái)、風(fēng)機(jī)、除塵裝置，其特征在于:還包括輸氣管路A、輸氣管路B、有機(jī)溶劑吸收池、堿液吸收池，所述風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口通過(guò)管路與所述燒結(jié)平臺(tái)相連，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管路與所述除塵裝置相連，所述除塵裝置通過(guò)輸氣管路A與所述有機(jī)溶劑吸收池相連并且輸氣管路A的末端插入有機(jī)溶劑吸收池中的液面下方，所述有機(jī)溶劑吸收池通過(guò)輸氣管路B與所述堿液吸收池相通并且輸氣管路B的末端插入堿液吸收池中的液面下方，所述堿液吸收池的上部設(shè)置有末端高于液面的排氣管路并且其下部設(shè)置有廢液排出管，所述廢液排出管上設(shè)置有控制閥門，所述排氣管路上設(shè)置有排氣裝置。
[0004]所述除塵裝置位于所述有機(jī)溶劑吸收池的上方。
[0005]所述輸氣管路A、輸氣管路B上設(shè)置有止回閥。
[0006]所述排氣裝置為排風(fēng)機(jī)。
[0007]還包括蒸餾塔、冷凝器、輸氣管路C、輸氣管路D，所述有機(jī)溶劑吸收池的底部通過(guò)輸氣管路C與所述蒸餾塔相通，所述蒸餾塔的上部通過(guò)輸氣管路D與冷凝器相通，所述冷凝器通過(guò)管路與所述有機(jī)溶劑吸收池相連，所述蒸餾塔的底部設(shè)置有排污管道，所述排污管道上設(shè)置有排污閥。
[0008]所述冷凝器位于所述蒸餾塔、有機(jī)溶劑吸收池的上方。
[0009]所述堿液吸收池位于所述有機(jī)溶劑吸收池的上方，所述堿液吸收池的底部通過(guò)回流管路與有機(jī)溶劑吸收池的上部相通，所述回流管路上設(shè)置有回流控制閥。
[0010]所述堿液吸收池為氫氧化鈉吸收池。
[0011]還包括鼓風(fēng)機(jī)、空氣鼓入管路，所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)空氣鼓入管路與所述堿液吸收池相通，所述空氣鼓入管路的末端位于堿液吸收池中的液面下方。
[0012]所述有機(jī)溶劑吸收池內(nèi)貯存有密度大于水的有機(jī)溶劑。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明對(duì)鐵礦石在燒結(jié)煙氣中產(chǎn)生的二氧化硫、三氧化硫、二噁英以及粉塵進(jìn)行處理，消除有害物質(zhì)的安全隱患，減少環(huán)境污染，維護(hù)人體健康，整套處理設(shè)備價(jià)格低廉，滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需求；有機(jī)溶劑吸收池中的有機(jī)試劑經(jīng)蒸餾塔和冷凝器的處理后可以循環(huán)利用，減少有機(jī)試劑排放，降低處理成本，；堿液吸收池中的堿液吸收二氧化硫、三氧化硫后分別可形成亞硫酸鹽、硫酸鹽，亞硫酸鹽經(jīng)鼓入的空氣中的氧氣氧化后可形成硫酸鹽，進(jìn)一步處理后可制到硫酸鹽副產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、處理成本低的鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]圖中，1-燒結(jié)平臺(tái)，2-風(fēng)機(jī)，3-除塵裝置，4-輸氣管路A，5_輸氣管路B，6_有機(jī)溶劑吸收池，7-堿液吸收池，8-排氣管路，9-廢液排出管，10-控制閥門，11-排氣裝置，12-止回閥，13-蒸餾塔，14-冷凝器，15-輸氣管路C，16-輸氣管路D，17-排污管道，18-排污閥，19-回流管路，20-回流控制閥，21-鼓風(fēng)機(jī)，22-空氣鼓入管路。
[0017]實(shí)施例
