本實用新型屬于覆銅箔層壓板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種將樹脂膠液輸送到浸膠槽中的供膠裝置。

背景技術(shù)：

覆銅板生產(chǎn)制程中有一個工藝是將玻璃纖維布、木漿紙等增強材料經(jīng)過裝有樹脂膠液的浸膠槽中進(jìn)行浸膠，經(jīng)過烘烤形成半固化膠片后，再與銅箔疊合熱壓成為覆銅箔層壓板。增強材料在浸膠過程中浸膠槽內(nèi)的膠液會不斷被消耗，因此連續(xù)浸膠時需要不斷地補充膠液。

目前，常規(guī)補充膠液的方式主要有兩種：一種是通過輸膠管從膠液液面上方直接將膠液通入到膠槽中。另一種是通過輸膠管從膠槽底部即液面下方將膠液通入膠槽中。由于膠液的輸送或攪拌時會在膠液中產(chǎn)生大量的微汽泡，因此無論從液面上方補充膠液還是從液面下方補充膠液，都會造大量的汽泡進(jìn)入浸膠槽，并且氣泡會附著或浸入增強材料中，最終進(jìn)入覆銅板中，覆銅板中殘存的微汽泡會給電子產(chǎn)品帶來質(zhì)量隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可以消除膠液中微氣泡的供膠裝置，以降低成品覆銅板中殘存汽泡的比例，確保電子電器產(chǎn)品核心骨架PCBA板的可靠性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下的技術(shù)解決方案：

浸膠槽供膠裝置，包括：設(shè)置有流膠嘴的輸膠管，所述輸膠管與外部供膠系統(tǒng)連通；位于所述輸膠管下方的緩流槽，所述輸膠管將膠液輸至緩流槽內(nèi)；設(shè)置于所述緩流槽頂部邊沿的消泡齒，相鄰消泡齒之間形成溢流口；與所述緩流槽設(shè)置有消泡齒的邊沿相連的引流板，所述引流板從緩流槽頂部斜向下延伸且下端浸入至浸膠槽內(nèi)的液面下。

進(jìn)一步的，所述流膠嘴沿輸膠管的長度方向間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述緩流槽的豎截面形狀為弧形、曲線形或拋物線形。

進(jìn)一步的，所述消泡齒設(shè)置于緩流槽頂部的相對兩側(cè)邊沿。

進(jìn)一步的，所述消泡齒相鄰設(shè)置或者間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述緩流槽兩側(cè)的引流板呈/\形布置。

進(jìn)一步的，所述輸膠管沿緩流槽的長度方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述輸膠管位于所述緩流槽中部的上方。

進(jìn)一步的，所述流膠嘴的開口朝下。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型采用緩流槽盛裝輸膠管輸出的膠液，并在緩流槽頂部邊沿設(shè)置形成溢流口的消泡齒，同時采用大面積的引流板將從溢流口溢出的膠液輸至浸膠槽液面下方，通過消泡齒消除汽泡，且消泡齒和引流板可以防止二次產(chǎn)生汽泡，大大降低了膠液中殘存汽泡的比例，杜絕了汽泡進(jìn)入覆銅板中，從而保證覆銅板的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型實施例輸膠管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例裝溢流口消泡齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例使用時的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的附圖會不依一般比例做局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實用新型保護(hù)的范圍。需要說明的是，附圖采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、清晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

如圖1和圖2所示，浸膠槽供膠裝置包括輸膠管1、緩流槽2、引流板3和消泡齒4，本實施例的輸膠管、緩流槽、引流板及消泡齒均采用不銹鋼制成。輸膠管1位于緩流槽2的上方，輸膠管1與外部供膠系統(tǒng)連通，從而將膠液輸送到位于其下方的緩流槽2內(nèi)。輸膠管1可通過支架(未圖示)或吊架(未圖示)固定于緩流槽2的上方。本實施例的輸膠管1沿緩流槽2的長度方向設(shè)置，并位于緩流槽2中部的上方。輸膠管1上設(shè)置有若干流膠嘴1a，流膠嘴1a的開口朝下，輸膠管1內(nèi)的膠液從流膠嘴1a流出，如圖3所示，本實施例的流膠嘴1a沿輸膠管1的長度方向均勻間隔設(shè)置。

緩流槽2用于盛裝從輸膠管1流出的膠液，緩流槽2的豎截面形狀可為弧形、曲線形或拋物線形。膠液從輸膠管1流出后聚集到緩流槽2內(nèi)，并在緩流槽2內(nèi)形成液面。本實用新型的緩流槽采用曲面形狀的凹槽結(jié)構(gòu)，可以減小從流膠嘴流出的膠液與緩流槽的撞擊力度，防止膠液飛濺，產(chǎn)生汽泡。

在緩流槽2頂部邊沿設(shè)置有若干連續(xù)設(shè)置的消泡齒4，相鄰兩兩消泡齒4之間形成溢流口4a，本實施例在緩流槽2頂部的相對兩側(cè)邊沿均設(shè)置了消泡齒4。消泡齒也可以只在緩流槽頂部一側(cè)邊沿上設(shè)置，或者在兩側(cè)以上的邊沿設(shè)置，緩流槽未設(shè)置消泡齒的側(cè)壁高度高于頂部設(shè)置了消泡齒的側(cè)壁的高度，使得膠液只能從設(shè)置了消泡齒的頂部邊沿向外流。同時，消泡齒4可以相鄰設(shè)置或者間隔設(shè)置。當(dāng)緩流槽2內(nèi)的膠液的液面高度高于溢流口4a所在位置時就會從溢流口4a向外流出。由于溢流口處具有齒狀結(jié)構(gòu)，膠液從消泡齒4之間的溢流口4a通過時，根據(jù)表面張力和表面吸附原理，汽泡會吸附于消泡齒4上，且部分大汽泡被破壞。

引流板3與緩流槽2設(shè)置有消泡齒的邊沿相連，且從緩流槽2頂部斜向下延伸，引流板3的下端浸入至浸膠槽10內(nèi)的液面下(圖5)，以防止二次產(chǎn)生汽泡。優(yōu)選的，緩流槽兩側(cè)的引流板呈/\形布置。由于引流板是平面板狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)膠液從消泡齒4之間形成的溢流口4a流出而消泡，并流至引流板3時，引流板3面積較大，使得膠液可以在引流板3上大面積展開，減小了堆積厚度，膠液在引流板3上形成一層很薄的液體層且流速較慢，延長了汽泡散發(fā)時間并增大了散發(fā)面積，從而有充分的揮發(fā)面積和汽泡消除時間，不僅可以再次消除膠液中的微汽泡，而且膠液緩慢地流入膠槽內(nèi)的膠液中，防止膠液快速流入而二次產(chǎn)生汽泡。

采用本實用新型供膠裝置向浸膠槽加膠，膠液通過消泡后，從引流板上取樣，在偏光鏡下測試，40倍下一個視野里汽泡不大于2個。相比傳統(tǒng)的輸膠管直接輸膠模式，在輸膠管口取樣，在偏光鏡下測試，40倍下一個視野里汽泡多達(dá)20個，目測有大汽泡存在。由此可見，本實用新型的供膠裝置可以有效地減少膠液中的汽泡，避免覆銅板中殘存的微汽泡帶來的質(zhì)量隱患。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍之中。