濕式除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及非煤礦山粉塵治理領域，具體是濕式除塵器。
【背景技術】
[0002] 非煤礦山采石場在礦石開采、破碎、運輸過程中均會產生大量粉塵，粉塵對周 邊環(huán)境及工人身體健康危害極為嚴重，"矽肺病"大多源于此。我國在非煤礦山粉塵治 理技術方面遠遠落后于發(fā)達國家，且現有的除塵技術設備投資過高，電耗高、體積大且 除塵效果和實用性較差，因此沒有得到廣泛使用。非煤礦山在采用噴霧降塵基礎上在 破碎、篩分除塵技術目前主要有：機械式除塵器、洗滌式除塵器、過濾式除塵器、靜電 除塵器和磁力除塵器等，應用最廣泛的是過濾式除塵器。過濾式除塵器主要有兩類： Φ采用旋流過濾作用使得含塵氣流在配套風機的引導下進入除塵器，首先在過濾除塵段的 水霧作用下，使其中的粉塵顆粒濕潤，在經過過濾網時較大顆粒的粉塵被阻擋下來，濕潤的 含塵氣流接著進入旋流脫水段，在高速旋轉離心力作用下使粉塵和空氣分離，粉塵與水所 形成的泥漿流入污水箱排出，凈化后的干凈空氣排出，即濕式除塵器。落·利用纖維編織物做 成的濾袋作為過濾介質，即袋式除塵器。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供處理粉塵的效果好、無二次污染、體積小、不占空間、易安 裝成本低的濕式除塵器，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004] 為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：濕式除塵器，包括除塵室、脫水段與 沉淀池，除塵室內設有噴頭與汽液過濾網，且汽液過濾網設置在噴頭的正下方；除塵室的底 部為積水區(qū)，除塵室通過第二離心風機連接脫水段，除塵室與脫水段的連接處位于汽液過 濾網的下方，脫水段的底部通過管道連接除塵室的積水區(qū)，積水區(qū)通過下水通道連接沉淀 池，脫水段還連接煙肉，煙肉內設有第一離心風機；含塵氣流在風機的引導下進入除塵器， 首先在噴頭的高壓噴霧的作用下形成塵水混合物，在經過汽液過濾網時，一部分塵水混合 物被攔截并流向除塵室底部的積水區(qū)，另外一部分塵水混合物通過第二離心風機進入脫水 段，在第二離心風機的離心力作用下被攔截流向積水區(qū)，凈化后的干凈空氣流經第一離心 風機、煙肉排至大氣中；積水區(qū)的粉塵和水通過下水通道進入沉淀池。
[0005] 作為本發(fā)明進一步的方案：汽液過濾網采用304不銹鋼。
[0006] 作為本發(fā)明進一步的方案：第一離心風機、第二離心風機均采用4-72型離心風 機。
[0007] 作為本發(fā)明進一步的方案：噴嘴采用壓力式扇形空氣霧化噴嘴，水壓為9. 5升/小 時，空氣壓力為2. 5升/分。
[0008] 與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理粉塵的效果好，無二次污染， 體積小，不占空間，易安裝，且安裝所花的費用低，價格便宜，是傳統(tǒng)吸塵器的三分之到十分 之一不等，且運行所需要的電耗是傳統(tǒng)吸塵器的六分之一到10分之一不等，實際運行過程 中維護簡單方便，一周維護一次即可，而傳統(tǒng)的吸塵器需要一天清理一次，使用壽命長，一 般使用五年不會有任何問題，而傳統(tǒng)的吸塵器3個月以后處理粉塵的效果下降30%。一年以 后下降50%。一次性投入，不需要再次投入，而傳統(tǒng)的吸塵器一個月需要換一次耗材，成本增 加。