[0018]如圖1所示，一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置，包括燒結(jié)平臺(tái)1、風(fēng)機(jī)2、除塵裝置3、輸氣管路A4、輸氣管路B5、有機(jī)溶劑吸收池6、堿液吸收池7、蒸餾塔13、冷凝器14、輸氣管路C15、輸氣管路D16、鼓風(fēng)機(jī)21、空氣鼓入管路22，風(fēng)機(jī)2的入風(fēng)口通過(guò)管路與燒結(jié)平臺(tái)I相連，風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口通過(guò)管路與除塵裝置3相連，除塵裝置3位于有機(jī)溶劑吸收池6的上方，除塵裝置3通過(guò)輸氣管路A4與有機(jī)溶劑吸收池6相連并且輸氣管路A4的末端插入有機(jī)溶劑吸收池6中的液面下方，有機(jī)溶劑吸收池6通過(guò)輸氣管路B5與堿液吸收池7相通并且輸氣管路B5的末端插入堿液吸收池7中的液面下方，有機(jī)溶劑吸收池6內(nèi)貯存有密度大于水的有機(jī)溶劑，堿液吸收池7為氫氧化鈉吸收池,堿液吸收池7的上部設(shè)置有末端高于液面的排氣管路8并且其下部設(shè)置有廢液排出管9，廢液排出管9上設(shè)置有控制閥門10，排氣管路8上設(shè)置有排氣裝置11，排氣裝置11為排風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)21通過(guò)空氣鼓入管路22與堿液吸收池7相通，空氣鼓入管路22的末端位于堿液吸收池7中的液面下方，輸氣管路A4、輸氣管路B5上設(shè)置有止回閥12 ;有機(jī)溶劑吸收池6的底部通過(guò)輸氣管路C15與蒸餾塔13相通，蒸餾塔13的上部通過(guò)輸氣管路D16與冷凝器14相通，冷凝器14通過(guò)管路與有機(jī)溶劑吸收池6相連，冷凝器14位于蒸餾塔13、有機(jī)溶劑吸收池6的上方，蒸餾塔13的底部設(shè)置有排污管道17,排污管道17上設(shè)置有排污閥18 ;堿液吸收池7位于有機(jī)溶劑吸收池6的上方，堿液吸收池7的底部通過(guò)回流管路19與有機(jī)溶劑吸收池6的上部相通，回流管路19上設(shè)置有回流控制閥20。
[0019]工作原理
[0020]如圖1所示，從燒結(jié)平臺(tái)I排出的煙氣中含有二氧化硫、三氧化硫、二噁英以及粉塵，風(fēng)機(jī)2將煙氣鼓入除塵裝置3中，除塵裝置3起到去除粉塵的作用；煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、二噁英氣體通過(guò)輸氣管路A4進(jìn)入有機(jī)溶劑吸收池6，有機(jī)溶劑吸收池6能夠吸收二噁英，剩余的二氧化硫、三氧化硫通過(guò)輸氣管路B5進(jìn)入堿液吸收池7并被其中貯存的氫氧化鈉溶液吸收，殘余的氣體通過(guò)排氣管路8排出，排風(fēng)機(jī)具有加速殘余氣體排出的作用；有機(jī)溶劑吸收池6中的有機(jī)溶劑經(jīng)輸氣管路C15進(jìn)入蒸餾塔13內(nèi)，蒸餾出的有機(jī)試劑經(jīng)冷凝器14冷凝成液體后回流入有機(jī)溶劑吸收池6中，蒸餾塔13內(nèi)的二噁英殘留物通過(guò)排污管道17排出進(jìn)一步處理；有機(jī)溶劑吸收池6中的有機(jī)溶劑分子有時(shí)會(huì)被高溫氣體帶入堿液吸收池7，長(zhǎng)期使用后，堿液吸收池7的底部會(huì)殘留有機(jī)溶劑，打開(kāi)回流管路19上的回流控制閥20，殘留有機(jī)溶劑回流入有機(jī)溶劑吸收池6中；三氧化硫被堿液吸收池7中貯存的氫氧化鈉溶液吸收后形成硫酸鈉，二氧化硫被堿液吸收池7中貯存的氫氧化鈉溶液吸收后產(chǎn)生亞硫酸鈉，鼓風(fēng)機(jī)21通過(guò)空氣鼓入管路22將空氣鼓入堿液吸收池7中，氧氣將亞硫酸鈉氧化生成硫酸鈉，打開(kāi)控制閥門10，將堿液吸收池7中的溶液排出進(jìn)一步處理回收其中的硫酸鈉。
[0021]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置，包括燒結(jié)平臺(tái)(I)、風(fēng)機(jī)(2)、除塵裝置(3)，其特征在于:還包括輸氣管路A (4)、輸氣管路B (5)、有機(jī)溶劑吸收池(6)、堿液吸收池(7)，所述風(fēng)機(jī)(2 )的入風(fēng)口通過(guò)管路與所述燒結(jié)平臺(tái)(I)相連，所述風(fēng)機(jī)(2 )的出風(fēng)口通過(guò)管路與所述除塵裝置(3)相連，所述除塵裝置(3)通過(guò)輸氣管路A (4)與所述有機(jī)溶劑吸收池(6)相連并且輸氣管路A (4)的末端插入有機(jī)溶劑吸收池(6)中的液面下方，所述有機(jī)溶劑吸收池(6)通過(guò)輸氣管路B (5)與所述堿液吸收池(7)相通并且輸氣管路B (5)的末端插入堿液吸收池(7)中的液面下方，所述堿液吸收池(7)的上部設(shè)置有末端高于液面的排氣管路(8 )并且其下部設(shè)置有廢液排出管(9 )，所述廢液排出管(9 )上設(shè)置有控制閥門(10 )，所述排氣管路(8 )上設(shè)置有排氣裝置(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置，其特征在于:所述除塵裝置(3)位于所述有機(jī)溶劑吸收池(6)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置，其特征在于:所述輸氣管路A (4)、輸氣管路B (5)上設(shè)置有止回閥(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置，其特征在于:所述排氣裝置(11)為排風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置，其特征在于:還包括蒸餾塔(13)、冷凝器(14)、輸氣管路C (15)、輸氣管路D (16)，所述有機(jī)溶劑吸收池(6)的底部通過(guò)輸氣管路C (15)與所述蒸餾塔(13)相通，所述蒸餾塔(13)的上部通過(guò)輸氣管路D (16)與冷凝器(14)相通，所述冷凝器(14)通過(guò)管路與所述有機(jī)溶劑吸收池(6)相連，所述蒸餾塔(13)的底部設(shè)置有排污管道(17)，所述排污管道(17)上設(shè)置有排污閥(18 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置，其特征在于:所述冷凝器(14)位于所述蒸餾塔(13)、有機(jī)溶劑吸收池(6)的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置，其特征在于:所述堿液吸收池(7)位于所述有機(jī)溶劑吸收池(6)的上方，所述堿液吸收池(7)的底部通過(guò)回流管路(19)與有機(jī)溶劑吸收池(6)的上部相通，所述回流管路(19)上設(shè)置有回流控制閥(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置，其特征在于:所述堿液吸收池(7)為氫氧化鈉吸收池。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置，其特征在于:還包括鼓風(fēng)機(jī)(21)、空氣鼓入管路(22)，所述鼓風(fēng)機(jī)(21)通過(guò)空氣鼓入管路(22)與所述堿液吸收池(7)相通，所述空氣鼓入管路(22)的末端位于堿液吸收池(7)中的液面下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置，其特征在于:所述有機(jī)溶劑吸收池(6)內(nèi)貯存有密度大于水的有機(jī)溶劑。
【專利摘要】本發(fā)明屬于煉鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵礦石燒結(jié)平臺(tái)的煙氣處理裝置，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口通過(guò)管路與所述燒結(jié)平臺(tái)相連，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管路與所述除塵裝置相連，所述除塵裝置通過(guò)輸氣管路A與所述有機(jī)溶劑吸收池相連并且輸氣管路A的末端插入有機(jī)溶劑吸收池中的液面下方，所述有機(jī)溶劑吸收池通過(guò)輸氣管路B與所述堿液吸收池相通并且輸氣管路B的末端插入堿液吸收池中的液面下方，所述堿液吸收池的上部設(shè)置有末端高于液面的排氣管路并且其下部設(shè)置有廢液排出管，所述廢液排出管上設(shè)置有控制閥門，所述排氣管路上設(shè)置有排氣裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、處理成本低。
【IPC分類】B01D53-78, C01D5-00, B01D53-50, B01D53-74, F27D17-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104624035
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310576403
【發(fā)明人】許浩
【申請(qǐng)人】天津科惠企業(yè)孵化器有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月13日