【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明的結構示意圖； 圖中除塵室、2-積水區(qū)、3-沉淀池、4-下水通道、5-脫水段、6-第一離心風機、7-煙 囪、8-第二離心風機、9-汽液過濾網。
【具體實施方式】
[0010] 下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的 實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011] 實施例1 請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，濕式除塵器由除塵室1、脫水部2和風機等組成。含塵氣 流在風機的引導下進入除塵器，首先在水霧的作用下形成塵水混合物，在經過汽液過濾網9 時，一部分塵水混合物被攔截并流向除塵室1底部的積水區(qū)2,另外一部分塵水混合物通過 第二離心風機8進入脫水段5,在離心力的作用下被攔截流向積水區(qū)2,凈化后的干凈空氣 流經第一離心風機6后排至大氣中。積水區(qū)2的粉塵和水通過下水通道4進入沉淀池3。
[0012] 濕式除塵器，包括除塵室1、脫水段5與沉淀池3,除塵室1內設有噴頭與汽液過濾 網9,且汽液過濾網9設置在噴頭的正下方。除塵室1的底部為積水區(qū)2,除塵室1通過第 二離心風機8連接脫水段5,脫水段5的底部通過管道連接除塵室1的積水區(qū)2,積水區(qū)2 通過下水通道4連接沉淀池3,脫水段5還連接煙肉7,煙肉7內設有第一離心風機6。
[0013] 特點：處理粉塵的效果好，無二次污染，體積小，不占空間，易安裝，且安裝所花的 費用低，價格便宜，是傳統(tǒng)吸塵器的三分之到十分之一不等，且運行所需要的電耗是傳統(tǒng)吸 塵器的六分之一到10分之一不等，實際運行過程中維護簡單方便，一周維護一次即可，而 傳統(tǒng)的吸塵器需要一天清理一次，使用壽命長，一般使用五年不會有任何問題，而傳統(tǒng)的吸 塵器3個月以后處理粉塵的效果下降30%。一年以后下降50%。一次性投入，不需要再次投 入，而傳統(tǒng)的吸塵器一個月需要換一次耗材，成本增加。
[0014] 本發(fā)明的創(chuàng)新性：采用濕式過濾除塵器和高壓水霧粒對非煤礦山粉塵進行綜合治 理。先進性：高壓噴霧降塵是水霧粒與塵粒因凝結而沉降的過程，水霧粒與塵粒的凝結效率 決定了噴霧降塵效果。因此，提高水壓力是提高水霧體電荷值，即提高水霧荷質比的重要途 徑，從而也提高了噴霧對呼吸性粉塵捕集效率。采用除塵器過濾作用使得含塵氣流在配套 風機的引導下進入除塵器，首先在過濾除塵段的水霧作用下，使其中的粉塵顆粒濕潤，在經 過過濾網時較大顆粒的粉塵被阻擋下來，濕潤的含塵氣流接著進入旋流脫水段，在高速旋 轉離心力作用下使粉塵和空氣分離，實現粉塵收集及過濾。
[0015] 本發(fā)明難點主要為： _高壓噴霧壓力與霧粒粒徑關系 高壓噴霧降塵是水霧粒與塵粒因凝結而沉降的過程，水霧粒與塵粒的凝結效率決定了 噴霧降塵效果。因此，提高水壓力是提高水霧體電荷值，從而也提高了噴霧對呼吸性粉塵捕 集效率。確定合適的噴霧壓力和選用合適的噴嘴是達到較高降塵效果的關鍵因素。主要通 過實驗室試驗不同噴嘴在各個噴霧壓力下的霧粒狀態(tài)，最終確定合適的噴嘴和噴霧壓力。
[0016] ⑵除塵器研制和參數設計 除塵器兩個關鍵因素是過濾效率和脫水效率，要保證除塵器達到粉塵過濾效率要求的 同時有較好的脫水效率。通過在過濾除塵段的水霧作用下，使其中的粉塵顆粒濕潤，在經過 過濾網時較大顆粒的粉塵被阻擋下來，濕潤的含塵氣流接著進入旋流脫水段，在高速旋轉 離心力作用下使粉塵和空氣分離，實現粉塵收集及過濾。
[0017] 通過對粉塵性質和粉塵粒度分布狀況的實驗室分析，確定粉塵濕潤性和粒度分布 狀況，采用研制、試驗噴嘴類型和提高噴霧壓力來實現對噴霧水霧粒徑的控制，實現對粉塵 最大效率的撲集，進一步提高呼吸性粉塵的降塵效率。通過對濕式過濾除塵器的除塵效率 和脫水效率的研究實現對收集粉塵的凈化處理，同時實現對污水和泥漿的二次利用，粉塵 過濾效率達到99%。非煤礦山粉塵綜合治理后總粉塵濃度降低到8mg/m 3以下，呼吸性粉塵 降低到4mg/m3以下，達到職業(yè)危害因素接觸限制要求。項目技術成果推廣至其他非煤礦山 可大大減少工人塵肺病發(fā)生率，并有效減少排放到大氣中的粉塵量，為環(huán)境保護做出了重 大貢獻，可提高企業(yè)生產效率，增加經濟效益。
[0018] 對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論 從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有 變化囊括在本發(fā)明內。
[0019] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員 可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1. 濕式除塵器，包括除塵室（1)、脫水段（5)與沉淀池（3)，其特征在于，除塵室（1)內設 有噴頭與汽液過濾網（9)，且汽液過濾網（9)設置在噴頭的正下方；除塵室（1)的底部為積 水區(qū)（2)，除塵室（1)通過第二離心風機（8)連接脫水段（5)，除塵室（1)與脫水段（5)的連 接處位于汽液過濾網（9)的下方，脫水段（5)的底部通過管道連接除塵室（1)的積水區(qū)（2)， 積水區(qū)（2 )通過下水通道（4 )連接沉淀池（3 )，脫水段（5 )還連接煙囪（7 )，煙囪（7 )內設有 第一離心風機（6);含塵氣流在風機的引導下進入除塵器，首先在噴頭的高壓噴霧的作用下 形成塵水混合物，在經過汽液過濾網（9 )時，一部分塵水混合物被攔截并流向除塵室（1)底 部的積水區(qū)（2)，另外一部分塵水混合物通過第二離心風機（8)進入脫水段（5)，在第二離 心風機（8)的離心力作用下被攔截流向積水區(qū)（2)，凈化后的干凈空氣流經第一離心風機 (6 )、煙囪（7 )排至大氣中；積水區(qū)（2 )的粉塵和水通過下水通道（4 )進入沉淀池（3 )。2. 根據權利要求1所述的濕式除塵器，其特征在于，汽液過濾網（9)采用304不銹鋼。3. 根據權利要求1所述的濕式除塵器，其特征在于，第一離心風機（6)、第二離心風機 (8)均采用4-72型離心風機。4. 根據權利要求1所述的濕式除塵器，其特征在于，噴嘴采用壓力式扇形空氣霧化噴 嘴，水壓為9. 5升/小時，空氣壓力為2. 5升/分。
【專利摘要】本發(fā)明公開了濕式除塵器，包括除塵室、脫水段與沉淀池，除塵室內設有噴頭與汽液過濾網，且汽液過濾網設置在噴頭的正下方；除塵室的底部為積水區(qū)，除塵室通過第二離心風機連接脫水段，除塵室與脫水段的連接處位于汽液過濾網的下方，脫水段的底部通過管道連接除塵室的積水區(qū)，積水區(qū)通過下水通道連接沉淀池，脫水段還連接煙囪，煙囪內設有第一離心風機。噴嘴采用壓力式扇形空氣霧化噴嘴，水壓為9.5升/小時，空氣壓力為2.5升/分。本發(fā)明處理粉塵的效果好，無二次污染，體積小，不占空間，易安裝，且安裝所花的費用低，價格便宜，維護簡單方便，使用壽命長。
【IPC分類】B01D47/06
【公開號】CN105032085
【申請?zhí)枴緾N201510479222
【發(fā)明人】陳承
【申請人】安順承誠科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月3日